SU612819A1

SU612819A1 - Composition for making wood-fibre boards

Info

Publication number: SU612819A1
Application number: SU762346088A
Authority: SU
Inventors: Тамара Владимировна Сухая; Геральд Михайлович Горский; Константин Антонович Панушкин; Василий Борисович Снопков; Надежда Владимировна Кохно
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1976-04-12
Filing date: 1976-04-12
Publication date: 1978-06-07

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ(54) COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-BERED PLATES

1one

Изобретение относитс к производству плит из древесных волокон и .может быть использовано в деревообрабатываюпдей промышленности .The invention relates to the production of wood fiber boards and can be used in the woodworking industry.

Известны составы дл изготовотени древесноволокнистых плит методом мокрого формовани , включающие древесные волокна, воду и гидрофобные присадки: парафиновую эмульсию , окисленные высшие жирные кислоты таллового масла 1.Known compositions for the manufacture of fibreboard by the method of wet forming, including wood fibers, water and hydrophobic additives: paraffin emulsion, oxidized high fatty acids of tall oil 1.

Известен также состав дл изготовлени древесноволокнистых плит методом мокрого формовани , включающий древесные волокна, воду и модифицированный нолиакриламндом нолиэтиленимин 2.Also known is a composition for the manufacture of fibreboard by wet molding, including wood fibers, water, and polyethyleneimine 2 modified with polyacrylamnd.

Недостатками известных составов вл ютс невысокие физико-механические показатели качества илит и их низка формоустойчнвость при малых дозировках присадок.The disadvantages of the known compositions are the low physicomechanical indicators of quality or m and their low form-stability at low dosages of additives.

Цель изобретени - улучшение физико-механических показателей древесноволокнистых плит и их формоустойчивости.The purpose of the invention is to improve the physico-mechanical properties of fibreboard and their dimensional stability.

Это достигаетс тем, что в состав дл изготовлени древесноволокнистых плит мокрого формовани , содержащий древесные во.токпа, воду, парафиновую эмульсию и полиэтплеиимин , дополнительно ввод т волокно поливинилового снирта нри следующем соотношении компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that polyvinyl fiber is additionally introduced into the composition for the manufacture of wet-forming fibreboard containing wood woks, water, paraffin emulsion and polyetheleimine, with the following ratio of components, weight. %:

1,960-2,000 1,960-2,000

Древесное волокно Парафинова эмульси 0,010-0,030 0,,004Wood fiber Paraffin emulsion 0,010-0,030 0,, 004

Поллэтиленимин Ео.юкно по.11:в1:иилевого Pollethyleneim Eo.yuchno according to 11: b1: silt

0,002-0,090 спирта Остальное 0,002-0,090 alcohol Else

ВодаWater

При этом полнэтиленимин вступает в химисвежесформованческое взаимодействие со ны:,1 во.юкном из поливинилового спирта и целлюлозными волокнами древесины с образозаипем сшитой сетчатой структуры, что ведет к повышению механической прочности плиты . yл чuJeпию ее водостойкости и формоустоГгчнвости .At the same time, polyethylenimine enters into the chemical freshly formed interaction of: 1, 1 of polyvinyl alcohol and cellulose wood fibers with a crosslinked mesh structure, which leads to an increase in the mechanical strength of the plate. It is suitable for its water resistance and dimensional stability.

Пример. Производственную щепу размалывают до 17 ДС в дефибраторе МД-13 при 160° С и давлеиии иара 11 атм. Затем массу дополнительно размалывают в рафинаторе МД-23 до 19 ДС, предварительно разбавив ДО концентрации 5%.Example. Industrial chips are ground to 17 DS in a MD-13 defibrator at 160 ° C and a pressure of 11 atm. Then the mass is additionally milled in the MD-23 raffinator to 19 DS, having previously diluted to a concentration of 5%.

Полученную волокнистую массу вновь разбаБл ;От водой до концентрации 1,96-2,00% ;; Е1зод т иарафпновую эмульсию в количестве 0,С2 всс.%- Затем в сус енз;1ю ввод т водный раствор полиэтгитенпмина в количестве 0,001 - 0,004 Бес.% и волокно поливииилового спирта в количестве 0,002-0,090 вес.%. Из полученных составов изготавливают образцы древес :оволокнистых ПЛИТ путем формовани ковров в лабораторной отливочной машине и обезвоживани до влажности 60-70%, гор чего прессовани в нромышленном нрессе ПР10М ири температуре 190° С, удельном давлении 55 кгс/см в течение 5 мин 20 с и термообработки в камере в течение 3 ч нри температуре 160° С.The resulting pulp was broken again; From water to a concentration of 1.96-2.00% ;; E1zod t and aara emulsion in the amount of 0, C2 vss.% - Then an aqueous solution of polyethytenpmine in the amount of 0.001 - 0.004 Degree% and polyviyl alcohol in the amount of 0.002-0.090 wt.% Are added to the suspension; Wood samples are made from the obtained compositions: oviferous PLITS by molding carpets in a laboratory casting machine and dewatering to a moisture content of 60-70%, hot pressing in the industrial process of PR10M and 190 ° C for 5 min. 20 s. and heat treatment in the chamber for 3 hours at a temperature of 160 ° C.

По аналогичному режиму изготавливают древесноволокнистые плиты из волокон, проклеенных альбуминовым клеем и парафиноКак видно из таблицы, плиты, изготовленные нз предлагаемых составов, обладают высокими физико-механическими ноказател ми и отвечают требовани м ГОСТ 4998-74 на сверхтвердые плиты без донолнительной маелопропиткн .For a similar mode, fiber boards are made from fibers glued with albumin glue and paraffin. As can be seen from the table, plates made on the proposed formulations have high physicomechanical indicators and meet the requirements of GOST 4998-74 on superhard plates without any additional malopropitkn.

Claims

1. USSR author's certificate number 368065, cl. B 29J 5/00, 1971.

2. USSR Author's Certificate No. 501890, cl. B 29J 5/00, 1974.