SU703200A2 - Method of rolling and milling - Google Patents
Method of rolling and millingInfo
- Publication number
- SU703200A2 SU703200A2 SU782603853A SU2603853A SU703200A2 SU 703200 A2 SU703200 A2 SU 703200A2 SU 782603853 A SU782603853 A SU 782603853A SU 2603853 A SU2603853 A SU 2603853A SU 703200 A2 SU703200 A2 SU 703200A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- rolling
- billet
- cross
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
-Ч. Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени фасон ных профилей. По основному авт,св.№579083 изве тен способ изготовлени периодических профилей переменного сечени , включающий поперечно-винтовую прока ку заготовки до периодического проф л с последующим за один и тот же проход прессованием заготовки через вращающуюс матрицу 1.Этот способ позвол ет изготавливать периодические профили переменного сечейи с калиброванньаш (в матрице) утолщенными участками. Недостатком этого способа вл |:т с невозможность из -отовлёни фасон ных профилей посто нного речени . Целью изобрётени вл етс расширение диапазона прокатанных изделий . Эта цеЛЬ: достигаетс тем, что по п|зедлагаёмому прокатанному профилю п арёменного сечени перед прессованием придают форму посто нного поперечного сечени , например, круга. На фиг.1 приведена установка дл реализациипредлагаемого способа. общий вид; на фиг.2 - поперечное сечение А-А фиг. 1 исходной заготовки;на фиг. 3 - поперечное, сечение Б-Б фиг. 1 заготовки после прокатки .винтового профил до круглого поперечногосечени ; на фиг.4поперечное сечение В-В фиг; 1 заготовки пос.ле прессовани . Способ осуществл етс следующим образом. Заготовка 1 круглого сечени (сечение А-А) захватьгоаетс профилированной - левой частью валков 2 и деформируетс до получени фасонного винтового профил с плавным очертанием винтовых выступов и впадин . Получение участка винтового профил на заготовке обеспечивает возможность-создани достаточно большого осевого УСИЛИЯ на заготовку , необходимого дл прессовани . Далее правой (на чертеже) гладкой частью валков обеспечиваетс поперечно-винтова прокатка заготовки ДО .круга, посто нного по диаметру (фиг.З). Далее заготовка входит в матрицу 3 и прессуетс в фасонный профиль .посто нного сеч.ени по длине (фиг.4). Пример осуществлени , способа дл получени фасонного профил . Брали -Ch The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of shaped profiles. According to the main author, St. No. 579083, a method has been established for producing periodic profiles of variable cross section, including cross-screw installation of a billet to a periodic profile followed by one and the same extrusion pass of the billet through a rotating matrix 1. This method allows to produce periodic profiles variable cross-section with calibrated (in the matrix) thickened areas. The disadvantage of this method is | |: t with the impossibility of the imbalance of shaped profiles of continuous speech. The purpose of the invention is to expand the range of rolled products. This goal: is achieved by the fact that, according to the subclaimed rolled laminate profile of the arcuate cross section, prior to pressing, the shape of a constant cross section, for example a circle, is given. Figure 1 shows an installation for implementing the proposed method. general form; figure 2 is a cross section aa of FIG. 1 of the original billet; FIG. 3 - cross-section, section BB, FIG. 1 billet after rolling a screw profile to a circular cross section; FIG. 4 is a cross section of FIG. 1 billet after pressing. The method is carried out as follows. The billet 1 of circular section (section A-A) is gripped by a profiled - the left part of the rolls 2 and deformed to form a shaped screw profile with a smooth contour of the screw lugs and depressions. Obtaining the section of the screw profile on the workpiece provides the possibility of creating a sufficiently large axial EFFORT on the workpiece required for pressing. Next, the right (in the drawing) smooth part of the rolls is provided by the transverse-screw rolling of the billet TO a circle of constant diameter (Fig. 3). Next, the workpiece enters the die 3 and is pressed into a shaped profile of a constant section along the length (Fig. 4). An exemplary embodiment of a method for producing a shaped profile. Took
заготовки диаметром 16мм из стали -1ларки Ст. 15. blanks with a diameter of 16mm of steel -1larki Art. 15.
Перёд задачей в установку дл прокатки заготовку нагревали до температуры .Прокатку осуществл ли со сйЪрбетью 3 м/мйн. Прессование производили с выт жкой до 1,6 т 1,8.Before the task of the rolling installation, the billet was heated to a temperature. The rolling was carried out with a 3 m / min drive. Pressing was performed with stretching up to 1.6 t 1.8.
Kiaк,,пoкaзaли опытные испытани прёШагаемрго способа, процесс прокатки-прессовани отличалс дост точнр высокой технологичностью, большой выт жкой, высокой производительностью , позвол л получать точные фасонные профили без прессостатка (без отходов металла) непреывным процессе. Кажда последующа заготовка проталкивала через матрицу предадущуго, Кромб того, в отличие от обычного прессовани , при этом способе возможно прессование непрерывдой заготовки (т.е. заготовки ОТноси1 ельно большой длины по срав703200Kiak, showed the experimental tests of the new method, the rolling-pressing process was distinguished by the availability of high processability, large stretch, high productivity, allowed to obtain accurate shaped profiles without pressure control (without waste metal) continuous process. Each subsequent billet pushed through the matrix of the previous one, Cromb, in addition to the usual extrusion, with this method it is possible to press a continuous billet (i.e., billets of a relatively long length according to comparison).
нению с размером поперечного сечени ) . cross sectional size).
Предлагаемый способ позвол ет получать фасонные профили посто нного сечени повышенйой,точности.The proposed method makes it possible to obtain shaped profiles of constant cross section with increased accuracy.
Фэрмула изобретени Fermula Invention
Способ прокатки-прессовани по авт.св. №579083, отличаюO Щ и и с тем, что, с целью рас .ширени диапазона прокатанных изделий , прокатанному профилю перемён : Н0ГО сечени перед прессованиемThe method of rolling-pressing on auth.St. No. 579083, distinguished by the fact that, in order to expand the range of rolled products, the laminated profile changes: H0GO section before pressing
придают форму посто нного поперечного сечени , например, круга.shaped into a constant cross section, e.g. a circle.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Авторское свидетельство СССР №579083, М.кл. В 21 Н 8/00, 0 в 21 С 23/01, 1976.1. USSR author's certificate No. 579083, M.cl. B 21 N 8/00, 0 to 21 C 23/01, 1976.
В-В Bb
в-аin-and
Фиг.ъFig.
ФигЛFy
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782603853A SU703200A2 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Method of rolling and milling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782603853A SU703200A2 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Method of rolling and milling |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU579083 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU703200A2 true SU703200A2 (en) | 1979-12-15 |
Family
ID=20759407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782603853A SU703200A2 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Method of rolling and milling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU703200A2 (en) |
-
1978
- 1978-04-17 SU SU782603853A patent/SU703200A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU703200A2 (en) | Method of rolling and milling | |
SU822960A1 (en) | Method of expanding shaped rings | |
JPS6174713A (en) | Method and device for reducing wall thickness at pipe end of seamless steel pipe | |
SU685407A1 (en) | Method of rolling-out of rings and mandrel for effecting same | |
GB1434215A (en) | Method and apparatus for the manufacture of beams | |
SU782944A1 (en) | Method of producing shaped sections | |
SU940974A1 (en) | Method of pressing out teeth on articles | |
RU2167733C2 (en) | Method for making hollow articles with variable thickness of their walls | |
RU2019354C1 (en) | Gear wheel production method | |
SU863025A1 (en) | Method of cold rolling of tubes | |
SU858979A1 (en) | Method of producing recesses with holes in sheet material | |
SU523746A1 (en) | Method for the production of short hollow products variable profile | |
SU846028A1 (en) | Tool for rolling shaped sections | |
SU576140A1 (en) | Method of sequential cold pressing of complicated-shape articles with a hole from sheet material | |
SU1234023A1 (en) | Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel | |
SU570437A1 (en) | Method of obtaining blanks for wheels and rims | |
SU867490A1 (en) | Method of producing symmetrical-axis parts | |
SU795666A1 (en) | Method of producing circular parts | |
SU614845A1 (en) | Method of manufacturing channel-shaped profile | |
SU935188A1 (en) | Method of producing ripping teeth and racks of cultivator | |
SU608579A1 (en) | Method of manufacturing asymmetric profiles | |
SU621402A1 (en) | Method of flange profiles | |
SU778869A1 (en) | Method of producing hollow parts | |
SU829284A1 (en) | Production line for producing hollow die rolled section | |
GB2093377A (en) | Production of free-machining metal rod |