RU2162289C1 - Method for manufacture of soya product - Google Patents
Method for manufacture of soya product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162289C1 RU2162289C1 RU99118414/13A RU99118414A RU2162289C1 RU 2162289 C1 RU2162289 C1 RU 2162289C1 RU 99118414/13 A RU99118414/13 A RU 99118414/13A RU 99118414 A RU99118414 A RU 99118414A RU 2162289 C1 RU2162289 C1 RU 2162289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soybeans
- carried out
- product
- shell
- seed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей промышленности, в частности к способам производства продуктов из сои, и может быть использовано при производстве муки и крупки из сои, имеющих продовольственное назначение, а также при производстве комбикорма для животных и приготовления питательных компостов для улучшения почвы. The invention relates to the food and processing industry, in particular to methods for the production of products from soy, and can be used in the production of flour and grits from soya for food purposes, as well as in the production of animal feed and the preparation of nutritious composts to improve the soil.
Известен способ производства продукта из сои, включающий очистку и калибровку соевых бобов, предварительную обработку, дробление с отделением семени от оболочки, отделение оболочки от семядоли и окончательную обработку для получения продукта (см., например, авторское свидетельство СССР N 1514311, кл. A 23 L 1/20, опубл. 15.10.89). A known method of producing a product from soybeans, including cleaning and calibration of soybeans, pre-treatment, crushing with separation of the seed from the casing, separation of the casing from the cotyledon and final processing to obtain the product (see, for example, USSR copyright certificate N 1514311, class A 23 L 1/20, publ. 15.10.89).
Общепринятые схемы переработки сои требуют проведение процессов сушки и отволаживания перед дроблением или шелушением, что существенно облегчает отделение семени от оболочки. К недостаткам известной технологии можно отнести недостаточно полное отделение семени от оболочки, что ведет к снижению выхода конечного продукта. Следует отметить, что при известной технологии производства работ в процессе разрушения сои при шелушении образуется большое количество мучной пыли, что также ведет к снижению выхода готовой продукции. Conventional soybean processing schemes require drying and smoothing processes before crushing or peeling, which greatly facilitates the separation of seed from the shell. The disadvantages of the known technology include insufficiently complete separation of the seed from the shell, which leads to a decrease in the yield of the final product. It should be noted that with the known technology of work in the process of soybean destruction during peeling, a large amount of flour dust is formed, which also leads to a decrease in the yield of finished products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ производства продукта из сои, согласно которому после очистки и калибровки соевые бобы направляют на предварительную обработку, после предварительной обработки последовательно осуществляют шелушение или дробление соевых бобов для отделения семени от оболочки, рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей, отволаживание полученных после пневмосепарации фракций и окончательную обработку соответствующей фракции для получения продукта (см., например. Mark Heimaim, "Dry Milling of Full Fat Soya Flours", SOYFOODS-"99" Conference, Chicago, 26 & 27.04.99). The closest in technical essence and the achieved technical result is a method of producing a product from soy, according to which, after cleaning and calibration, soybeans are sent for pre-treatment, after pre-treatment, peeling or crushing of soybeans is carried out sequentially to separate the seed from the shell, sieving and pneumatic separation for separation membranes from cotyledons, smoothing of fractions obtained after pneumoseparation and final processing of the corresponding fraction to obtain Nia product (see. for example. Mark Heimaim, "Dry Milling of Full Fat Soya Flours", SOYFOODS- "99" Conference, Chicago, 26 & 27.04.99).
Чтобы способствовать удалению оболочек с семян, в известной технологии применяют предварительную обработку перед отправкой соевых бобов на переработку. Предварительная обработка включает какие-либо формы сушки соевых бобов и их отволаживание. В известной технологии предполагается использование искусственной или естественной сушки. Во время сушки происходит некое перемещение влаги от центра семени к его поверхности. Указанное явление способствует ослаблению сцепления междуоболочкой и семенем (эндоспермом). Кроме того, по мере высыхания и отволаживания соевого боба, эндосперм имеет тенденцию еще более сжиматься, несколько облегчая отделение оболочки в начале процесса переработки. К недостаткам известной технологии можно отнести недостаточно полное отделение оболочки от эндосперма, а также образование большого количества мучной пыли в процессе разрушения соевых бобов при шелушении или дроблении, что ведет к снижению выхода готовой продукции. In order to facilitate the removal of the shells from the seeds, prior art applies pre-treatment before sending the soybeans for processing. Pretreatment includes any form of drying soybeans and their smoothing. In known technology, the use of artificial or natural drying is contemplated. During drying, a certain movement of moisture occurs from the center of the seed to its surface. This phenomenon contributes to the weakening of adhesion between the shell and the seed (endosperm). In addition, as the soybean dries and wears off, the endosperm tends to shrink even more, making it somewhat easier to separate the shell at the beginning of the processing process. The disadvantages of the known technology include insufficiently complete separation of the shell from the endosperm, as well as the formation of a large amount of flour dust during the destruction of soybeans during peeling or crushing, which leads to a decrease in the yield of finished products.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии производства продукта из сои, которая позволила бы повысить выход готовой продукции за счет снижения потерь при отделении семени от оболочки и разрушении соевых бобов при шелушении или дроблении. The invention is aimed at solving the problem of creating such a technology for producing a product from soy that would increase the yield of finished products by reducing losses in the separation of seed from the shell and the destruction of soybeans during peeling or crushing.
Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в ослаблении механической связи между оболочкой и семенем при одновременном повышении пластичности семени перед процессом разрушения соевого боба. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to weaken the mechanical connection between the shell and the seed while increasing the plasticity of the seed before the destruction of soya bean.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе производства продукта из сои, согласно которому после очистки и калибровки соевые бобы направляют на предварительную обработку, после предварительной обработки последовательно осуществляют шелушение или дробление соевых бобов для отделения семени от оболочки, рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей, отволаживание полученных после пневмосепарации фракций и окончательную обработку соответствующей фракции для получения продукта, при предварительной обработке соевые бобы сначала увлажняют и выдерживают до набухания оболочки, а затем подвергают нагреву до того момента, когда влажность семени превысит влажность оболочки не менее чем на 5%, при этом нагрев соевых бобов при предварительной обработке осуществляют при температуре не менее 35 и не более 62oC.The problem is solved due to the fact that in the method of producing a product from soy, according to which, after cleaning and calibration, the soybeans are sent for pretreatment, after pretreatment, soybeans are peeled or crushed sequentially to separate the seed from the shell, sifting and pneumatic separation to separate the shells from cotyledons, smoothing the fractions obtained after pneumoseparation and final processing of the corresponding fraction to obtain the product, with preliminary processing soybeans first humidified and heated to swell the shell, and then subjected to heating up to the moment when the moisture of the seed exceeds humidity shell is not less than 5%, while heating the soybean in the pretreatment is carried out at a temperature of not less than 35 and not more than 62 o C.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что после пневмосепарации производят двойное прессование полученной фракции для получения соевого масла. In addition, the task is solved due to the fact that after pneumatic separation, the obtained fraction is double pressed to obtain soybean oil.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют размолом для получения энзимоактивированной полножирной или полуобезжиренной соевой муки. In addition, the task is solved due to the fact that the final processing of the corresponding fraction is carried out by grinding to obtain enzyme-activated full-fat or semi-fat-free soy flour.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют рассевом для получения энзимоактивированной полножирной соевой крупки. In addition, the task is solved due to the fact that the final processing of the corresponding fraction is carried out by sieving to obtain enzyme-activated full-fat soybean grits.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют дроблением для получения энзимоакивированной полуобезжиренной соевой крупки. In addition, the task is solved due to the fact that the final processing of the corresponding fraction is carried out by crushing to obtain enzyme-activated semi-defatted soybean grits.
Сущность способа поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема производства продукта из сои. The essence of the method is illustrated in the drawing, which shows the technological scheme of production of a product from soy.
В соответствии со способом производства продукта из сои на этапе 1 (см. чертеж) производят очистку и калибровку соевых бобов (этап 2). На этом этапе из соевых бобов удаляют железосодержащие частицы, минеральные примеси, семена сорняков и тому подобные материалы, которые могут вызвать снижение качества готовой продукции. После очистки и калибровки очищенные от примесей соевые бобы направляют на предварительную обработку. На первой стадии 3-го этапа предварительной обработки соевые бобы увлажняют и выдерживают в таком состоянии до набухания их оболочки. На второй стадии 4-го этапа предварительной обработки осуществляют тепловое воздействие на увлажненные соевые бобы, то есть их подвергают нагреву при температуре не менее 35 и не более 62oC. Выбор границ указанного диапазона значений температур осуществлен эмпирически из условия исключения увеличения содержания несвязанных жирных кислот. Температуру при нагреве соевых бобов выбирают в зависимости от типа конечного продукта, то есть в зависимости от требований инактивации продукта. В процессе теплового воздействия осуществляют контроль над температурными параметрами процесса. Продолжительность второй стадии 4, то есть продолжительность времени нагрева соевых бобов определяют по достижении момента, когда влажность семени превысит влажность оболочки не менее чем на 5%. Величина указанного перепада между влажностями соответственно семени и оболочки определена эмпирическим путем из условия нарушения механических связей между оболочкой соевого боба и его эндоспермом. При тепловом воздействии на предварительно увлажненные соевые бобы их оболочки и зародыши быстро высыхают, а эндосперм, нагреваясь, становится пластичным, что обеспечивает практически полное нарушение связи оболочки с эндоспермом. После этого нагрев соевых бобов прекращают и их направляют на этап 5 шелушения или дробления, где осуществляется отделение семени от оболочки. После этапа 5 шелушения или дробления переходят к этапу 6, на котором осуществляют рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей и разделения переработанных соевых бобов на отдельные, одинаковые по составу фракции. На этапе 6 осуществляют отделение всей крупной фракции, которая в основном состоит из частиц оболочки, которая не была отделена на начальных стадиях шелушения. Эта крупная фракция может быть возвращена для повторного шелушения или дробления или направлена в поток сброса шелухи в зависимости от конкретных требований к готовому продукту. На этом же этапе 6 осуществляют выделение фракций, состоящих из крупки и высевки. После рассева и пневмосепарации полученные фракции направляют на следующий этап 7, где осуществляют отволаживание полученных после пневмосепарации фракций. После отволаживания полученных после пневмосепарации фракций осуществляют окончательную обработку соответствующей фракции для получения продукта.In accordance with the method of production of a product from soybeans at stage 1 (see drawing), soybeans are cleaned and calibrated (stage 2). At this stage, iron-containing particles, mineral impurities, weed seeds and the like, which can cause a decrease in the quality of the finished product, are removed from soybeans. After cleaning and calibration, soybeans cleaned of impurities are sent for pre-treatment. At the first stage of the third stage of pre-treatment, soybeans are moistened and kept in this state until their shell swells. In the second stage of the 4th stage of the pretreatment, the moistened soybeans are thermally exposed, that is, they are heated at a temperature of not less than 35 and not more than 62 o C. The boundaries of the indicated temperature range were selected empirically from the condition of excluding the increase in the content of unbound fatty acids . The temperature during heating of soybeans is selected depending on the type of end product, that is, depending on the requirements of inactivation of the product. In the process of heat exposure, control is carried out over the temperature parameters of the process. The duration of the second stage 4, that is, the duration of the heating time of soybeans is determined upon reaching the moment when the moisture content of the seed exceeds the humidity of the shell by at least 5%. The value of the specified difference between the humidity of the seed and the membrane, respectively, is determined empirically from the condition of the violation of the mechanical bonds between the shell of the soybean and its endosperm. When heat is applied to pre-moistened soybeans, their shells and embryos dry out quickly, and the endosperm, when heated, becomes plastic, which ensures almost complete disruption of the shell's connection with the endosperm. After that, the heating of soybeans is stopped and they are sent to stage 5 peeling or crushing, where the separation of the seed from the shell. After step 5, peeling or crushing proceeds to step 6, where sieving and pneumatic separation are carried out to separate the shells from the cotyledons and to separate the processed soybeans into separate fractions of the same composition. At step 6, the separation of the entire large fraction, which mainly consists of shell particles, which was not separated in the initial stages of peeling, is carried out. This coarse fraction can be returned for re-peeling or crushing, or sent to the husk discharge stream, depending on the specific requirements for the finished product. At the same stage 6 carry out the selection of fractions consisting of grits and seeding. After sieving and pneumatic separation, the obtained fractions are sent to the next stage 7, where fractions obtained after pneumatic separation are carried out. After weaning off the fractions obtained after pneumoseparation, final processing of the corresponding fraction is carried out to obtain the product.
После отволаживания окончательная обработка соответствующей фракции может быть осуществлена размолом 8 для получения в качестве конечного продукта энзимоактивированной полножирной соевой муки 9. After smoothing, the final processing of the corresponding fraction can be carried out by grinding 8 to obtain enzyme-activated full-fat soy flour 9 as the final product.
После отволаживания окончательная обработка соответствующей фракции может быть осуществлена рассевом 10 для получения в качестве конечного продукта энзимоактивированной полножирной соевой крупки 11. After smoothing, the final processing of the corresponding fraction can be carried out by sieving 10 to obtain enzyme-activated full-fat soya grains 11 as the final product.
Один из вариантов предложенной технологии предусматривает после пневмосепарации выполнение дополнительного этапа 12, на котором осуществляют двойное прессование полученной фракции для получения соевого масла 13. One of the options of the proposed technology provides after pneumoseparation, the implementation of an additional step 12, which carry out double pressing of the obtained fraction to obtain soybean oil 13.
В случае проведения дополнительного этапа 12 и выделения соевого масла 13 соответствующая фракция также поступает на окончательную обработку, которая может быть осуществлена размолом 14, в результате которого получают конечный продукт - энзимоактивированную полуобезжиренную соевую муку 15. Окончательная обработка в этом случае может быть осуществлена также дроблением 16, в результате которого получают конечный продукт - энзимоактивированную полуобезжиренную соевую крупку 17. In the case of an additional step 12 and the isolation of soybean oil 13, the corresponding fraction also enters the final processing, which can be carried out by grinding 14, as a result of which the final product is obtained — enzyme-activated semi-defatted soy flour 15. The final processing in this case can also be carried out by crushing 16 as a result of which the final product is obtained - enzyme-activated semi-defatted soybean grits 17.
Пример выполнения способа производства продукта из сои. An example of a method of manufacturing a product from soy.
Производство высококачественного продукта различных сортов требует чистого, высококачественного сырья (соевых бобов), и тщательной его подготовки. Как только сырье включается в материальный поток, его подвергают очистке и калибровке. Первым устройством в "линии очистки и калибровки" устанавливают магнитоуловитель любой известной конструкции, например пластинчатый, стержневой или сетчатый постоянный магнит или вращающийся магнит в виде магнитного барабана. С помощью магнитоуловителя из материального потока удаляют железосодержащие частицы. Затем с помощью сит путем просеивания осуществляют удаление из материального потока высевок и крупных фракций. Высевки включают в себя минеральные примеси, а также частицы раздробленных семян, семена сорняков и другие органические примеси. Крупные фракции включают комки из слипшихся семян и высевок, частицы стручков и стеблей. Для просеивания используют просеиватели декового типа, которые оснащены устройствами для удаления пыли. Применяют дополнительную аспирацию после отсеивания примесей для дальнейшего удаления отделившейся шелухи, частиц стручков и стеблей, а также пыли, остающейся на семенах. The production of a high-quality product of various grades requires pure, high-quality raw materials (soybeans), and its thorough preparation. As soon as the raw materials are included in the material flow, it is subjected to cleaning and calibration. The first device in the "cleaning and calibration line" is installed magnetically trap of any known design, for example a plate, rod or mesh permanent magnet or a rotating magnet in the form of a magnetic drum. Using a magnet trap, iron-containing particles are removed from the material stream. Then, with the help of sieves, by sieving, the seeding and coarse fractions are removed from the material flow. Seeding includes mineral impurities, as well as particles of crushed seeds, weed seeds and other organic impurities. Large fractions include clumps of sticky seeds and seeds, particles of pods and stems. For screening, deck type screeners are used that are equipped with dust removing devices. Apply additional suction after sieving the impurities to further remove the detached husk, particles of pods and stems, as well as dust remaining on the seeds.
Устройство для дополнительной аспирации представляет собой вытяжной колпак, установленный на выходе сита. В "линии очистки и калибровки" установлен стол гравитационной сортировки, который разделяет массу частиц, в зависимости от их плотности, на отдельные скопления, даже если размеры и форма частиц совпадают. Таким образом, с помощью стола гравитационной сортировки из материального потока удаляют камешки или комочки грязи, которые по своим размерам примерно совпадают с соевыми бобами. После очистки и калибровки соевые бобы с помощью транспортера направляют на предварительную обработку. На первом этапе предварительной обработки осуществляют увлажнение соевых бобов путем тонкодисперсного распыления воды. Увлажнение осуществляют с помощью разбрызгивателей (сопл), которые расположены по пути прохождения материального потока и обеспечивают равномерное смачивание водой соевых бобов. После увлажнения влажность соевых бобов должна составлять 25-28%. При этом в процессе увлажнения производят контроль за состоянием влажности соевых бобов и в случае необходимости либо изменяют скорость материального потока, или расход воды, подаваемой разбрызгивателями. После увлажнения осуществляют выдержку соевых бобов до набухания оболочки. Выдержку осуществляют в течение 4-6 ч в специальных емкостях. После набухания оболочки соевые бобы с помощью транспортера подают на заключительный этап их предварительной обработки. The device for additional aspiration is an exhaust hood mounted at the outlet of the sieve. A gravity sorting table is installed in the “cleaning and calibration line”, which divides the mass of particles, depending on their density, into separate clusters, even if the size and shape of the particles are the same. Thus, using a gravity sorting table, pebbles or lumps of dirt are removed from the material stream, which approximately coincide in size with soybeans. After cleaning and calibration, soybeans are conveyed to a pre-treatment using a conveyor. At the first stage of pretreatment, soybeans are moistened by fine atomization of water. Humidification is carried out using sprinklers (nozzles), which are located along the path of the material flow and provide uniform wetting of soybeans with water. After moisturizing, the moisture content of soybeans should be 25-28%. At the same time, during the humidification process, the state of moisture of soybeans is monitored and, if necessary, either the material flow rate or the flow rate of water supplied by the sprayers is changed. After moisturizing, soybeans are aged until the shell swells. Exposure is carried out for 4-6 hours in special containers. After swelling of the shell, soybeans are conveyed to the final stage of their pretreatment using a conveyor.
На заключительном этапе предварительной обработки соевые бобы подвергают нагреву с помощью индуктора. В период нагрева поддерживают температуру не менее 35 и не более 62oC, величину которой выбирают в зависимости от типа конечного продукта. Так, при получении энзимоактивированной полножирной соевой муки нагрев при предварительной обработке соевых бобов осуществляют при температуре около 41oC. Длительность нагрева увлажненных соевых бобов при указанной температуре осуществляют до тех пор, пока влажность семени превысит влажность оболочки не менее чем на 5%. Так, если результаты контроля процесса теплового воздействия на соевые бобы на стадии их предварительной обработки показывают, что влажность семени составляет 12%, а влажность оболочки составляет 6%, то нагрев прекращают. В процессе нагрева увлажненных соевых бобов на заключительном этапе предварительной обработки оболочки бобов и зародыши быстро высыхают, а эндосперм, нагреваясь, становится пластичным, то есть оболочка становится практически не связанной с эндоспермом. Соевые бобы, прошедшие предварительную обработку, с помощью транспортера подают для дробления. Дробление осуществляют с помощью дробилки с двумя парами вальцов, что позволяет постепенно переходить к семенам меньших размеров и при этом избежать образования излишнего количества высевок. Наличие высевок является нежелательным фактором, поскольку высевки будет трудно отделить от потока шелухи после ее аспирации. Потеря высевок означает потерю определенной части белка и масла, содержащихся в семени, что снижает выход конечного продукта. На этом этапе производства продукта осуществляется отделение семени от оболочки. Поскольку соевые бобы прошли предварительную обработку, в результате которой практически была разрушена связь между оболочкой и эндоспермом, при шелушении или дроблении гарантируется практически 100%-ное отделение оболочки от эндосперма. Кроме того, поскольку после предварительной обработки эндосперм находится в пластичном состоянии, то при дроблении соевых бобов существенно снижается образование мучной пыли, что повышает выход готовой продукции. После дробления семени производят отделение оболочек от семядолей путем комбинирования таких операций, как рассев и пневмосепарация. Материальный поток сначала поступает на сито, с помощью которого из него выделяют дробленую сою, которую направляют на окончательную обработку. После указанной операции материальный поток, состоящий из частиц семян, высевок и шелухи, с помощью транспортера последовательно пропускают через два пневмосепаратора, с помощью которых осуществляют разделение материального потока на отдельные фракции. После от рассева и пневмосепарации производят отволаживание полученных фракций. Для отволаживания используют специальные емкости. Время на отволаживание составляет около 18 ч. После отволаживания полученные после пневмосепарации фракции с помощью транспортера подают на окончательную обработку для получения продукта. Размол семядолей с целью получения различных видов крупки и муки осуществляют в несколько этапов, которые включают в себя и промежуточное просеивание. Более грубую фракцию (крупку) получают в вальцевых мельницах. После начального размола в вальцевой мельнице полученный полуфабрикат пропускают через просеиватель для отделения всей крупной фракции. Отделенную таким образом крупную фракцию возвращают на вальцовую мельницу для повторного размола. Для получения конечного продукта более тонкого помола размол осуществляют путем последовательного пропускания полуфабриката через пять мельниц тонкого помола с воздушным отделением тонкой фракции.At the final stage of pre-treatment, soybeans are heated using an inductor. During the heating period, maintain a temperature of at least 35 and not more than 62 o C, the value of which is selected depending on the type of end product. So, upon receipt of enzyme-activated full-fat soy flour, pre-processing of soybeans is carried out at a temperature of about 41 o C. The duration of heating the moistened soybeans at this temperature is carried out until the seed moisture exceeds the moisture content of the shell by at least 5%. So, if the results of monitoring the process of thermal effects on soybeans at the stage of their preliminary processing show that the moisture content of the seed is 12%, and the moisture content of the shell is 6%, then the heating is stopped. In the process of heating moistened soybeans at the final stage of pre-treatment, the bean shell and embryos dry out quickly, and the endosperm becomes plastic when heated, that is, the shell becomes practically unrelated to the endosperm. Pre-processed soybeans are conveyed for crushing using a conveyor belt. Crushing is carried out using a crusher with two pairs of rollers, which allows you to gradually switch to seeds of smaller sizes and at the same time avoid the formation of an excessive number of seedlings. The presence of seeding is an undesirable factor, since seeding will be difficult to separate from the flow of husk after its aspiration. Loss of seedlings means the loss of a certain part of the protein and oil contained in the seed, which reduces the yield of the final product. At this stage of product production, the seed is separated from the casing. Since soybeans have undergone pre-treatment, as a result of which the bond between the shell and the endosperm has been practically destroyed, almost 100% separation of the shell from the endosperm is guaranteed by peeling or crushing. In addition, since after pretreatment the endosperm is in a plastic state, the formation of flour dust is significantly reduced during crushing of soybeans, which increases the yield of finished products. After crushing the seed, the membranes are separated from the cotyledons by combining operations such as sieving and pneumatic separation. The material flow first enters the sieve, with the help of which crushed soybeans are extracted from it, which is sent for final processing. After this operation, the material stream, consisting of particles of seeds, seeds and husks, is sequentially passed through a conveyor through two pneumatic separators using a conveyor, with the help of which the material stream is divided into separate fractions. After sieving and pneumatic separation, the fractions obtained are softened. For smoothing use special containers. The time for tearing is about 18 hours. After tearing, the fractions obtained after pneumoseparation are conveyed to the final processing by means of a conveyor to obtain the product. Grinding cotyledons in order to obtain various types of grits and flour is carried out in several stages, which include intermediate screening. A coarser fraction (grains) is obtained in roller mills. After the initial grinding in a roller mill, the resulting semi-finished product is passed through a sifter to separate the entire coarse fraction. The coarse fraction thus separated is returned to the roller mill for re-grinding. To obtain the final product of finer grinding, grinding is carried out by sequentially passing the semifinished product through five fine grinding mills with an air separation of the fine fraction.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118414/13A RU2162289C1 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Method for manufacture of soya product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118414/13A RU2162289C1 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Method for manufacture of soya product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162289C1 true RU2162289C1 (en) | 2001-01-27 |
Family
ID=20224289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99118414/13A RU2162289C1 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Method for manufacture of soya product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162289C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602191C1 (en) * | 2015-07-27 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method of separating shell from soya seeds |
| RU2631343C1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | Method of peeling of grain legumes seeds |
| RU2688466C1 (en) * | 2018-08-06 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Soya bean processing method |
-
1999
- 1999-08-26 RU RU99118414/13A patent/RU2162289C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602191C1 (en) * | 2015-07-27 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method of separating shell from soya seeds |
| RU2631343C1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | Method of peeling of grain legumes seeds |
| RU2688466C1 (en) * | 2018-08-06 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Soya bean processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006494B1 (en) | Wheat flouring process | |
| US6936294B2 (en) | Corn degermination process | |
| CN102500446B (en) | Dry method processing process and device for corn | |
| CN109382152A (en) | A kind of rice finishing production system and its processing method | |
| CN101181695A (en) | Ultra-fine water-milling glutinous rice flour processing technique | |
| US4738772A (en) | Process for separating fiber from dry-milled corn | |
| TW200829335A (en) | Method of and apparatus for processing corn grains for production of ethanol | |
| JP2011530275A (en) | How to obtain highly purified intact soy hypocotyls | |
| RU2354451C2 (en) | Method for wheat flour preparation | |
| CN106179563B (en) | A kind of germ separation technique | |
| RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
| CN111492746A (en) | Method for mechanically breaking skin of astragalus seeds by adopting pre-grading | |
| CN105521848B (en) | A kind of buckwheat shelling technique using buckwheat peeling apparatus | |
| RU2162289C1 (en) | Method for manufacture of soya product | |
| CN109675656A (en) | A kind of cereal polishing separator | |
| RU2162288C1 (en) | Soya product manufacture method | |
| CN111841692A (en) | Rice impurity removing process | |
| JPH0143544B2 (en) | ||
| US20040258814A1 (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| KR20200069399A (en) | Manufacturing Method Of Perilla Oil By Way Of Cold Pressing Oil Expression Method | |
| US4148789A (en) | Method for obtaining concentrated proteins from the rape seeds, and the set of equipment for embodying this method | |
| US677789A (en) | Rolled-oats process. | |
| RU2617597C2 (en) | Method of sunflower meal refinement and plant for its implementation | |
| JPH0448417B2 (en) | ||
| RU2289273C1 (en) | Method for producing of buckwheat flour |