SU865672A1

SU865672A1 - Composition for making fibreboard panels

Info

Publication number: SU865672A1
Application number: SU792783218A
Authority: SU
Inventors: Тамара Владимировна Сухая; Василий Борисович Снопков; Михаил Захарович Лопотко; Борис Иссарионович Энтин; Константин Антонович Панушкин; Леонид Петрович Гавриленко; Иван Михайлович Грошев
Original assignee: Белорусский Технологический Институт Им. С.М. Кирова
Priority date: 1979-06-19
Filing date: 1979-06-19
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТБ1Х ПЛИТ(54) COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-FIBER TILES

II

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of fibreboard.

Известен состав дл изготовлени древесноволокнистых плит, содержащий древесное волокно и сапропель 1.A known composition for the manufacture of fibreboard containing wood fiber and sapropel 1.

Однако этот состав дает плиты с низкими физико-механическими показател ми.However, this composition provides plates with low physicomechanical indicators.

Наиболее близким к предложенному вл етс состав дл изготовлени древесноволокнистых плит, содержащий древесное волокно, парафин, катионный сополимер и |Q проклеивающее вещество 2 и 3.Closest to the proposed is a composition for the manufacture of fibreboard containing wood fiber, paraffin, cationic copolymer and | Q sizing agent 2 and 3.

Недостатком известного состава вл л етс мала сырьева база и использование дефицитного сырь - альбумина - в качестве проклеивающего вещества.A disadvantage of the known composition is a small raw material base and the use of a scarce raw material, albumin, as a sizing agent.

Цель изобретени - расширение сырье- is вой базы и замена дефицитного сырь .The purpose of the invention is to expand the raw material base and replace the scarce raw material.

Цель достигаетс тем, что в качестве проклеивающего вещества используют сапропель при следующем соотношении компонентов по сухому веществу, мас.%:The goal is achieved by the use of sapropel as a sizing agent in the following ratio of dry matter components, wt%:

Древесное волокно96,0-98,9 2Wood fiber 96.0-98.9 2

Парафин0,5-1,5Paraffin 0.5-1.5

Катионный сополимер0,1-0,5Cationic Copolymer 0.1-0.5

Сапропель0,5-2,0Sapropel 0.5-2.0

Приготовление состава осуществл етс следующим образом.The preparation of the composition is carried out as follows.

В волокнистую массу, обработанную парафиновой эмульсией, ввод т водную дисперсию сапропел , после чего тщательно перемешивают до равномерного распределени по всему объему. Катионный сополимер 3 ввод т в массу непосредственно перед отливом волокнистого ковра. Сополимер способствует полному удержанию сапропелевых частиц на древесном волокне, а затем , в период гор чего прессовани , взаимодействует с древесным волокном и сапропелем , обеспечива высокие физико-механические показатели древесноволокнистых плит.An aqueous dispersion of sapropel is introduced into the pulp treated with paraffin emulsion, and then thoroughly mixed until evenly distributed throughout the volume. The cationic copolymer 3 is introduced into the mass just before the fibrous carpet ebb. The copolymer contributes to the complete retention of sapropelic particles on wood fiber, and then, during the period of hot pressing, interacts with wood fiber and sapropel, providing high physicomechanical characteristics of fibreboard.

Пример 1. Волокнистую массу со степенью помола 20 ДС разбавл ют водой до З /о-ной концентрации, добавл ют 5/о-ную парафиновую эмульсию в количестве 0,5% по сухому веществу и 2%-ную дисперсию сапропел в количестве 0,5% по сухому веществу . Массу тщательно перемешивают и перед отливом в массу добавл ют 1%-ный раствор катионного сополимера в количестве 0,1% по сухому веществу. Волокнистый ковер довод т-до влажности 70% и прессуют при 190°С. Древесноволокнистую плитуExample 1. A fibrous mass with a grinding degree of 20 DS is diluted with water to a C / o-th concentration, 5 / o-paraffin emulsion is added in an amount of 0.5% dry matter and sapropel 2% dispersion is 0. 5% of dry matter. The mass is thoroughly mixed and a 1% solution of cationic copolymer in an amount of 0.1% on a dry basis is added to the mass before casting. The fibrous carpet is made up to a moisture content of 70% and is pressed at 190 ° C. Fibreboard

подвергают термообработке при 160- 165°С в течение 3-х часов.subjected to heat treatment at 160- 165 ° C for 3 hours.

Пример 2. Отличаетс от примера 1 тем, что в массу ввод т 0,3% катионного сополимера , 1% парафиновой эмульсии, 1°/о сапропел (по сухим веществам).Example 2. Differs from Example 1 in that 0.3% cationic copolymer, 1% paraffin emulsion, 1 ° / sapropel (dry solids) are added to the mass.

Claims

Example 3. It differs from example 1 in that 0.5% of cationic copoly is introduced into the mass. Using the proposed composition for the manufacture of fiberboard will allow sapropel, which is a non-deficient raw material, significant reserves in the USSR to be used for sizing instead of albumin. FIELD OF THE INVENTION A composition for manufacturing fiberboard, containing wood fiber, paraffin, cationic copolymer and sizing agent, characterized in that, in order to expand the raw material base and replace the scarce raw material, as a 1.5% paraffin emulsion, the sizing agent is 2% sapropel on dry substances).

Example 4. Differs from Example 1 in that 0.5% albumin is added to the mass instead of sapropel.

The performance of the samples of the plates are shown in the table. The substance used is a drop in the following ratio of dry matter coponents, May. %: Wood fiber 96.0-98.9 Paraffin 0.5-1.5 Cationic copolymer 0.1-0.5 Sapropel 0.5-2.0. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 378331, cl. At 29 J 5/00, 1973.

2. USSR author's certificate number 697345, cl. B 29 J 5/00, 01/31/78.

3. USSR author's certificate for application number 2420155 / 29-15, 16.11.76.