SU703200A2 - Method of rolling and milling - Google Patents

Method of rolling and milling

Info

Publication number
SU703200A2
SU703200A2 SU782603853A SU2603853A SU703200A2 SU 703200 A2 SU703200 A2 SU 703200A2 SU 782603853 A SU782603853 A SU 782603853A SU 2603853 A SU2603853 A SU 2603853A SU 703200 A2 SU703200 A2 SU 703200A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
rolling
billet
cross
pressing
Prior art date
Application number
SU782603853A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фанель Закирович Абдульманов
Иван Семенович Мокшаев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1950
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1950 filed Critical Предприятие П/Я А-1950
Priority to SU782603853A priority Critical patent/SU703200A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU703200A2 publication Critical patent/SU703200A2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/01Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005Continuous extrusion starting from solid state material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

-Ч. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  фасон ных профилей. По основному авт,св.№579083 изве тен способ изготовлени  периодических профилей переменного сечени , включающий поперечно-винтовую прока ку заготовки до периодического проф л  с последующим за один и тот же проход прессованием заготовки через вращающуюс  матрицу 1.Этот способ позвол ет изготавливать периодические профили переменного сечейи  с калиброванньаш (в матрице) утолщенными участками. Недостатком этого способа  вл |:т с  невозможность из -отовлёни  фасон ных профилей посто нного речени . Целью изобрётени   вл етс  расширение диапазона прокатанных изделий . Эта цеЛЬ: достигаетс  тем, что по п|зедлагаёмому прокатанному профилю п арёменного сечени  перед прессованием придают форму посто нного поперечного сечени , например, круга. На фиг.1 приведена установка дл  реализациипредлагаемого способа. общий вид; на фиг.2 - поперечное сечение А-А фиг. 1 исходной заготовки;на фиг. 3 - поперечное, сечение Б-Б фиг. 1 заготовки после прокатки .винтового профил  до круглого поперечногосечени ; на фиг.4поперечное сечение В-В фиг; 1 заготовки пос.ле прессовани . Способ осуществл етс  следующим образом. Заготовка 1 круглого сечени  (сечение А-А) захватьгоаетс  профилированной - левой частью валков 2 и деформируетс  до получени  фасонного винтового профил  с плавным очертанием винтовых выступов и впадин . Получение участка винтового профил  на заготовке обеспечивает возможность-создани  достаточно большого осевого УСИЛИЯ на заготовку , необходимого дл  прессовани . Далее правой (на чертеже) гладкой частью валков обеспечиваетс  поперечно-винтова  прокатка заготовки ДО .круга, посто нного по диаметру (фиг.З). Далее заготовка входит в матрицу 3 и прессуетс  в фасонный профиль .посто нного сеч.ени  по длине (фиг.4). Пример осуществлени , способа дл  получени  фасонного профил . Брали   -Ch The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of shaped profiles. According to the main author, St. No. 579083, a method has been established for producing periodic profiles of variable cross section, including cross-screw installation of a billet to a periodic profile followed by one and the same extrusion pass of the billet through a rotating matrix 1. This method allows to produce periodic profiles variable cross-section with calibrated (in the matrix) thickened areas. The disadvantage of this method is | |: t with the impossibility of the imbalance of shaped profiles of continuous speech. The purpose of the invention is to expand the range of rolled products. This goal: is achieved by the fact that, according to the subclaimed rolled laminate profile of the arcuate cross section, prior to pressing, the shape of a constant cross section, for example a circle, is given. Figure 1 shows an installation for implementing the proposed method. general form; figure 2 is a cross section aa of FIG. 1 of the original billet; FIG. 3 - cross-section, section BB, FIG. 1 billet after rolling a screw profile to a circular cross section; FIG. 4 is a cross section of FIG. 1 billet after pressing. The method is carried out as follows. The billet 1 of circular section (section A-A) is gripped by a profiled - the left part of the rolls 2 and deformed to form a shaped screw profile with a smooth contour of the screw lugs and depressions. Obtaining the section of the screw profile on the workpiece provides the possibility of creating a sufficiently large axial EFFORT on the workpiece required for pressing. Next, the right (in the drawing) smooth part of the rolls is provided by the transverse-screw rolling of the billet TO a circle of constant diameter (Fig. 3). Next, the workpiece enters the die 3 and is pressed into a shaped profile of a constant section along the length (Fig. 4). An exemplary embodiment of a method for producing a shaped profile. Took

заготовки диаметром 16мм из стали -1ларки Ст. 15. blanks with a diameter of 16mm of steel -1larki Art. 15.

Перёд задачей в установку дл  прокатки заготовку нагревали до температуры .Прокатку осуществл ли со сйЪрбетью 3 м/мйн. Прессование производили с выт жкой до 1,6 т 1,8.Before the task of the rolling installation, the billet was heated to a temperature. The rolling was carried out with a 3 m / min drive. Pressing was performed with stretching up to 1.6 t 1.8.

Kiaк,,пoкaзaли опытные испытани  прёШагаемрго способа, процесс прокатки-прессовани  отличалс  дост точнр высокой технологичностью, большой выт жкой, высокой производительностью , позвол л получать точные фасонные профили без прессостатка (без отходов металла) непреывным процессе. Кажда  последующа  заготовка проталкивала через матрицу предадущуго, Кромб того, в отличие от обычного прессовани , при этом способе возможно прессование непрерывдой заготовки (т.е. заготовки ОТноси1 ельно большой длины по срав703200Kiak, showed the experimental tests of the new method, the rolling-pressing process was distinguished by the availability of high processability, large stretch, high productivity, allowed to obtain accurate shaped profiles without pressure control (without waste metal) continuous process. Each subsequent billet pushed through the matrix of the previous one, Cromb, in addition to the usual extrusion, with this method it is possible to press a continuous billet (i.e., billets of a relatively long length according to comparison).

нению с размером поперечного сечени ) . cross sectional size).

Предлагаемый способ позвол ет получать фасонные профили посто нного сечени  повышенйой,точности.The proposed method makes it possible to obtain shaped profiles of constant cross section with increased accuracy.

Фэрмула изобретени Fermula Invention

Способ прокатки-прессовани  по авт.св. №579083, отличаюO Щ и и с   тем, что, с целью рас .ширени  диапазона прокатанных изделий , прокатанному профилю перемён : Н0ГО сечени  перед прессованиемThe method of rolling-pressing on auth.St. No. 579083, distinguished by the fact that, in order to expand the range of rolled products, the laminated profile changes: H0GO section before pressing

придают форму посто нного поперечного сечени , например, круга.shaped into a constant cross section, e.g. a circle.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Авторское свидетельство СССР №579083, М.кл. В 21 Н 8/00, 0 в 21 С 23/01, 1976.1. USSR author's certificate No. 579083, M.cl. B 21 N 8/00, 0 to 21 C 23/01, 1976.

В-В Bb

в-аin-and

Фиг.ъFig.

ФигЛFy

SU782603853A 1978-04-17 1978-04-17 Method of rolling and milling SU703200A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782603853A SU703200A2 (en) 1978-04-17 1978-04-17 Method of rolling and milling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782603853A SU703200A2 (en) 1978-04-17 1978-04-17 Method of rolling and milling

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU579083 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703200A2 true SU703200A2 (en) 1979-12-15

Family

ID=20759407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782603853A SU703200A2 (en) 1978-04-17 1978-04-17 Method of rolling and milling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703200A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU703200A2 (en) Method of rolling and milling
SU822960A1 (en) Method of expanding shaped rings
JPS6174713A (en) Method and device for reducing wall thickness at pipe end of seamless steel pipe
SU685407A1 (en) Method of rolling-out of rings and mandrel for effecting same
GB1434215A (en) Method and apparatus for the manufacture of beams
SU782944A1 (en) Method of producing shaped sections
SU940974A1 (en) Method of pressing out teeth on articles
RU2167733C2 (en) Method for making hollow articles with variable thickness of their walls
RU2019354C1 (en) Gear wheel production method
SU863025A1 (en) Method of cold rolling of tubes
SU858979A1 (en) Method of producing recesses with holes in sheet material
SU523746A1 (en) Method for the production of short hollow products variable profile
SU846028A1 (en) Tool for rolling shaped sections
SU576140A1 (en) Method of sequential cold pressing of complicated-shape articles with a hole from sheet material
SU1234023A1 (en) Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel
SU570437A1 (en) Method of obtaining blanks for wheels and rims
SU867490A1 (en) Method of producing symmetrical-axis parts
SU795666A1 (en) Method of producing circular parts
SU614845A1 (en) Method of manufacturing channel-shaped profile
SU935188A1 (en) Method of producing ripping teeth and racks of cultivator
SU608579A1 (en) Method of manufacturing asymmetric profiles
SU621402A1 (en) Method of flange profiles
SU778869A1 (en) Method of producing hollow parts
SU829284A1 (en) Production line for producing hollow die rolled section
GB2093377A (en) Production of free-machining metal rod