SU1613333A1 - Composition for water-repelling treatment of wood particle boards - Google Patents
Composition for water-repelling treatment of wood particle boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1613333A1 SU1613333A1 SU894645041A SU4645041A SU1613333A1 SU 1613333 A1 SU1613333 A1 SU 1613333A1 SU 894645041 A SU894645041 A SU 894645041A SU 4645041 A SU4645041 A SU 4645041A SU 1613333 A1 SU1613333 A1 SU 1613333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- water
- urea
- particle boards
- hydrophobization
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к составу дл гидрофобизации древесно-стружечных плит. Изобретение позвол ет улучшить гидрофобность плит за счет того, что состав содержит, мас.%: предельный углеводород 30-60This invention relates to a composition for the hydrophobization of chipboard. The invention allows to improve the hydrophobicity of the plates due to the fact that the composition contains, in wt.%: Saturated hydrocarbon 30-60
бура 2-6borax 2-6
жирна кислота 0,5-1,6fatty acid 0.5-1.6
карбамид 5-25carbamide 5-25
каолин 0,02-1kaolin 0.02-1
кремнефтористый аммоний 0,05-0,8ammonium silicofluoride 0.05-0.8
карбамидоформальдегидна смола 0,01-0,4urea formaldehyde resin 0.01-0.4
казеиновый клей в порошке 0,02-0,8casein glue powder 0.02-0.8
жидкое стекло 0,01-0,5 и вода остальное. 4 табл.liquid glass is 0.01-0.5 and water is the rest. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к производству плит из древесных стружек, конкретно к со- ставу, улучшающему гидрофобность древес- но-стружечных плит.The invention relates to the production of chipboard boards, specifically to a composition that improves the hydrophobicity of wood chipboards.
Цель изобретени - повышение гидро- фобизирующей способности состава.The purpose of the invention is to increase the hydrophobic ability of the composition.
Изобретение иллюстрируетс приме-; ром и данными таблиц.The invention is illustrated in the application of; rum and data tables.
В примерах использовались в качестве предельного угдеводорода парафин нефт ной твердый ГОСТ 23683-79 (содержание масел 4%, температура плавлени 72°С; бура техническа , ГОСТ 8429-77; в качестве, жирной кислоты - олеинова кислота техническа , ТУ 18-16-373-81; карбамид (мочевина ) технический ГОСТ 2081-75, каолин обогащенный, ГОСТ 19608-84; кремнефто- ристый аммоний ТУ 113-08-582-85; карба- мидоформальдегидна смола КФ-МТ, ГОСТ 14231-78 (содержание сухих веществ 66,4%, свободного формальдегида 0,21%, условна в зкость по ВЗ-4 при 20°С 41с, врем желатинизации с 5% 20%-ного водного раствора хлористого аммони при 20 С 7 ч, при 100°С 51с, рН 7,2, казеиновыйIn the examples, paraffinic petroleum solid GOST 23683-79 (oil content 4%, melting point 72 ° C; technical drill GOST 8429-77; oil quality technical oleic acid, TU 18-16- 373-81; urea (urea), technical GOST 2081-75, enriched kaolin, GOST 19608-84, ammonium silicofluoride TU 113-08-582-85, carbamide-formaldehyde resin KF-MT, GOST 14231-78 (dry content substances 66.4%, free formaldehyde 0.21%, conditional viscosity according to VZ-4 at 20 ° С 41s, gelatinization time with 5% of 20% aqueous solution ammonium chloride thief at 20 ° C for 7 h, at 100 ° C 51s, pH 7.2, casein
клей в порошке, ГОСТ 3056-74 (состав сухого кле , мас.%; казеин кислотный технический 70,56 гашена известь 19,08, фтористый натрий 8,4.8, медный купорос 0,35, керосин 1,41; стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81, 50%-ное лигносульфонат технический ОСТ 13-183-83, марки Ж 55%- ный, на аммониевом основании; хлористый аммоний технический, ГОСТ 2210-73.powder glue, GOST 3056-74 (dry glue composition, wt.%; technical acid casein 70.56 lime 19.08, sodium fluoride 8.4.8, vitriol 0.35, kerosene 1.41; glass liquid sodium GOST 13078-81, 50% lignosulfonate technical OST 13-183-83, grade Ж 55% - ny, on an ammonium base, technical ammonium chloride, GOST 2210-73.
Пример. Состав готов т следующим образом.Example. The composition is prepared as follows.
В обогреваемую вертикальную емкость с мешалкой заливают воду, нагревают и при 80-90 С при посто нном перемешивании последовательно ввод т буру, жирную кис-ч лоту, предельный углеводород, каолин, кремнефтористый аммоний, карбамидофор- мальдегидную смолу, жидкое стекло и казеиновый клей в порошке, охлаждают до комнатной температуры и засыпают карбамид . Готовый состав дл гидрофобизации либо смешивают предварительно со смолой (в С1;андартизаторах дл смолы или при кле- еприготовлении), либо отдельно от смолыWater is poured into a heated vertical tank with a mixer, heated and at 80-90 ° C with constant stirring, borax, fatty acid, saturated hydrocarbon, kaolin, ammonium silicofluoride, urea-formaldehyde resin, liquid glass and casein glue are successively introduced the powder is cooled to room temperature and the carbamide is poured. The finished composition for hydrophobization is either pre-mixed with the resin (in C1; and aartizers for the resin or in the case of gluing), or separately from the resin
ОABOUT
СА) СО CJ CJSA) CO CJ CJ
подают в смеситель проклейки древесных частиц.served in the mixer sizing wood particles.
Примеры составов дл гидрофобиэации и их характеристики приведены соответственно в табл. 1. и 2,Examples of compositions for hydrophobic and their characteristics are given respectively in Table. 1. and 2,
Дл определени температуры плавлени предельного углеводорода в составе дл гидрофобизации из последнего при 50- выпаривали воду, после чего опреде- р ли температуру плавлени согласно ГОСТ 23683-79 Парафины нефт ные. ; Характеристика св зующих на основе Ьмеси смолы КФ-МТ и составов дл гидро- |)обизации приведена в табл. 3. I Однослойные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм со средней объемной массой 790 кг/tjr изготавливали смешением (Цревесной стружки со смолой исходной концентрации и составом дл гидрофобизации, Или с их смесью; формованием древесно- Стружечного ковра; гор чим прессованием При 160°С, удельном давлении 2,9 МПа и Продолжительности прессовани 0,31 Мин/м готовой плиты. Отношение сухой смолы к сухой стружке 16 мас.%. Во всех Опытах 20%-ный водный раствор хлористого аммони в количестве 5% от массы смолы исходной концентрации вводили непосредственно в Стружку отдельно от смолы м состава дл гидрофобизации, Значени показателей плит приведены в табл. 4 (в иислителе - при смешении смолы с составом дл гидрофобизации, в знаменателе Лри раздельном смешении смолы и состава АЛЯ гидрофобизации со стружкой).To determine the melting temperature of the limiting hydrocarbon in the composition for hydrophobization, water was evaporated at 50 with water, after which the melting point was determined in accordance with GOST 23683-79 Petroleum paraffins. ; The characteristics of binders based on the mixture of the KF-MT resin and the compositions for hydro- | 3. I Single-layer chipboard with a thickness of 16 mm and an average bulk density of 790 kg / tjr were made by mixing (wood chips with resin of initial concentration and composition for hydrophobization, or with their mixture; molding wood-chipboard carpet; hot pressing At 160 ° C, specific pressure 2.9 MPa and Pressing Duration 0.31 Min / m of the finished plate. The ratio of dry resin to dry chips is 16% by weight. In all experiments, a 20% aqueous solution of ammonium chloride in an amount of 5% by weight of the initial resin concentrations were injected directly The chips are separated from the resin of the composition for hydrophobization, the values of the plates are given in Table 4 (in the simulator, when the resin is mixed with the composition for hydrophobization, in Lri denominator, the resin is mixed and the composition of the ALYA is hydrophobized with the chips).
Количество выдел ющегос из плит формальдегида определ ли фотоколори- метрически с хромотроповой кислотой поThe amount of formaldehyde released from the plates was determined photocolorimetrically with chromotropic acid by
западногерманскому методу ВКИ после выдержки образцов плит при 40°С в течение 24ч.West German FRI method after holding the sample plates at 40 ° C for 24 hours.
Физико-механические показатели плит определ ли через 3 сут выдержки плит после изготовлени , в естественных услови х.The physicomechanical parameters of the plates were determined after 3 days of exposure of the plates after production, under natural conditions.
Реализаци предлагаемого состава дл гидрофобизации древесно-стружечных плит позволит не только снизить вдвое расход состава и улучшить физико-механические показатели плит по сравнению с использованием известного состава, но и изготавливать древесно-стружечные плиты класса Ы.The implementation of the proposed composition for the hydrophobization of chipboard will not only halve the consumption of the composition and improve the physico-mechanical properties of the plates compared to using a known composition, but also make particleboard class B.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894645041A SU1613333A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Composition for water-repelling treatment of wood particle boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894645041A SU1613333A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Composition for water-repelling treatment of wood particle boards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1613333A1 true SU1613333A1 (en) | 1990-12-15 |
Family
ID=21426256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894645041A SU1613333A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Composition for water-repelling treatment of wood particle boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1613333A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700970A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-05 | Csir | Solution of an inorganic solute in an aqueous solvent, process for obtaining it and applications in the treatment of wood. |
| US6183849B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
| WO2007147403A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Sasol Wax Gmbh | Use of oily soft waxes as hydrophobizing agents in timber products, timber products thus produced, and processes for introducing soft waxes into timber products |
| RU2449887C2 (en) * | 2006-03-31 | 2012-05-10 | Сасол Вакс Гмбх | Wax dispersions in form of nanoparticles, method of producing said dispersions and method for hydrophobisation of materials using said dispersions |
| RU2626861C1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-08-02 | Сергей Алексеевич Угрюмов | Adhesive for manufacturing bonfire |
-
1989
- 1989-02-01 SU SU894645041A patent/SU1613333A1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700970A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-05 | Csir | Solution of an inorganic solute in an aqueous solvent, process for obtaining it and applications in the treatment of wood. |
| US5817369A (en) * | 1993-01-29 | 1998-10-06 | Csir And Rekara Mills (Proprietary) Limited | Method of treating wood |
| US6183849B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
| RU2449887C2 (en) * | 2006-03-31 | 2012-05-10 | Сасол Вакс Гмбх | Wax dispersions in form of nanoparticles, method of producing said dispersions and method for hydrophobisation of materials using said dispersions |
| WO2007147403A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Sasol Wax Gmbh | Use of oily soft waxes as hydrophobizing agents in timber products, timber products thus produced, and processes for introducing soft waxes into timber products |
| US8476345B2 (en) | 2006-06-23 | 2013-07-02 | Thomas Buchholz | Use of oily soft waxes as hydrophobizing agents in timber products, timber products thus produced, and processes for introducing soft waxes into timber products |
| RU2626861C1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-08-02 | Сергей Алексеевич Угрюмов | Adhesive for manufacturing bonfire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61102213A (en) | Manufacture of particle or fiber board | |
| EP0251081B1 (en) | Powder aminoplast adhesive for woodwork with low formaldehyde splitting off, process for their preparation and powder aminoplast adhesive composition | |
| CH665995A5 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIRE-PROTECTED CHIPBOARDS AND WOODEN CHIPS. | |
| SU1613333A1 (en) | Composition for water-repelling treatment of wood particle boards | |
| US4060580A (en) | Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement | |
| EP0041745A1 (en) | Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels | |
| CA1295801C (en) | Preparation of woodworking materials | |
| CA2122368A1 (en) | Method for the production of particle- or fiberboard | |
| DE2944178C1 (en) | Process for the production of three and multi-layer chipboard | |
| RU2019535C1 (en) | Process for preparing non-dusting potassium fertilizer | |
| SU1687588A1 (en) | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels | |
| DE3330124A1 (en) | Process for producing mineral-bonded wood materials, using a latent hydraulic binder | |
| DE749583C (en) | Process for the production of molded articles, e.g. plates | |
| SU1475907A1 (en) | Composition for rendering particle-board hydrophobic | |
| SU1613332A1 (en) | Method of producing wood particle boards | |
| SU1555131A1 (en) | Composition for impregnating fiber boards | |
| DE60110131T2 (en) | PHOSPHATE BINDER AND ITS PRODUCTION | |
| RU2017599C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
| SU1217838A1 (en) | Method of manufacturing gypsum-paperboard sheets | |
| SU1712370A1 (en) | Polymer binder for wood chip boards | |
| SU1257079A1 (en) | Composition for wood particle boards | |
| SU1629188A1 (en) | Method of manufacture of boards | |
| RU2148064C1 (en) | Press-composition for heat-insulating material making | |
| RU1778092C (en) | Method for producing asphalt-concrete mix | |
| SU961951A1 (en) | Composition for rendering particle-board water-repellent |