SU618090A2 - Способ производства творога - Google Patents

Description

I

Предлагаемое изобретение относитс  к области молочной промышленности, в частности к технологии производства творога .

По основному авт. св. № 5 75 О76 известен способ получени  творога, заключающийс  в том,, что сгусток разрезают на кубики и после выдержки подогревают его в потоке сывороткой до 55-58 С, обезвоживают на филнграх в течение 5 мшут, обезвоженное зерно накапливают в перфорированной емкости дл  последующего охлаждени  путем контакта его с жидкой охлаждающей средой LlJ.

Недостатком этого способа  вл ютс  большие потери белка и жира, .нестойкость в хранении продукта.

Дл  снижени  потерь .жира и белка и повышени  стойкости в хранении продукта предлйгаетса способ, который  вл ет с  развитием известного и отличаетс  от него тем, что охлаждение творога осуществл ют в потоке совместно с сывороткой а отваривание сгустка ведут при температуре преимущественно 65-70 с.

На чертеже изображена установка, с помощью которой осуществл етс  данный способ.

Преплагаемый способ производства творога заключаетс  в том, что исходаое молоко пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивани  и сквашивают в емкости 1, Полученный молочнобелковый сгусток смешивают в потоке с предварительно нагретой сывороткой, дл  чего сгусток насосом 2 подают в смесительное устройство 3, Ььтолненное в виде инжектора, куца одновременно подают нагретую до 75-8О С сыворотку в количестве , обеспечивающем температуру смеси 65-70 С. Полученную смесь направл ют в выдерживатель.,4. При этом происходит отваривание сгустка н его пастеризаци ,

Отваренный сгусток вместе с сыворот кой из выдержшзател  подают в теплообменник 5, например трубчатого типа, где смесь охлаждают до 5-S С лед ной водои .

Охлажденна  творожна  смесь посту .пает затем на вращающийс  перфорированный барабан 6, где за счет самопрессовани  происходит отделение- сыворотки от творога, Сывортку насосом 7 подают в пасзериэатор 8, где нагревают до 7580 С и подают в инжектор 3. При этом часть сыворотки отвод т через кран 9.

Полученный таким способом охлажденный творог нЬправл ют на реализацию,

Пример, В творожной ванне ВК-2,5 сквашивают пастеризованное и охлажденное до температуры заквашивани  молоко . Полученный сгусток разрезают на кубики, перемешиваю т и вместе с выдел ющейс  сывороткой направл ют в насос . Тихоходным насосом, например лопастного типа, белковый сгусток подают в инжекционный смеситель, куда одновременно под напором поступает предварительно нагрета  сыворотка с температурой 80 С, При ©том температура смеси составит пор дка 65 С,

При такой температуре в течение 4 сек происходит отваривание сгустка и его частична  пастеризаци ..

Смесь отваренного сгустка с сывороткой под напором, развиваемым насосом, поступает в теплообменник, где охлаждаетс  лед ной водой до 5 С и сливаетс  в перфорированный вращающийс  барабан , установленный наклонно под углом 15 к горизонтали. Величина отверстий в барабане составл ет 2 мм. Сыворотка через отверсти  в барабане сливаетс  и

насосом пооэстс  в п стеризатор, а ох лажценный и обезвоженный творог вьюыпаетс  из барабана и nocTyitaei iin упаковку .

Предложенный способ позволит механизировать и автоматизировать процесс производства творога. При отцелении творога от охлажденной сыворотки уменьшаютс  потери жира с сывороткой, так как последний находитс  в твердом

состо нии. Охлаждение в потоке смеси Порога с сывороткой способствуетвысокоэффективному теплообмену в охладителе . Кроме того, кратковременный нагрев творожного сгустка до температуры

65-70 С обеспечивает получение продукта , стойсого при хранении, и полностью сохран ет вкусовые качества творога.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства творога по авт. св, № 575О76, отличающийс   тем, что, с целью снижени  потерь жира и белка к повышени  стойкости продукта при хранении, охлаждение творога осЗуществл ют в потоке совместно с сывороткой, а отваривание сгустка ведут при TeMnepaTypfe -65-70 С.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   I. Авторское свидетельство СССР № 575076, кл. А 23 С 19/02, 1975,