SU1381113A1

SU1381113A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1381113A1
Application number: SU854025462A
Authority: SU
Inventors: Султан Таширбаевич Сулейменов; Софья Сулейменовна Такибаева; Чолпан Хабибуллаевна Нугманова; Еркен Заканович Манжасаров
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1985-11-18
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1988-03-15

Abstract

Изобретение относитс к составам легкоплавких глазурей, примен емым дл отделки архитектурных сооружений . Целью изобретени вл етс по- вьшение термостойкости и водостойкости . Дл этого глазурь содержит, мас.: SiO 45,72-54,77; , 2,25- 4,0; CaO 2,96-3,6; MgO 0,24-0,3; FejO, 0,48-0,9; 18,60-21,0; K,,0 2,63-4,08; , 17,02-18,3; , 1,05-2,1. Термостойкость глазури составл ет 2 цикла, водостойкость 98. 4 табл.This invention relates to fusible glaze compositions used to finish architectural structures. The aim of the invention is to improve heat resistance and water resistance. For this, the glaze contains, wt .: SiO, 45.72-54.77; , 2.25-2.0; CaO 2.96-3.6; MgO 0.24-0.3; FejO, 0.48-0.9; 18.60-21.0; K ,, 0 2.63-4.08; , 17.02-18.3; , 1.05-2.1. The heat resistance of the glaze is 2 cycles, water resistance is 98. 4 table.

Description

0000

1one

Изобретение относитс к строител ным материалам, в частности к легкоплавких глазур м, примен емым дл о делки архитертурных сооружений.The invention relates to building materials, in particular, to low-melting glazes used for the construction of architectural structures.

Цель изобретени повышение тер мостойкости и водостойкости.The purpose of the invention is to increase thermal stability and water resistance.

Изобретение по сн етс конкретными составами глазурей, приведенными в табл. .The invention is illustrated by the specific formulations of glazes given in Table. .

Дл получени глазури готов т ших ту составов, приведенных в табл. 2.To obtain a glaze, prepare the compositions listed in Table. 2

Хиьшческий состав сырь приведен в табл. 3.The composition of the raw materials is given in table. 3

Указанные составы обладают свойствами , которые приведены в табл. 4These compositions have properties that are listed in the table. four

Технологи изготовлени глазури следующа .The technology for making the glaze is as follows.

Предварительно размалывают стеклобой и лениногорские хвосты в шаро- БОЙ фарфоровой мельнице до остатка на сите 10000 отв/см 0,3-0,5%. Затем дозируют шихту на электрических весах типа ВЛК-500. Отдозированные 1 :омпоненты растирают в ступке, тщательно перемешива ,Г после добавл ют воду. Полученную сметанообразную глазурнук суспензию нанос т на издели кистью или поливом и обжигают при .Cullet and Leninogorsk tails are preliminarily milled in a shar-battle porcelain mill to a residue on a sieve of 10,000 holes / cm 0.3-0.5%. Then the mixture is metered on an electric scale of the type WLC-500. Odozirovanny 1: pound grind in a mortar, thoroughly mixing, then water is added. The resulting creamy glacier suspension is applied to the product with a brush or by watering and fired at.

Глазурь после обжига имеет зеленую окраску, ровный зеркапьно-блест ишй поверхностный покров без каких-либо дефектов, хорошую сцепл е- мость с черепком.After firing, the glaze has a green color, a smooth, mirror-like glitter, ish surface cover without any defects, good adhesion to the crock.

Claims

Invention Formula

The glaze includes SiOj, Al, 0g, CaO, MgO, ,, ,,, o t - l and h a s DI a, so that, in order to improve heat resistance and water resistance, it additionally contains the following component ratio .H

SiOi45.72 - 54.77

AUO, 2.25 - 4.0

CaO2.96 - 3.6

HgO 0.24-0.3

Fe, 0,

0.48 - 0.9 18.60 - 21.0

Table 3

Tails of the Leninigor Combine86, 82 6,321.78 0, А2 1.68 0.20.95 0.43

Broken glass

721.5

8.5

15

Table 4