SU618229A1 - Поточна лини дл изготовлени электродов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к поточным лини м дл  изготовлени  электродов. Известна поточна  лини  дл  изготовлени  электродов 1, содержаща  электродообмазочный пресс, контейнер дл  раздельной транспортировки электродов, загрузочно разгрузочное устройство, печь окончательной сушки, устройство дл  сортировки и упаковки. Электроды доставл ютс  навал ,ом к загрузчику, который их поштучно размещает в контейнеры, при этом возможно повреждение их покрыти . Дл  повышени  качества электродов поточна  лини  снабжена участком предварительной сушки, содержащем транспортеры-накопители и транспортеры-перегружатели, установленные с возможностью подъема и опускани  относительно транспортеров-накопителей, нагревательную камеру с перфорированной стенкой, расположенную под транспортерами-накопител ми , контейнеры, загрузочноразгрузочное устройство, выполненное в виде транспортера с зубчатой лентой, содержащего подъемный рольганг с шаговым подъемником под внутренней ветвью транспортера , при этом внешн   ветвь транспортера смонтирована с возможностью изменени  угла наклона дл  загрузки и выгрузки электродов, а контейнеры выполнены с горизонтальными полками с наклонными опорами дл  торцов электродов. Рассто ние-по высоте между полками контейнера равно шагу подъемника рольганга, а шаг между  чейками полок равен шагу между зубцами транспортерной зубчатой ленты. Дл  разгрузки контейнеров после термообработки в конце поточной линии используетс  разгрузчик, аналогичный загрузчику с той лишь разницей , что у него внешн   ветвь зубчатой ленты установлена с наклоном, обеспечивающим съем электродов из промежутков между зубцами ленты. Между комплектом деталей дл  загрузки электродов в контейнер и печью окончательной сушки находитс  участок предварительной сушки, где контейнеры располагаютс  на транспортерахнакопител х , на которые подаютс  и с которых снимаютс  трансаортерами-перегружател ми . При этом транспортеры-перегружатели обеспечивают подачу и съем контейнеров благодар  тому, что они пересекаютс  с транспортерами-накопител ми у их

концов, и выполнены с возможностью подъема и опускани  несущей поверхности относительно несущей поверхности транспортеров-накопителей . Кроме того, на участке предварительной сущки под транспортерами-накопител ми установлены нагнетательные камеры с перфорированной стенкой дл  равномерного обдува контейнеров подогретым B034yXOiM.

На фиг. 1 изображена поточна  лини  дл  изготовлени  электродов, общий вид; на фиг. 2 - универсальное загружающеразгружающее устройство на позиции загрузки; на фиг. 3 - то же, на позиции разгрузки; на фиг. 4 - контейнер, вид спереди; на фиг. 5 - контейнер, вид сбоку; на фиг. 6 - положение электрода на наклонных опорах полок; на фиг. 7 - расположение электродов в  чейках; на фиг. 8 - нерегружатель-подъемник , вид сбоку; на фиг. 9 - сечение А-А фиг. 8; на фиг. 10 - транспортер-накопитель, вид сверху.

Поточна  лини  дл  изготовлени  электродов содержит электродообмазочный пресс 1 с зачисткой машиной, транспортер 2 пресса, транспортер 3 с зубчатой лентой, подъемный рольганг 4, вводной рольгангперегружатель 5, подъемный относительно вводного транспортера 6, с которым он пересекаетс , криволинейный рольганг 7 загрузки , промежуточный транспортер 8 загрузки , распределительный рольганг-перегружатель 9, транспортер-накопитель 10 с приводом 11 и контейнерами 12, рольгангперегружатель 13, промежуточный транспортер 14 разгрузки, криволинейный рольганг 15 разгрузки, выводной транспортер 16, выводной рольганг-перегружатель 17, рольганг 18 печи 19 окончательной сущки, рольганг-перегружатель разгрузки 20, устройство 21 дл  сортировки электродов, упаковывающее устройство 22, возвратный транспортер 23. На участке загрузки у транспортера 3 с зубчатой лентой при по.мощи нат жных щкивов выполнен отрезок 24 крутого наклона обеспечивающий раздельный прием электродов с транспортера 2 пресса , а на участке разгрузки - отрезок пологого наклона 25, обеспечивающий выдачу электродов на устройство 21. Подъемный рольганг 4 соединен с подвижными втулочно-роликовыми цеп ми 26, приводимыми в движение передачами приводных валов 27, установленными в нижней части монтажной рамы 28. В верхней части рамы размещены нат жные валы 29, щестерни которых огибают цепи 26. Приводные валы 27 привод тс  в движение приводом 30 с щаговым механизмом 31. В контейнере 12 полки 32 креп тс  в каркасе 33 из угольников, при этом полки 32 выполнены с  чейками 34, имеющими наклонные опоры 35 дл  концов электродов 36.

Наклон опор соответствует углу заточки контактного конца электрода. Ролики 37 рольгангов-перегружателей 9 и 13 располагаютс  в промежутках между пластинчатыми цеп ми 38 транспортеров-накопителей 10 и смонтированы на подъемно-опускаюцхейс  раме 39, на которой установлен

их привод 40. Рама 39 поднимаетс  с помощью пневмопривода 41. Под пластинчатыми цеп ми 38 транспортеров-накопителей 10 установлены нагнетательные камеры с перфорированной стенкой 42. Пластинчатые цепи 38 огибают передачи концевого 43 и ведущего 44 валов с приводом 45. Верхние ветви пластинчатых цепей 38 образуют нерегулируемую по высоте несущую поверхность под контейнеры 12, а ролики 37 измен ют высоту относительно несущей поверхности пластинчатых цепей 38 при подъеме или опускании рамы 39, св занной с пневмоприводом 41. Последний выполнен из верхнего 46 и нижнего 47 щвеллеров,между которыми находитс  резиновый рукав 48, поднимающий верхний щвеллер 46 при подаче воздуха.

Поточна  лини  дл  изготовлени  электродов работает следующим образом.

После нанесени  покрыти  в электродообмазочном прессе 1 и зачистки концов за5 чистной мащиной электроды 36 располагаютс  пощтучно на транспортере 2 пресса и доставл ютс  к транспортеру 3. При помощи след щей системы заполненный транспортер 3 останавливаетс  в таком положении относительно контейнера 12 на подъемном рольганге 4, при котором электроды не сбрасываютс  с его внутренней ветви (концы электродов наход тс  между полками 32 контейнера 12 над  чейками 34). След ща  система обеспечивает включение привода 30 с щаговым механизмом 31. Приводной вал 27 приводит в движение втулочно-роликовые цепи 26, которые поднимают на щаг подъемный рольганг 4, в результате чего контейнер 12 снимает с транспортера 3 партию электродов 36. Своими концами электроды ложатс  на наклонные опоры 35  чеек 34. Заполненный контейнер перемещаетс  за пределы внутренней ветви транспортера 3 и опускаетс  рольгангом 4 до уровн  вводного рольд ганга-перегружател  5, который, в свою очередь , опуска сь,- оставл ет контейнер 12 на вводном транспортере 6. Далее контейнер проходит по криволинейному рольгангу 7, промежуточному транспортеру 8 и останавливаетс  на нем при помощи ограничителей. Рольганг-перегружатель 9 автоматически поднимаетс , и контейнер 12 пересаживаетс  на ролики 37, которые при помощи привода 40 доставл ют его к любой линии транспортера-накопител  10. При срабатывании путевых выключателей останавливаетс  привод 40 и рольганг-перегружатель 9 опускаетс  в исходное положение, оставл   контейнер на подвижных пластинчатых цеп х 38 транспортера-накопител  10. Затем включаетс  привод 45,

Claims (1)

1. 0 который через приводной вал 44 пере5 мещает контейнер 12 на заданный шаг. Через перфорированную стенку 42 нагнетательной камеры нодаетс  кондиционированный воздух, которым электроды 36 в контейнерах 12 высушиваютс  на участке предварительной сушки до требуемой степени, влажности. С пластинчатых цепей 38 транспортеров-накопителей 10 контейнеры 12 снимаютс  транспортером-перегружателем 13 при подъеме его рамы 39 пневматическим приводом 41. Ролики 37 привод тс  вдвижение приводом 40 и контейнер 12 перемещают до тех пор, пока транспортер-перегружатель 13 не пересечетс  с промежуточным транспортером разгрузки. Рама 39 опускаетс , и контейнер 12 остаетс  на промежуточном транспортере разгрузки, с которого переходит на криволинейный рольганг разгрузки. С выводного транспортера разгрузки контейнер снимаетс  подъемным выводным рольгангом-перегружателем 17, подаетс  им в печь окончательной сушки по рольгангу 18. Далее контейнер поступает на рольганг-перегружатель 20, за которым установлен подъемный рольганг 4. Последний поднимает контейнер и перемешает его так, что внутренний участок транспортера 3 располагаетс  под нижним р дом электродов 36. При этом след ща  система обеспечивает соответствие положени  промежутков между зубцами под электродами. Включаетс  привод 30 с шаговым механизмом , и приводной вал 27 приводит в движение втулочно-роликовые цепи 26, спуска  подъемный рольганг 4. Далее включаетс  транспортер 3, перемещающий электроды 36 до отрезка пологого наклона 25, обеспечиваюш ,его выдачу электродов на устройство дл  сортировки, откуда качественные электроды поступают в упаковывающее устройство 22. При освобождении контейнера 12 от электродов подъемный рольганг 4 находитс  на уровне рольганга-перегружател  разгрузки 20, которым передаетс , при опускании , на возвратный транспортер 23 и дое6 тавл етс  на участок загрузки к вводному рольгангу-перегружателю 5. На предложенной поточной линии изготавливаютс  электроды, м гкое покрытие которых не нарушаетс . Сушкой кондиционированным воздухом обеспечиваетс  така  влажность электродов , при которой покрытие электродов не растрескиваетс  в печи окончательной сушки . Кроме того, наличие камеры предварительной сушки обеспечивает безопасные услови  дл  работы. Формула изобретени  Поточна  лини  дл  изготовлени  электродов , содержаша  электродообмазочный пресс, контейнеры дл  транспортировки электродов , загрузочно-разгрузочное устройство , печь окончательной сушки, устройства дл  сортировки и упаковки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изготовлени  электродов, она снабжена участком предварительной сушки, содержащим транспортеры-накопители и транспортерыперегружатели , установленные с возможкостью подъема и опускани  относительно транспортеров-накопителей, нагревательную камеру с перфорированной стенкой, расположенную под транспортерами-накопител ми , контейнеры, загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде транспортера с зубчатой лентой, содержащего подъемный рольганг с шаговым подъемником под внутренней ветвью транспортера, при этом внешн   ветвь транспортера смонтирована с возможностью изменени  угла наклона дл  загрузки и выгрузки электродов, а контейнеры выполнены с горизонтальными полками и наклонными опорами дл  торцов электродов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 279829, кл. В 23 К 35/40, 1968.

   П

   iг i

   ll ii/ 11

   I 11 :1

   -Риг. 2 га

   IE

   j

   p

   -ф- -ф- -ф3

   да

   31

   Ф Ф Ф Ф,Ф

   ful.J

   36

   -ф

   j

   ч

   3S

   игЛ

   13

   .

   Vul.S

   fu3. 7

   36

   .

   (Puz 6

   lai /g igj.

   4ft

   l

   jSi

   ЗД

   -ПЁ

   VuZ.S

   38

   33 к

   A - f,

   47 Риг.З