RU2617597C2 - Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation - Google Patents

Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2617597C2
RU2617597C2 RU2015141114A RU2015141114A RU2617597C2 RU 2617597 C2 RU2617597 C2 RU 2617597C2 RU 2015141114 A RU2015141114 A RU 2015141114A RU 2015141114 A RU2015141114 A RU 2015141114A RU 2617597 C2 RU2617597 C2 RU 2617597C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
meal
grinding
product
separation
working body
Prior art date
Application number
RU2015141114A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015141114A (en
Original Assignee
Васько Виталий Викторович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Васько Виталий Викторович filed Critical Васько Виталий Викторович
Priority to RU2015141114A priority Critical patent/RU2617597C2/en
Publication of RU2015141114A publication Critical patent/RU2015141114A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2617597C2 publication Critical patent/RU2617597C2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: method for the sunflower meal refinement includes pre-grinding the meal with a mobile working body, sieving, fractionating by the grain size. The fractions are additionally ground and then sieved to obtain a product with the high protein content for feeding non-ruminant animals and poultry, a product with the low protein content for feeding ruminant animals, and a product with the high husk content. Wherein before the preliminary grinding, the meal is moistened. In the first separation after the preliminary grinding, the yield value of the largest fraction is measured. The moistening degree is set in direct proportion to the yield value of the largest fraction in the first separation after the preliminary grinding. The plant for refining sunflower meal includes a device for preliminary grinding with a mobile working body, a sieving and fractionating device, devices for transporting products, a technological line in the form of one or several stages. Wherein each stage is made of one or more series-connected units of grinding and fractionation. And each block is made up of a series-connected main milling unit in the form of a roller machine and a sieving device and fractionating in the form of a sieving-winnowing machine. The plant is equipped with an irrigating device and a dryer. Wherein the irrigating device is made in the form of a steam pipeline with nozzles and a water pipeline with an assembly of injectors that are installed in series in the transport device before the pre-grinding device, and the dryer is installed after the pre-grinding device.
EFFECT: invention allows to reduce the husk amount in the product with the high protein content and to reduce the protein amount in the product from husk.
8 cl, 1 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению шрота/жмыха подсолнечника с высоким содержанием протеина и низким уровнем клетчатки, пригодного для кормления нежвачных животных и птицы.The invention relates to the food industry, namely the production of sunflower meal / meal with a high protein content and low fiber, suitable for feeding non-ruminant animals and poultry.

Известен способ и устройство для переработки шрота подсолнечника для корма животных, в котором шрот подсолнечника измельчают на молотковой мельнице, затем за несколько циклов измельчения и просеивания на ситах разделяют на две фракции с разным содержанием протеина. Индивидуально сходы с сит дополнительно сепарируют на воздушных сепараторах, в результате чего шрот разделяется на фракции. Фракция с высоким содержанием протеина и низким содержанием клетчатки (более 40% протеина и менее 10% клетчатки) идет на корм моногастричным животным и птице, а фракция с низким содержанием протеина и высоким содержанием клетчатки предназначается для кормления жвачных животных. При этом фракцию с низким содержанием протеина и высоким содержанием клетчатки с целью повышения переваримости дополнительно обрабатывают щелочью и выдерживают при повышенной температуре (см. патент WO 02/080699, МПК А23K 1/14, А23J 3/14, В07В 15/00, 2002).A known method and device for processing sunflower meal for animal feed, in which the sunflower meal is crushed in a hammer mill, then for several cycles of grinding and sieving on sieves are divided into two fractions with different protein content. Individually sieves are additionally separated on air separators, as a result of which the meal is divided into fractions. A high protein and low fiber fraction (more than 40% protein and less than 10% fiber) is fed to monogastric animals and poultry, and a low protein and high fiber fraction is used to feed ruminants. At the same time, a fraction with a low protein and high fiber content is additionally treated with alkali in order to increase digestibility and kept at elevated temperature (see patent WO 02/080699, IPC A23K 1/14, A23J 3/14, B07B 15/00, 2002) .

Недостатком указанного решения является невысокий выход фракции с высоким содержанием протеина и низким содержанием клетчатки. В то же время из фракции с низким содержанием протеина и высоким содержанием клетчатки получается корм для жвачных животных, питательная ценность которого невелика.The disadvantage of this solution is the low yield of the fraction with a high protein content and low fiber content. At the same time, a ruminant feed is obtained from a fraction with a low protein and high fiber content, whose nutritional value is low.

Известен способ безотходной обработки шрота, описанный в патенте РФ 2297155, МПК А23K 1/14, А23K 1/00, A23J 1/14. Опубликовано: 20.04.2007. Согласно описанию патента экстракционный шрот, включающий частицы шелухи, частицы зерен и шелуху с прилипшими к ней частицами зерен, подвергают механическому структурированию и измельчению, причем прилипшие к шелухе частицы зерен отделяют и волокнистую структуру грубых частиц шелухи улучшают за счет расщепления на волокна и частицы, разделяют по размерам путем просеивания на две фракции с разным содержанием сырого белка и сырой клетчатки. При этом собирают частицы, в основном, шелухи (лузги) с получением фракции с содержанием сырой клетчатки, равным по меньшей мере 15%, имеющей низкое содержание сырого белка, и частицы, в основном, зерен с прилипшей шелухой с получением фракции с содержанием сырого белка более 40% и содержанием сырой клетчатки менее 10%. Изобретение позволяет перерабатывать весь (без отходов) экстракционный шрот, получаемый в процессе получения растительного масла из семян подсолнечника. При этом получают высококачественный растительный белковый корм, близкий по своей ценности экстракционному шроту из соевых продуктов.A known method of non-waste processing of meal, described in RF patent 2297155, IPC A23K 1/14, A23K 1/00, A23J 1/14. Published: April 20, 2007. According to the description of the patent, the extraction meal, including husk particles, grain particles and husk with grain particles adhering to it, is subjected to mechanical structuring and grinding, the grain particles adhering to the husk are separated and the fibrous structure of the rough husk particles is improved by splitting into fibers and particles, separated in size by sieving into two fractions with different contents of crude protein and crude fiber. In this case, particles, mainly husks (husks) are collected to obtain a fraction with a crude fiber content of at least 15% having a low crude protein content, and particles, mainly grains with adhering husks, to obtain a fraction containing crude protein more than 40% and a crude fiber content of less than 10%. The invention allows to process all (without waste) extraction meal obtained in the process of obtaining vegetable oil from sunflower seeds. At the same time, high-quality vegetable protein feed is obtained, which is close in value to the extraction meal from soy products.

Недостатком известного способа является сложность технологического процесса обработки шрота щелочью, которая требует тщательного дозирования количества подаваемой щелочи в зависимости от количества обрабатываемого шрота.The disadvantage of this method is the complexity of the technological process of processing the meal with alkali, which requires careful dosing of the amount of alkali supplied, depending on the amount of processed meal.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является способ удаления оболочек семян из шрота/жмыха подсолнечника и установка для его осуществления по патенту РФ 2268629, МПК A23N 7/00, С11В 1/00, опубликовано: 27.01.2006.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed solution is a method for removing seed shells from sunflower meal / cake and installation for its implementation according to the patent of the Russian Federation 2268629, IPC A23N 7/00, С11В 1/00, published: 01/27/2006.

Способ заключается в измельчении шрота/жмыха, последующем просеивании с разделением на фракции, формировании потоков готовой продукции из фракции оболочек семян и фракции с высоким содержанием протеина. При этом проводят предварительное измельчение, а затем обработку осуществляют в m≥1 ступеней, а каждая ступень состоит из n≥1 блоков измельчения и разделения на фракции. В этих блоках последовательно осуществляют основное измельчение на вальцах и последующее просеивание с разделением на фракции. При этом фракцию оболочек семян с каждого блока при n>1 направляют на следующий блок измельчения и разделения на фракции и с последнего блока каждой ступени направляют в поток готовой продукции соответствующие фракции оболочек семян. Оставшиеся фракции направляют на следующие ступени обработки и/или в одну или несколько фракций готового продукта с высоким содержанием протеина.The method consists in grinding meal / cake, subsequent sieving with separation into fractions, the formation of finished product streams from the fraction of seed shells and fractions with a high protein content. In this case, preliminary grinding is carried out, and then the processing is carried out in m≥1 steps, and each step consists of n≥1 blocks of grinding and separation into fractions. In these blocks, the main grinding on rolls and subsequent sieving are carried out sequentially with separation into fractions. In this case, the fraction of seed shells from each block at n> 1 is sent to the next block of grinding and separation into fractions and the corresponding fraction of seed shells are sent to the stream of finished products from the last block of each stage. The remaining fractions are sent to the next processing steps and / or to one or more fractions of the finished product with a high protein content.

Установка содержит устройство измельчения, устройства просеивания и разделения на фракции, устройства транспортировки продукции, объединенные в технологическую линию транспортной системой. При этом дополнительно установлено устройство предварительного измельчения исходного продукта, а технологическая линия выполнена в виде m≥1 ступеней, а каждая ступень выполнена из n≥1 блоков измельчения и разделения на фракции, при n>1 последовательно соединенных. Причем каждый блок содержит последовательно соединенные устройства основного измельчения, состоящего из вальцового станка, и устройства просеивания и разделения на фракции. При этом выход устройства просеивания и разделения на фракции последнего блока соединен с транспортным каналом фракции оболочек семян готового продукта. Изобретение позволяет получить шрот или жмых подсолнечника с высоким содержанием протеина с минимальными примесями оболочек семян (лузги), а также фракций оболочек семян (лузги) с минимальными примесями частиц с высоким содержанием протеина.The installation comprises a grinding device, a screening and fractionation device, a product transportation device integrated into the production line by a transport system. In addition, a device for preliminary grinding of the initial product was installed, and the production line is made in the form of m≥1 steps, and each step is made of n≥1 blocks of grinding and separation into fractions, for n> 1 in series. Moreover, each block contains series-connected devices of the main grinding, consisting of a roller mill, and a device for sifting and separation into fractions. At the same time, the output of the sifting and fractioning unit of the last block is connected to the transport channel of the seed shell fraction of the finished product. EFFECT: invention makes it possible to obtain a meal or sunflower cake with a high protein content with minimal impurities of seed shells (husks), as well as fractions of seed shells (husks) with minimal impurities of particles with a high protein content.

Недостатком известного способа и устройства является неоптимальный гранулометрический состав лузги за счет переизмельчения в последовательно установленных блоках измельчения. Переизмельченная лузга проходит все сита и попадает в готовый высокобелковый продукт, уменьшая в нем процентное содержание протеина и повышая процентное содержание клетчатки.A disadvantage of the known method and device is the non-optimal particle size distribution of the husk due to regrinding in successively installed grinding units. Over-crushed husk passes through all sieves and enters the finished high-protein product, reducing the percentage of protein in it and increasing the percentage of fiber.

Задачей изобретения является увеличение процентного содержания протеина в белковом продукте с высоким содержанием протеина, а также увеличение процентного содержания клетчатки в продукте с высоким содержанием клетчатки.The objective of the invention is to increase the percentage of protein in a protein product with a high protein content, as well as an increase in the percentage of fiber in a product with a high fiber content.

Указанная техническая задача решается тем, что в способе доработки подсолнечного шрота, согласно которому шрот предварительно измельчают подвижным рабочим органом, затем просеивают, разделяют на фракции по крупности зерен, фракции дополнительно измельчают и затем просеивают с получением белкового продукта с высоким содержанием протеина, пригодного для кормления нежвачных животных и птицы, белкового продукта с низким содержанием протеина, пригодного для кормления жвачных животных, и продукта с высоким содержанием лузги, перед предварительным измельчением шрот увлажняют, причем степень увлажнения устанавливают в прямой зависимости от выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении.The specified technical problem is solved by the fact that in the method of finalizing the sunflower meal, according to which the meal is pre-crushed by a movable working body, then sieved, divided into fractions by grain size, the fractions are further crushed and then sieved to obtain a protein product with a high protein content suitable for feeding non-ruminant animals and poultry, a low protein protein product suitable for feeding ruminants, and a high husk product, before By grinding it finely, the meal is moistened, and the degree of hydration is set in direct proportion to the yield of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding.

Кроме того, после предварительного измельчения шрот подсушивают. Кроме того, скорость подвижного рабочего органа регулируют в зависимости от выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении.In addition, after preliminary grinding, the meal is dried. In addition, the speed of the movable working body is regulated depending on the yield of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding.

Установка для доработки подсолнечного шрота включает устройство предварительного измельчения с подвижным рабочим органом, устройство просеивания и разделения на фракции, устройства транспортировки продукции, технологическую линию, выполненную в виде одной или нескольких ступеней, при этом каждая ступень выполнена из одного или нескольких блоков измельчения и разделения на фракции, последовательно соединенных, а каждый блок составлен из последовательно соединенных устройства основного измельчения в виде вальцового станка, устройства просеивания и разделения на фракции, орошающее приспособление и сушилку, при этом орошающее приспособление выполнено в виде паропровода с соплами и водопровода с блоком форсунок, которые установлены последовательно в устройстве транспортировки перед устройством предварительного измельчения, а сушилка установлена после устройства предварительного измельчения, приспособление для регулирования скорости рабочего органа и приспособление для определения содержания выхода самой крупной фракции из первого блока измельчения и разделения на фракции, причем эти приспособления связаны между собой для изменения скорости подвижного рабочего органа в зависимости от выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении (из первого блока измельчения и разделения на фракции).The installation for finalizing the sunflower meal includes a preliminary grinding device with a movable working body, a screening and fractioning device, a product transportation device, a production line made in the form of one or several steps, each step being made of one or more grinding and separation blocks fractions connected in series, and each block is composed of series-connected devices of the main grinding in the form of a roller machine, devices sieving and fractioning, irrigation device and dryer, while the irrigation device is made in the form of a steam pipe with nozzles and a water pipe with a unit of nozzles, which are installed in series in the transportation device in front of the preliminary grinding device, and the dryer is installed after the preliminary grinding device, adjustment device the speed of the working body and a device for determining the content of the output of the largest fraction from the first grinding unit and section Ia into fractions, and these devices are connected to each other to change the speed of the movable working member in dependence on the output of the largest fraction in the first separation after prior grinding (grinding of the first block and the fractionating).

Перед предварительным измельчением шрот грохотят для удаления пылеватого белкового продукта с высоким содержанием протеина, который не требуется переизмельчать, а остальные фракции увлажняют для того, чтобы повысить степень эластичности пластинок лузги. Это позволяет уменьшить переизмельчение пластинок лузги в процессе предварительного измельчения. В результате повышается удельное содержание крупных пластинок лузги, которые эффективно удаляются из продукта на ситах и воздушных сепараторах. Кроме того, операция увлажнения, которая производится до предварительного измельчения, обеспечивает дополнительный эффект. Увлажнение приводит к ослаблению связи между ядрышком семечки и чешуйкой, что способствует эффективному разделению кусочков семян и прочно связанных с ними кусочков лузги без разрушения собственно кусочков лузги. Это, в свою очередь, способствует эффективному разделению шрота на кусочки семян и кусочки лузги в дальнейшем процессе прохождения шрота по ситам и воздушным сепараторам.Before the preliminary grinding, the meal is rumbled to remove a dusty protein product with a high protein content, which does not need to be crushed, and the remaining fractions are moistened in order to increase the degree of elasticity of the husk plates. This allows you to reduce the regrind of the husk plates in the process of preliminary grinding. As a result, the specific content of large husk plates increases, which are effectively removed from the product on sieves and air separators. In addition, the humidification operation, which is carried out before the preliminary grinding, provides an additional effect. Moistening leads to a weakening of the connection between the nucleolus of the seed and the flake, which contributes to the effective separation of the pieces of seeds and the closely connected pieces of husk without destroying the actual pieces of husk. This, in turn, contributes to the effective separation of the meal into pieces of seeds and pieces of husk in the further process of passing the meal through sieves and air separators.

Степень необходимого увлажнения зависит от исходной влажности сырья (шрота) и может варьироваться в процессе реализации способа в зависимости от выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении для достижения оптимальной эластичности пластинок лузги.The degree of moisture required depends on the initial moisture content of the feedstock (meal) and may vary during the process, depending on the yield of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding to achieve optimal elasticity of husk plates.

Прочность комков шрота также зависит от влажности шрота, поскольку с увеличением степени увлажнения прочность комков уменьшается. Таким образом, за счет предварительного увлажнения шрота достигается повышение степени дезинтеграции комков шрота в устройстве предварительного измельчения с уменьшением доли самой крупной фракции в последующем (первом после предварительного измельчения) разделении при одновременном повышении эластичности (прочности) пластинок лузги, что снижает выход переизмельченных фракций лузги, попадающих в готовый белковый продукт с высоким содержанием протеина. Операция подсушивания шрота после предварительного измельчения обеспечивает повышение равномерности степени увлажнения частичек шрота, что повышает эффективность просеивания.The strength of the lumps of the meal also depends on the moisture content of the meal, since the strength of the lumps decreases with increasing degree of moisture. Thus, due to the preliminary wetting of the meal, an increase in the degree of disintegration of the lumps of meal in the preliminary grinding device is achieved with a decrease in the proportion of the largest fraction in the subsequent (first after preliminary grinding) separation while increasing the elasticity (strength) of the husk plates, which reduces the yield of overgrown husk fractions, falling into the finished protein product with a high protein content. The operation of drying the meal after preliminary grinding provides an increase in the uniformity of the degree of moistening of the particles of the meal, which increases the efficiency of sifting.

Указанное повышение эффективности выражается в уменьшении доли выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении. Эту фракцию целиком направляют на повторное измельчение и просеивание либо в устройство предварительного измельчения, либо в отдельный дополнительный измельчитель, что снижает производительность процесса подготовки шрота.The indicated increase in efficiency is expressed in a decrease in the yield fraction of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding. This fraction is completely sent for re-grinding and sieving either in the pre-grinding device or in a separate additional grinder, which reduces the productivity of the meal preparation process.

Кроме того, на выход самой крупной фракции влияет скорость подвижного рабочего органа, которую целесообразно регулировать, уменьшать или увеличивать в прямой зависимости от выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении.In addition, the output of the largest fraction is affected by the speed of the movable working body, which is advisable to regulate, reduce or increase in direct proportion to the output of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding.

Установка снабжена приспособлением для регулирования скорости рабочего органа и приспособлением для определения содержания выхода самой крупной фракции в первом устройстве просеивания и разделения на фракции по ходу продукта, причем эти приспособления связаны между собой информационным каналом для изменения скорости рабочего органа в зависимости от выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении.The installation is equipped with a device for controlling the speed of the working body and a device for determining the content of the output of the largest fraction in the first screening and separation device into fractions along the product, and these devices are interconnected by an information channel for changing the speed of the working body depending on the output of the largest fraction in the first after preliminary grinding separation.

Операция регулирования скорости (например, частоты вращения) подвижного рабочего органа в зависимости от выхода самой крупной фракции обеспечивает уменьшение доли самой крупной фракции после предварительного измельчения, что снижает затраты энергии на процесс подготовки шрота.The operation of regulating the speed (for example, speed) of the movable working body, depending on the output of the largest fraction, ensures a reduction in the proportion of the largest fraction after preliminary grinding, which reduces the energy consumption for the meal preparation process.

Установка снабжена также многочастотным грохотом, установленным перед орошающим приспособлением для извлечения белкового продукта с высоким содержанием протеина из исходного шрота, что повышает энергоэффективность технологического процесса доработки шрота.The installation is also equipped with a multi-frequency screen installed in front of the irrigation device for extracting a protein product with a high protein content from the initial meal, which increases the energy efficiency of the process of finalizing the meal.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схематически установка для доработки подсолнечного шрота.The invention is illustrated by the drawing, which shows a schematic installation for the refinement of sunflower meal.

Установка для доработки подсолнечного шрота содержит устройство 1 предварительного измельчения с подвижным, например вращающимся, рабочим органом 2, устройство 3 просеивания и разделения на фракции, выполненное, например, в виде многочастотного грохота, устройства 4, 5 транспортировки шрота и его компонентов (фракций), приемный бункер 6, технологическую линию, которая состоит из одной или нескольких ступеней для отдельных фракций, выходящих из устройства 3, при этом каждая ступень выполнена из одного или нескольких последовательно установленных блоков 7 измельчения и разделения на фракции, соединенных с устройством 3 посредством каналов 8, а каждый блок 7 составлен из последовательно соединенных устройства основного измельчения в виде вальцового станка 9 и устройства 10 просеивания и разделения на фракции, выполненного, например, в виде ситовеечной машины, при этом выход 11 устройства 10 просеивания и разделения на фракции, соответствующий фракции лузги, соединен с транспортным каналом 12 фракции лузги, орошающее приспособление выполнено в виде паропровода 13 с соплами 14 и водопровода 15 с форсунками 16, которые установлены последовательно в устройстве 4 транспортировки перед устройством 1 предварительного измельчения, а сушилка 17 установлена после устройства 1 предварительного измельчения. Приспособление 18 для регулирования скорости рабочего органа и приспособление 19 для определения массового содержания (выхода) самой крупной фракции на выходе устройства 3 (в первом разделении) связаны между собой информационным каналом (не показан) для изменения скорости рабочего органа 2. Приспособление 20 для регулирования расхода пара и приспособление 21 для регулирования расхода воды также связаны посредством информационного канала (не показан) с приспособлением 19. Приспособление 22 для определения массового содержания (выхода) самой мелкой фракции (продукта с высоким содержанием протеина) на выходе устройства 3 также связано посредством информационного канала (не показан) с приспособлениями 18, 20, 21 для организации обратной связи и управления процессами разделения фракций шрота в технологической линии. Каждое из устройств 10 просеивания сообщено с каналом 23 для подачи подрешетного продукта в накопительный бункер белкового продукта с высоким содержанием протеина (не показан) и с каналом 24 для подачи белкового продукта с низким содержанием протеина в последующий блок 7 (не показан) для дальнейшего измельчения и просеивания. После приемного бункера 6 установлен многочастотный грохот 25 с выходным каналом 26 для выделения белкового продукта с высоким содержанием протеина, т.е. пылеватой фракции шрота, и выходным каналом 27 для остальных фракций шрота, которые подаются в устройство 4. Регуляторы частот грохота 25 (не показаны) связаны информационным каналом с приспособлениями 19 и 22 для обеспечения управляющей обратной связи. Транспортный канал 28 сообщает устройство 3 с бункером 6.Installation for finalizing a sunflower meal contains a pre-grinding device 1 with a movable, for example rotating, working body 2, a screening and fractionation device 3, made, for example, in the form of a multi-frequency screen, a meal transport device 4, 5, and its components (fractions), receiving hopper 6, a production line, which consists of one or more stages for individual fractions leaving the device 3, while each stage is made of one or more successively installed milling and fractionation blocks 7 connected to the device 3 by means of channels 8, and each block 7 is composed of series-connected main grinding devices in the form of a roller machine 9 and screening and fractionation device 10, made, for example, in the form of a sieve machine wherein the exit 11 of the device 10 screening and separation into fractions corresponding to the husk fraction is connected to the transport channel 12 of the husk fraction, the irrigation device is made in the form of a steam pipe 13 with nozzles 14 and water oestrus 15 with nozzles 16 which are arranged in succession in the conveying apparatus 4 upstream of the device 1, pre-grinding and dryer 17 installed after the pre-crushing device 1. The device 18 for controlling the speed of the working body and the device 19 for determining the mass content (output) of the largest fraction at the output of the device 3 (in the first division) are interconnected by an information channel (not shown) for changing the speed of the working body 2. The device 20 for controlling the flow the steam and the device 21 for controlling the flow of water are also connected through an information channel (not shown) with the device 19. The device 22 for determining the mass content (output) of the most lkoy fraction (product with high protein content) on the output device 3 is also connected through an information channel (not shown) with means 18, 20, 21 for organizing feedback and process control division meal fractions in the production line. Each of the screening devices 10 is communicated with a channel 23 for feeding the sublattice product into a high protein protein product storage bin (not shown) and with a channel 24 for feeding a low protein protein product to a subsequent block 7 (not shown) for further grinding and sifting. After the receiving hopper 6, a multi-frequency screen 25 with an output channel 26 is installed to isolate a protein product with a high protein content, i.e. dust fraction of the meal, and the output channel 27 for the remaining fractions of the meal, which are fed to the device 4. The frequency regulators of the screen 25 (not shown) are connected by an information channel with devices 19 and 22 to provide control feedback. Transport channel 28 reports the device 3 with the hopper 6.

Изобретение поясняется примерами реализации предложенного способа доработки подсолнечного шрота при работе установки для доработки подсолнечного шрота.The invention is illustrated by examples of the implementation of the proposed method for the refinement of sunflower meal during operation of the installation for the refinement of sunflower meal.

Пример 1 реализации способаExample 1 implementation of the method

В приемный бункер 6 поступает извне шрот в виде гранул с характерным размером 7-10 мм или другим, в зависимости от условий поставки.Meal in the form of granules with a characteristic size of 7-10 mm or another comes from the outside hopper 6 from the outside, depending on the delivery conditions.

Для эффективного разрушения гранул необходимо избежать разрушения частичек лузги, которые содержатся в гранулах. Для этого гранулы перед подачей в устройство 1 предварительного измельчения разогревают паром через сопла 14 и затем увлажняют водой посредством форсунок 16. Увлажнение приводит к уменьшению прочности гранулы и одновременному увеличению прочности (упругости) частичек лузги, содержащихся в грануле. Кроме того, при увлажнении ослабляется связь между слипшимися кусочками семени и частичками лузги, которые затруднительно разделить в процессе измельчения. После предварительного измельчения гранул в устройстве 1 шрот подсушивают сушилкой 17 до величины влажности, оптимальной для дальнейшего просеивания, и перемещают устройствами 5 в устройство 3 просеивания и разделения на фракции, выполненное, например, в виде многочастотного грохота.For effective destruction of the granules, it is necessary to avoid the destruction of the husk particles contained in the granules. For this, the granules before being fed into the preliminary grinding device 1 are heated with steam through nozzles 14 and then moistened with water by means of nozzles 16. Moistening leads to a decrease in the strength of the granule and at the same time an increase in the strength (elasticity) of the husk particles contained in the granule. In addition, when moistened, the bond between the stuck together pieces of the seed and the husk particles, which are difficult to separate during the grinding process, is weakened. After preliminary grinding of the granules in the device 1, the meal is dried with a dryer 17 until the moisture content is optimal for further screening, and it is transferred by the devices 5 to the screening and fractionation device 3, made, for example, in the form of a multi-frequency screen.

Выходящие из устройства 3 фракции шрота направляют в различные ступени технологической линии, а именно в блок 7, содержащий устройства 9, 10, которые могут быть отдельными для каждой фракции, которые различаются по крупности. Самая мелкая фракция состоит, в основном, из чистого протеина, самая крупная состоит, в основном, из лузги, а промежуточные фракции состоят из протеина и лузги в различных процентных соотношениях. Эти соотношения согласно изобретению можно смещать в нужную сторону, изменяя скорость вращения органа 2 и регулируя влажность. В случае оптимального подбора режимов увлажнения, сушки и частоты вращения органа 2 результатом реализации способа является получение белкового продукта с высоким содержанием протеина с минимальным содержанием частичек лузги (клетчатки), пригодного по содержанию клетчатки (лузги) для кормления нежвачных животных и птицы, белкового продукта с низким содержанием протеина в виде нескольких промежуточных фракций, отличающихся по крупности частичек шрота, пригодного по содержанию клетчатки (лузги) для кормления жвачных животных, и продукта с высоким содержанием лузги в виде фракции, содержащей клетчатку в виде частичек лузги, пригодной для использования в качестве подстилающего материала.The fractions of the meal leaving the device 3 are sent to various stages of the processing line, namely, to a block 7 containing devices 9, 10, which can be separate for each fraction, which vary in size. The smallest fraction consists mainly of pure protein, the largest consists mainly of husk, and the intermediate fractions consist of protein and husk in various percentages. These ratios according to the invention can be shifted in the right direction, changing the speed of rotation of the organ 2 and regulating humidity. In the case of the optimal selection of moisturizing, drying and rotational speed of the organ 2, the result of the method is to obtain a protein product with a high protein content with a minimum content of husk (fiber) particles, suitable for fiber (husk) content for feeding non-ruminant animals and poultry, a protein product with low protein content in the form of several intermediate fractions, differing in particle size of meal, suitable for fiber content (husk) for feeding ruminants, and the product with a high content in the form of husk fraction containing tissue in the form of husk particles suitable for use as a bedding material.

Пример 2 реализации способаExample 2 implementation of the method

В приемный бункер 6 поступает шрот в виде рыхлой массы, состоящей из пылеватой фракции и комков крупностью от 5-7 мм до 10-15 см и более в поперечнике.Meal in the form of a loose mass consisting of a dusty fraction and lumps with a particle size of 5-7 mm to 10-15 cm or more in diameter enters the receiving hopper 6.

Целесообразно перед увлажнением шрот просеять с целью извлечения самых мелких фракций, содержащих, в основном, протеин, для того чтобы не тратить ресурсы на переизмельчение этих фракций в устройстве 1 и блоках 7. Для предварительного просеивания шрота целесообразно использовать многочастотный грохот 25, который выделяет из исходного шрота пылеватую фракцию протеина через канал 26 и разрушает крупные комки шрота, выделяя через канал 27 остальные фракции в устройство 4 транспортировки. При этом повышается равномерность последующего увлажнения шрота в устройстве транспортировки 4 посредством подачи пара через соединенные с паропроводом 13 сопла 14 и орошения водой через форсунки 16, соединенные с водопроводом 15 подачи воды. Далее размельченные в устройстве 1 посредством подвижного (вращающегося) рабочего органа 2 частицы шрота подсушиваются сушилкой 17 и поступают в устройство 3 просеивания и разделения на фракции. Массовое содержание самой крупной фракции на выходе устройства 3 обратно пропорционально эффективности работы устройства 1. Чем выше скорость вращения подвижного рабочего органа 2, тем меньше массовое содержание самой крупной фракции, но эта зависимость не является линейной. Кроме того, на эту зависимость влияют, например, физические параметры поступающего извне шрота, в том числе влажность. Поэтому целесообразно менять скорость вращения рабочего органа 2 в большую или меньшую сторону в зависимости от массового содержания самой крупной фракции на выходе устройства 3 посредством приспособления 18 для регулирования скорости рабочего органа, связанного посредством информационного канала с приспособлением 19 для определения содержания выхода самой крупной фракции из устройства 3. Далее самая крупная фракция из устройства 3 направляется по транспортному каналу 28 в бункер 6 или в дополнительный измельчитель (не показан), а затем в устройство 3 для повторного просеивания. Грохот 25 выделяет из исходного шрота пылеватую фракцию практически чистого протеина и через канал 26 выводит эту фракцию из технологического процесса. Крупные комки шрота в многочастотном грохоте 25 частично разрушаются, что способствует повышению эффективности работы устройства предварительного измельчения 1.It is advisable to sift the meal before moistening in order to extract the smallest fractions containing mainly protein, so as not to waste resources on the regrinding of these fractions in the device 1 and blocks 7. For preliminary sifting of the meal it is advisable to use a multi-frequency screen 25, which separates from the original meal, the dusty fraction of protein through channel 26 and destroys large clumps of meal, highlighting through the channel 27 the remaining fractions in the transport device 4. This increases the uniformity of the subsequent moistening of the meal in the conveying device 4 by supplying steam through nozzles 14 connected to the steam line 13 and irrigation with water through nozzles 16 connected to the water supply pipe 15. Further, the particles of meal are crushed in the device 1 by means of a movable (rotating) working body 2, are dried by the dryer 17 and fed to the screening and fractionation device 3. The mass content of the largest fraction at the output of the device 3 is inversely proportional to the efficiency of the device 1. The higher the rotation speed of the movable working body 2, the lower the mass content of the largest fraction, but this dependence is not linear. In addition, this dependence is affected, for example, by the physical parameters of the meal coming from outside, including humidity. Therefore, it is advisable to change the speed of rotation of the working body 2 up or down depending on the mass content of the largest fraction at the output of the device 3 by means of a device 18 for controlling the speed of the working body connected via an information channel to the device 19 for determining the content of the output of the largest fraction from the device 3. Next, the largest fraction from the device 3 is sent through the transport channel 28 to the hopper 6 or to an additional grinder (not shown), and then to device 3 for re-screening. Rumble 25 separates a dusty fraction of practically pure protein from the initial meal and through channel 26 removes this fraction from the process. Large clumps of meal in a multi-frequency screen 25 are partially destroyed, which improves the efficiency of the pre-grinding device 1.

Поскольку гранулометрический состав и физические свойства исходного шрота меняются в зависимости от поставщика, операции регулирования частот грохота 25, степени увлажнения и скорости вращения рабочего органа 2 позволяют повысить стабильность работы установки и повысить качество получаемых продуктов доработки шрота.Since the particle size distribution and physical properties of the initial meal vary depending on the supplier, the operation of regulating the frequencies of the screen 25, the degree of hydration and the speed of rotation of the working body 2 can improve the stability of the installation and improve the quality of the products obtained by finalizing the meal.

Claims (10)

1. Способ доработки подсолнечного шрота, согласно которому шрот предварительно измельчают подвижным рабочим органом, затем просеивают, разделяют на фракции по крупности зерен, фракции дополнительно измельчают и затем просеивают с получением продукта с высоким содержанием протеина, пригодного для кормления нежвачных животных и птицы, продукта с низким содержанием протеина, пригодного для кормления жвачных животных, продукта с высоким содержанием лузги,1. A method of refinement of sunflower meal, according to which the meal is pre-crushed by a movable working body, then sieved, divided into fractions by grain size, the fractions are further crushed and then sieved to obtain a product with a high protein content suitable for feeding non-ruminant animals and poultry, a product with low protein, suitable for feeding ruminants, a product high in husk, отличающийся тем, что перед предварительным измельчением шрот увлажняют, в первом после предварительного измельчения разделении производят измерение величины выхода самой крупной фракции, причем степень увлажнения устанавливают в прямой зависимости от величины выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении.characterized in that before pre-grinding, the meal is moistened, in the first separation after preliminary grinding, the yield of the largest fraction is measured, and the degree of moistening is established in direct proportion to the yield of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после предварительного измельчения шрот подсушивают.2. The method according to p. 1, characterized in that after pre-grinding the meal is dried. 3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что скорость подвижного рабочего органа регулируют в зависимости от величины выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении.3. The method according to PP. 1, 2, characterized in that the speed of the movable working body is regulated depending on the yield of the largest fraction in the first separation after preliminary grinding. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед увлажнением шрот грохотят.4. The method according to p. 1, characterized in that before moistening the meal rumble. 5. Установка для доработки подсолнечного шрота, включающая устройство предварительного измельчения с подвижным рабочим органом, устройство просеивания и разделения на фракции, устройства транспортировки продукции, технологическую линию, выполненную в виде одной или нескольких ступеней, при этом каждая ступень выполнена из одного или нескольких блоков измельчения и разделения на фракции, последовательно соединенных, а каждый блок составлен из последовательно соединенных устройства основного измельчения в виде вальцового станка и устройства просеивания и разделения на фракции в виде ситовеечной машины,5. Installation for the refinement of sunflower meal, including a preliminary grinding device with a movable working body, a screening and fractioning device, a product transportation device, a production line made in the form of one or more steps, with each step made of one or more grinding units and separation into fractions, connected in series, and each block is composed of series-connected devices of the main grinding in the form of a roller mill and mouth sieving and fractioning systems in the form of a sieve machine, отличающаяся тем, что она снабжена орошающим приспособлением и сушилкой, при этом орошающее приспособление выполнено в виде паропровода с соплами и водопровода с блоком форсунок, которые установлены последовательно в устройстве транспортировки перед устройством предварительного измельчения, а сушилка установлена после устройства предварительного измельчения.characterized in that it is equipped with an irrigation device and a dryer, while the irrigation device is made in the form of a steam pipe with nozzles and a water pipe with a unit of nozzles, which are installed in series in the transportation device in front of the preliminary grinding device, and the dryer is installed after the preliminary grinding device. 6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для регулирования скорости рабочего органа и приспособлением для определения величины выхода самой крупной фракции из устройства просеивания и разделения на фракции, причем эти приспособления связаны между собой для изменения скорости рабочего органа в зависимости от величины выхода самой крупной фракции из устройства просеивания и разделения на фракции.6. Installation according to claim 5, characterized in that it is equipped with a device for regulating the speed of the working body and a device for determining the output of the largest fraction from the screening and fractionation device, and these devices are interconnected to change the speed of the working body depending the magnitude of the output of the largest fraction from the screening and fractionation device. 7. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что она снабжена многочастотным грохотом, который установлен перед орошающим приспособлением.7. Installation according to claim 5, characterized in that it is equipped with a multi-frequency screen, which is installed in front of the irrigation device. 8. Установка по пп. 5, 6, 7, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для изменения частот многочастотного грохота в зависимости от величины выхода самой крупной фракции шрота из устройства просеивания и разделения на фракции.8. Installation according to paragraphs. 5, 6, 7, characterized in that it is equipped with a device for changing the frequencies of the multi-frequency screen depending on the output of the largest fraction of the meal from the screening and separation device.
RU2015141114A 2015-09-28 2015-09-28 Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation RU2617597C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015141114A RU2617597C2 (en) 2015-09-28 2015-09-28 Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015141114A RU2617597C2 (en) 2015-09-28 2015-09-28 Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015141114A RU2015141114A (en) 2016-03-20
RU2617597C2 true RU2617597C2 (en) 2017-04-25

Family

ID=55530806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015141114A RU2617597C2 (en) 2015-09-28 2015-09-28 Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2617597C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2778324C2 (en) * 2020-12-30 2022-08-17 Общество с ограниченной ответственностью "ПК Староселье" Method for processing sunflower meal

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345688B (en) * 2017-08-18 2024-03-08 广东美的制冷设备有限公司 Air treatment device, air conditioner indoor unit, air conditioner outdoor unit and air conditioner

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002080699A2 (en) * 2001-04-06 2002-10-17 Ulrich Walter Method and system for preparing extraction meal from sun flower seeds for animal feed
RU2202260C1 (en) * 2001-10-09 2003-04-20 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Heat-and-moisture treatment apparatus
RU2268629C2 (en) * 2004-03-25 2006-01-27 Андрей Борисович Петров Method for removal of seed coat from sunflower small shot/oilcake and apparatus for performing the same
RU2560634C1 (en) * 2014-06-10 2015-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Волгоградский горчичный завод" "Родос" Method of processing mustard oil cake and device for its implementation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002080699A2 (en) * 2001-04-06 2002-10-17 Ulrich Walter Method and system for preparing extraction meal from sun flower seeds for animal feed
RU2202260C1 (en) * 2001-10-09 2003-04-20 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Heat-and-moisture treatment apparatus
RU2268629C2 (en) * 2004-03-25 2006-01-27 Андрей Борисович Петров Method for removal of seed coat from sunflower small shot/oilcake and apparatus for performing the same
RU2560634C1 (en) * 2014-06-10 2015-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Волгоградский горчичный завод" "Родос" Method of processing mustard oil cake and device for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2778324C2 (en) * 2020-12-30 2022-08-17 Общество с ограниченной ответственностью "ПК Староселье" Method for processing sunflower meal

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015141114A (en) 2016-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2443073A1 (en) Method and system for preparing extraction meal from sun flower seeds for animal feed
US20080121742A1 (en) Corn Fractionation Process
CN106179563B (en) A kind of germ separation technique
RU2533006C1 (en) Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation
RU2617597C2 (en) Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation
EA021806B1 (en) Method and system for processing sunflower extraction meal
US20140314928A1 (en) Method and unit for the processing of sunflower-extraction meal
RU2268629C2 (en) Method for removal of seed coat from sunflower small shot/oilcake and apparatus for performing the same
Keller Seed preparation
JP2019203049A (en) Rice oil production plant and rice oil production method, and rice oil obtained thereby
RU2602841C2 (en) Method for producing high-protein plant products, mainly, grit, from sunflower oil meal/sunflower cake and device for its implementation
CN105710953B (en) Agricultural crop straw process for preparing raw material
EP1331045A2 (en) Sorting method and apparatus for breaking up forage plants, particularly alfalfa, into their components and product obtainable therewith
CN105689088A (en) One-time forming type dry bone grain crusher
Iegorov et al. DEVELOPMENT OF PRODUCTION TECHNOLOGY OF HIGH-PROTEIN FEED ADDITIVE FROM BY-PRODUCTS OF SUNFLOWER OIL PRODUCTION
RU2744047C1 (en) Sunflower meal processing method
Yu Peeling of white lupine grain in roller mills
RU2162289C1 (en) Method for manufacture of soya product
RU2778324C2 (en) Method for processing sunflower meal
RU2737164C1 (en) Plant for production of animal fodder based on sunflower husks
RU2289273C1 (en) Method for producing of buckwheat flour
CN101233951B (en) Method and apparatus for peeling skin of legume or corn off
RU2677137C1 (en) Method for producing concentrated protein fodder
CN114845971A (en) Method for producing a mixture for ceramic tiles
RU2773248C1 (en) Method for producing pasta flour from triticale grain