SU621402A1 - Method of flange profiles - Google Patents

Method of flange profiles

Info

Publication number
SU621402A1
SU621402A1 SU762366169A SU2366169A SU621402A1 SU 621402 A1 SU621402 A1 SU 621402A1 SU 762366169 A SU762366169 A SU 762366169A SU 2366169 A SU2366169 A SU 2366169A SU 621402 A1 SU621402 A1 SU 621402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profiles
flange profiles
perimeter
flange
profile
Prior art date
Application number
SU762366169A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Панов
Павел Алексеевич Брышко
Валерий Сергеевич Нагорнов
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Имени Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Имени Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Имени Ленинского Комсомола
Priority to SU762366169A priority Critical patent/SU621402A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU621402A1 publication Critical patent/SU621402A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

которых представл ет собой фланцевые профили 6, в том числе закрытого типа {см. фиг. 4). В зависимости от числа и расположени  резцов получают фасонные фланцевые профили любого сечени  с любым числом осей симметрии из фасонной трубы любого сечени  (см. фиг. 2-4).which are flanged profiles 6, including the closed type {see FIG. four). Depending on the number and location of the incisors, shaped flange profiles of any section with any number of axes of symmetry are obtained from the shaped pipe of any section (see Fig. 2-4).

Дл  получени  особо тонкостенных фланцевых профилей с толщиной элементов 0,5 мм и менее цилиндрическую трубу деформируют 3 крестообразном калибре с последующей (обрезкой лучей крестообразной трубы (см. фиг. 1,3). Так как труба есть фигура с замкнутым контуром поперечного сечени , то колебани  ущирени  и перераспределение материала между элементами профнл  при его пластической деформации в существенно меньшей мере, чем в известных способах, вли ют на точность геометрических размеров. Кроме того , пластическа  деформаци  заготовки в виде трубы требует значительно меньших усилий и затрат мощности, чем получение фланцевого нрофил  из сплошной заготовки .To obtain particularly thin-walled flange profiles with elements 0.5 mm or less in diameter, the cylindrical cruciform is deformed with 3 caliber followed by (cutting off the rays of the cruciform pipe (see Fig. 1.3). Since the pipe is a figure with a closed cross-section contour, fluctuations in the expansion and redistribution of the material between the elements of the profl when it is plastically deformed to a lesser extent than in the known methods affect the accuracy of the geometrical dimensions. In addition, the plastic deformation of the workpiece in the form pipes require significantly less effort and power costs than getting flanged nrofil from solid billet.

Предлагаемый способ применим дл  получени  фасонных фланцевых профилей из любого материала, обработка которого возможна методами пластического формоизменени  (например металлы, пластические массы и т. д.).The proposed method is applicable to the production of shaped flange profiles from any material, the processing of which is possible by plastic molding methods (for example, metals, plastics, etc.).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ производства фланцевых профилей посредством пластической деформации сложных профилей в последовательно расположенных калибрах, правки и разделени  профил  на части, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем получени  нескольких фланцевых профилей из одного сложного профил , фланцевые профили получают удалением перемычек и обрезкой лучей у фасонной трубы замкнутого контура, периметр которой выполн ют кратным периметру сопр гаемых фланцевых профилей.The method of producing flange profiles by plastic deformation of complex profiles in consecutive calibers, straightening and dividing the profile into parts, characterized in that, in order to increase productivity by obtaining several flange profiles from one complex profile, flange profiles are obtained by removing bridges and cutting the beams from the shaped closed-loop pipes, the perimeter of which is performed in multiples of the perimeter of the mating flange profiles. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 174159, кл. В 21В 1/12, 1969.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 174159, cl. B 21B 1/12, 1969. Фиг. 1FIG. one Ч/H / ,(S., (S. r,«S.r, “s. %%
SU762366169A 1976-06-01 1976-06-01 Method of flange profiles SU621402A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762366169A SU621402A1 (en) 1976-06-01 1976-06-01 Method of flange profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762366169A SU621402A1 (en) 1976-06-01 1976-06-01 Method of flange profiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU621402A1 true SU621402A1 (en) 1978-08-02

Family

ID=20663430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762366169A SU621402A1 (en) 1976-06-01 1976-06-01 Method of flange profiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU621402A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2447753A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING GRINDING BODIES WITH AXIAL SYMMETRY IN FERROUS ALLOY AND NEW GRINDING BODIES OBTAINED BY THIS PROCESS
SU621402A1 (en) Method of flange profiles
ES457395A1 (en) Apparatus for cold forming metal parts
FR2439639A1 (en) CAPSULES AND BLANKS FOR THE EXTRUSION OF ARTICLES, IN PARTICULAR, TUBES, AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH CAPSULES AND BLANK
SU822960A1 (en) Method of expanding shaped rings
KR870009780A (en) Open end slack pipe mold of continuous casting machine and its manufacturing method
SU956111A2 (en) Shaped ring expansion method
SU145525A1 (en) Method of making shaped tubes
SU565729A1 (en) Tooling for a helical rolling mill
JPS5714440A (en) Method and device for production of product having tooth profile
SU889250A1 (en) Method of producing ring forgings
SU450631A1 (en) The method of obtaining blanks of elongated ingots
GB1434215A (en) Method and apparatus for the manufacture of beams
SU858979A1 (en) Method of producing recesses with holes in sheet material
SU703200A2 (en) Method of rolling and milling
SU821016A1 (en) Method of upsetting tubes
SU863025A1 (en) Method of cold rolling of tubes
SU719747A1 (en) Method of flanging holes
SU806200A1 (en) Tool for rolling on tubular blanks
SU386738A1 (en) .SP1
SU867490A1 (en) Method of producing symmetrical-axis parts
SU880557A1 (en) Method of shape forming of pressed section parts
SU416142A1 (en)
SU897373A1 (en) Method of producing ring forgings
SU967645A1 (en) Forging production method