SU620445A1

SU620445A1 - Glaze

Info

Publication number: SU620445A1
Application number: SU772468482A
Authority: SU
Inventors: Хикмат Юнусов; Шоназир Шомаксудов; Мияссар Муминовна Умарова
Original assignee: Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date: 1977-03-28
Filing date: 1977-03-28
Publication date: 1978-08-25

Description

1one

Изобретение относитс к керамической промышленности, а именно к составу декоративной глазури дл использовани в производстве глазурованных кирпичей, фасадных плиток и майолики.The invention relates to the ceramic industry, namely the composition of decorative glaze for use in the manufacture of glazed bricks, facade tiles and majolica.

Известна глазурь следующего химического состава, вес.%: -t ,34-59,55,, At, Од 7,9-11,71, BjO 10,1513 ,55, ZitO 1-3, CaO l,5i-2,66, MgO 1,47-2,48, N a jO 0,63-0,78, 3,193 ,93 И, кроме того едОл- - TiO не более 1. l.Known glaze of the following chemical composition, wt.%: -T, 34-59,55 ,, At, Od 7,9-11,71, BjO 10.1513, 55, ZitO 1-3, CaO l, 5i-2, 66, MgO 1.47-2.48, N a jO 0.63-0.78, 3.193, 93 And, moreover, edO- - TiO is not more than 1. l.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлгаемой глазури вл етс глазурь, ,имеюща следующий состав, вес. %: tO 56,8-65,9, АЕ,2 4,2-8,О, СаО 1,82 ,6, MgO 1,6-1,9, 2,2-3,5, W а,.0 4,2-6,9, 320 7,3-15,3, ZttO 3,5 10 ,0, «,,0 0,1-0,3 2.The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed glaze is the glaze, having the following composition, weight. %: tO 56.8-65.9, AE, 2 4.2-8, O, CaO 1.82, 6, MgO 1.6-1.9, 2.2-3.5, W a ,. 0 4.2-6.9, 320 7.3-15.3, ZttO 3.5 10, 0, “,, 0 0.1-0.3 2.

Недостатком известных глазурей вл етс довольно высока температура фриттован и .A disadvantage of the known glazes is that the temperature is rather high and is fritted.

Целью изобретени вл етс снижение температуры 4 иттоваии .The aim of the invention is to reduce the temperature of 4 it.

Дл этого известна глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах , вес. %: SiOj 52-60, ДЕ- 0 9,8-1О,8, BjOg 4,0-8,0, СаО 9,8-11,О, MgO 2-2,6, 7пО О,01-4,О, i 4,56 ,5, КуО 3,0-3,6, 3,5-4,10.For this, the known glaze contains these components in the following amounts, wt. %: SiOj 52-60, DE- 0 9.8-1O, 8, BjOg 4.0-8.0, CaO 9.8-11, O, MgO 2-2.6, 7PO O, 01-4, O, i 4.56, 5, KuO 3.0-3.6, 3.5-4.10.

Сырьем дл этой глазури служат широко распространенна легкоплавка глина (лесс или лессовидный суглинок) и кварцевый песок при незначительном добавлении продуктов химического производства. Лесс или лессовидный суглинок вл ютс самым дешевым и легкоплавким глинистым сырьем, содержащим в своем составе в больщом количестве окиси железа ( до 5% и выще). При его использовании не требуетс сложного оборудовани дл измельчени и, кроме того, дл окращивани глазурей от желтого до светло-коричневого цвета не требуетс специального добавлени окиси железа.The raw materials for this glaze are widespread low-melting clay (loess or loess loam) and quartz sand with a slight addition of chemical products. Loess or loess loam is the cheapest and most low-melting clay raw material containing in its composition a large amount of iron oxide (up to 5% and higher). Its use does not require complex equipment for grinding and, in addition, to dye the glazes from yellow to light brown in color, no special addition of iron oxide is required.

Шихта состоит из сырь , содержащего, вес.ч.: Лесс 79-87,0 Соду3,&-5,5 Песок 9,0-14,6 Поташ3,7-4,8 Буру 11,2-22,5 Окись цинка 0,01-4,1U. В табл. 1 приведены конкретные примеры глазури. Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и фриттуют 1ФИ температуре 1260± 10°С. Далее фритту после гранул ции в холодной- проточной воде полностью высушивают и с добавлением 2-5% от общей массы глазури бентонита Ог;юнлиис:каго ме ;торожде11и подво{)г«- ют мокрому помолу до остатка на сите 100ОО отв/см до 0,05%. Полученную суспензию нанос т на керамику пульверизацией или поливом. Обжиг ведут при 96ОНОО С. После обжига глазурь хорошо согласуетс с основой, характеризуетс хорошим блеском и разливом, имеет высокую термическую устойчивость. Свойства глазурей,обожженных при ЮЗО С представлены в табл. 2 ТаблицаThe mixture consists of raw materials containing, by weight.h .: Less 79-87,0 Soda3, & -5,5 Sand 9,0-14,6 Potash 3,7-4,8 Buru 11,2-22,5 Oxide zinc 0.01-4.1U. In tab. 1 shows specific examples of glaze. The crushed and weighed components are thoroughly mixed and fritted with an 1FIt temperature of 1260 ± 10 ° C. After granulation in cold running water, the frit is completely dried and with the addition of 2–5% of the total mass of the bentonite Og glaze, the yunlis: cago me; 0.05%. The resulting suspension is applied to the ceramics by spraying or watering. Firing is carried out at 96OHOO C. After firing, the glaze is in good agreement with the base, is characterized by good gloss and spill, and has a high thermal stability. The properties of the glaze, annealed with UZO C are presented in table. 2 Table

Коэффициент линейного термического расширени КТРCoefficient of linear thermal expansion CTE

X 10 1/град: при температуре 4ОО С X 10 1 / degree: at a temperature of 4OO С

при температуре раг магчени at rag magcheni temperature

Температура разм г70 ,0 72,7 74,8 76,2Temperature size g70, 0 72.7 74.8 76.2

86,4 9О,4 95,4 96,686.4 9O, 4 95.4 96.6