SU621808A1 - Устройство дл регулировани плотности тока в гальванической ванне - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области гальванотехники и может быть использовано дл  механизации н автоматизации технологических процессов гальванопокрытий, например в автоматизированных системах управлени  технологическими процессами на автоматических и полуавтоматических лини х гальванических покрытий, в которых покрытие производитс  насыпью в барабанах и колоколах.

Известно устройство дл  регулировани  плотности тока в гальванической ванне, содержащее измеритель суммарной поверхности обрабатываемых изделий, систему задани  и блок регулировани  тока в ванне . Измеритель суммарной поверхности изделий выполнен в виде специальной вспомогательной ванны, оборудованной аппаратурой стабилизации всех ее параметров (температура, уровень, кислотность, химсостав ) 1.

Дл  реализации такого устройства в какой-либо автоматической линии необходимо снабдить линию дополнительной ванной и комплексом сложной электронной аппаратуры , что, как правило, представл ет известные трудности, так как необходимо найти место дл  установки ванны, включить ее в поток транспортировани  деталей , изменить циклограмму работы автооператора . Кроме того, в известном устройстве требуетс  высока  точность стабилизации технологических параметров вспомогательной ванны, что  вл етс  самосто тельной технической проблемой, в особенности стабилизации химсостава электролита . При невысокой точиостн стабнлнзации параметров соответственио неточным будет измерение поверхности деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущиости и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  регулировани  плотиости тока в гальванической ванне , содержаш,ее измеритель суммарной поверхности обрабатываемых изделий, систему задани  и блок регулировани  тока в ванне. Измеритель суммарной поверхности изделий выполнен в виде счетчнка количества обрабатываемых деталей н блока нересчета количества деталей и их поверхности 2.

Claims (2)

1. Однако известное устройство может быть иснользовано только при гальваиопокрытии изделий одного типоразмера в услови х , когда можио автоматизировать счет обрабатываемых изделий. В услови х же многономенклатурного нроизводства автоматизаци  счета изделий сопр жена с большими трудност ми, в св зи с чем снижаетс  качество обработки. Цель изобретени  - повышение качеетва покрытий при обработке широкой номенклатуры изделий путем повышени  точностн определени  суммарной их поверхпоети . Поставлепна  цель достигаетс  тем, что измеритель суммарной поверхности изделий выполнен в виде весоизмерительного блока и задатчика соотношени  поверхность-вес , соединенных с системой заданн  тока. На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Оно содержит измеритель суммарной поверхности изделий, состо щий из весоизмерительного блока 1 и задатчика 2 соотношени  поверхность-вес; систему задани  тока, включа1ош,ую в себ  блок пересчета 3, задатчик плотности тока 4 и блок -множсии  5; блок регулировани  6 тока в ванне 7. Весоизмерительный блок 1 и задатчик 2 соотношени  поверхность-вес соединены с блоком пересчета 3. Устройство работает следующим образом . Подлежащие покрытию издели  подаютс  в весоизмерительный блок 1, где они взвешиваютс , носле чего загружаютс  в барабан (колокол) и поступают в гальваническую ванну 7. Весоизмерительный блок 1 может также выполн ть функции дозатора, и в качестве весодозирующего устройства он органично вписываетс  в автоматизированную систему управлени  технологическими процессами гальванопокрытий дл  дозировани  изделий в барабаны (колокола). Сигнал, пропорциональный весу изделий , с выхода весоизмерительного блока подаетс  на один из входов блока пересчета 3, на другой вход которого подаетс  сигнал задатчика 2 соотношени  новерхпость-вес . Дл  каждого издели  существует строго определенное соотношение его поверхности и веса г 1 С - , где С - соотношение; 5, - новерхность издели , Gi - вес издели , г, определ емое коифигурацией и геометрическими размерами. Это соотношение может устанавливатьс  как ири проектировании изделий, так и при подготовке их к покрытию в цеховых услови х. Таким образом , соотношение поверхности и веса издеЛИЙ данного типа перед подачей их на покрытие должно быть установлено и величина соотношени  введена в задатчик 2 соотношени  поверхность-вес. Соотношение, установленное дл  одного издели , также снраведливо и дл  других данных изделий . Следовательно, если известен вес группы изделий G«, то он легко может быть пересчитан на суммарную поверхность 5„ данной группы по формуле 8 С-0„ (cм) Операци  пересчета реализуетс  в блоке пересчета 3, на один вход которого подаетс  сигнал, соответствующий весу группы изделий, на другой - сигнал с задатчика 2 соотношени  поверхность-вес. На выходе блока пересчета 3 формируетс  сигнал, соответствующий суммарной поверхности данной группы изделий. Этот сигнал подаетс  в блок умножени  5, где он неремножаетс  с сигналом задатчика плотности тока 4. Таким образом, на выходе блока умножени  5 формируетс  определенный сигнал,  вл ющийс  функцией заданной плотности тока и суммарной поверхности загруженной в гальваническую ванну 7 группы изделий. Данный сигнал вводитс  как задающий в блок регулировани  6 тока Ванны, задачей которого  вл етс  поддержание в процессе нанесени  покрыти  тока ванны равным заданному, при этом плотность тока на детал х также соответствует заданной. Формула изобретени  Устройство дл  регулировани  плотности тока в гальванической ванне, содержащее измеритель суммарной поверхности обрабатываемых изделий, систему задани  и блок регулировани  тока в ванне, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества нокрытий при обработке широкой номенклатуры изделий путем повышени  точности определени  с)шмарной их поверхности, измеритель суммарной поверхности изделий выполнен в виде весоизмерительного блока и задатчика соотношени  поверхность-вес, соединенных с системой задани  тока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 195822, кл. С 25D 21/12, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 282880, кл. С 25D 21/12, 1970.