CH665995A5 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIRE-PROTECTED CHIPBOARDS AND WOODEN CHIPS. - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung brandgeschützter Spanplatten und Holzspanformteile. DESCRIPTION The invention relates to a method for producing fire-protected chipboard and wood chip molded parts.
Der Einsatz nicht brandgeschützter Holzspanplatten und Holzspanformteile im Bausektor ist begrenzt. Selbst der Einsatzbereich wenig brandgeschützter Spanplatten ist noch stark eingeschränkt, weil auch hier das Brandverhalten noch unzureichend ist. Man hat daher versucht, das Brandverhalten der Holzspanplatten und der Holzspanformteile weiter zu verbessern, doch sind bislang hierzu Wege beschritten worden, bei denen man eine deutlich verbesserte Widerstandsfähigkeit der Platten und Formteile gegen Flammeinwirkung mit einem weitgehenden Verlust der technologischen Eigenschaften erkaufen musste. The use of non-fire-resistant chipboard and chipboard parts in the construction sector is limited. Even the area of use of little fire-protected chipboard is still severely restricted, because here too the fire behavior is still insufficient. Attempts have therefore been made to further improve the fire behavior of the chipboard and the chipboard molded parts, but so far there have been steps in which a significantly improved resistance of the plates and moldings to the effects of flame had to be bought with a substantial loss of the technological properties.
Brandgeschützte Holzspanplatten werden nach den bisher bekannten Verfahren durch Vorbehandeln der Holzspanteile mit Brandschutzmitteln hergestellt. Die Holzspäne werden dabei in teuren und technisch aufwendigen Verfahren drucklos oder unter Druck imprägniert, und anschliessend auf eine für die Spanplattenherstellung erforderliche Feuchte getrocknet. Andere Verfahren erzeugen das Flammschutzmittel in einem vorgeschalteten Arbeitsgang, z.B. durch Einsatz von Bormineralien wie Colemanit und anorganischen Säuren. Die Späne werden mit dieser Mischung vorbehandelt, getrocknet und gemeinsam mit dem anfallenden Gips für die Herstellung brandgeschützter Platten eingesetzt. Weiter werden den Holzspänen, z.B. Flugasche oder Vermiculite zugesetzt. Weiter ist vorgeschlagen worden, anstelle der organischen Bindemittel, insbesondere der Leimharze, mit anorganischen Bindemitteln wie beispielsweise Zement oder Wasserglas zu arbeiten. Es ist ferner vorgeschlagen worden, den Holzspananteil weitgehend durch anorganische Füllstoffe zu ersetzen, was zu erheblichen Festigkeitsverlusten insbesondere in den Deckschichten geführt hat. Bei Einsatz von Magnesitgemischen als Bindemittel (DE-PS 2 550 857) wurde festgestellt, dass die Platten nach dem Verpressen und nach mehrtägiger Lagerung eine deutliche Hygroskopizität aufwiesen. Auch die Weiterverarbeitung und Veredelung derartiger brandgeschützter Spanplatten ist problematisch. Dekorative Direktbeschichtungen derartiger Spanplatten mit z.B. melaminharzimprägnieren Papieren sind nicht möglich. Für die Weiterverarbeitung sind spezielle Werkzeuge erforderlich und es müssen besondere Absaugvorrichtungen installiert werden, da bei derartigen Materialien mit anorganischen Bindemitteln wie z.B. Zement spezifisch relativ schwerer Staub anfällt. Fire-protected wood chipboards are manufactured according to the previously known methods by pretreating the wood chips with fire protection agents. The wood chips are impregnated in an expensive and technically complex process without pressure or under pressure, and then dried to a moisture level required for the production of chipboard. Other methods generate the flame retardant in an upstream operation, e.g. through the use of boron minerals such as colemanite and inorganic acids. The chips are pretreated with this mixture, dried and used together with the resulting gypsum for the production of fire-protected boards. The wood chips, e.g. Fly ash or vermiculite added. It has also been proposed to use inorganic binders such as cement or water glass instead of the organic binders, in particular the glue resins. It has also been proposed to largely replace the wood chip content with inorganic fillers, which has led to considerable losses in strength, particularly in the outer layers. When using magnesite mixtures as binders (DE-PS 2 550 857) it was found that the plates had a clear hygroscopicity after pressing and after storage for several days. The further processing and finishing of such fire-protected chipboard is also problematic. Decorative direct coatings of such chipboard with e.g. melamine impregnated papers are not possible. Special tools are required for further processing and special suction devices must be installed, since such materials with inorganic binders such as e.g. Cement specifically produces relatively heavy dust.
Soweit man unter weitgehender Aufrechterhaltung des Holzanteiles versucht hat, die üblichen Leimharze mit Brandschutzstoffen zu vermischen, hat dies, wie eingangs erwähnt, bislang nur zu einem unzureichenden, den Anwendungsbereich noch stark einschränkenden Brandschutz geführt. To the extent that attempts have been made to mix the usual glue resins with fire retardants while largely maintaining the wood content, as mentioned at the beginning, this has so far only led to inadequate fire protection which still severely limits the field of application.
Ferner ist sehr problematisch, dass die hier bevorzugt einzusetzenden Leimharze nach dem Zusetzen gängiger Brandschutzstoffe, insbesondere Borsäure, zum vorzeitigen Aushärten neigen. Furthermore, it is very problematic that the glue resins that are preferably used here tend to harden prematurely after the addition of common fire protection materials, in particular boric acid.
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung brandgeschützter Holzspanplatten und Holzspanformteile aufzuzeigen, mit dem sich ein sehr guter Brandschutz in Verbindung mit dem weitgehenden Erhalt der technologischen Eigenschaften der Holzspanwerkstoffe erreichen lässt, so dass sich diese Holzspanplatten und Holzspanformteile wie nicht brandgeschützte Platten und Formteile problemlos weiterbearbeiten und weiterveredeln lassen. The present invention is therefore based on the object of demonstrating a method for producing fire-protected chipboard and chipboard molded parts, with which very good fire protection can be achieved in conjunction with the extensive preservation of the technological properties of the chipboard materials, so that these chipboard and chipboard moldings can be obtained as not Fire-protected panels and molded parts can be further processed and refined without any problems.
Die erfmdungsgemässe Lösung besteht darin, dass das Leimharz durch das Zumischen von Brandschutzstoffen stark sauer eingestellt wird und die vorbeleimten Holzspäne vor dem Verstreuen mit den die Brandausbildung verhindernden Füllstoffen vermischt werden und mit diesen Füll- The solution according to the invention consists in that the glue resin is made highly acidic by the addition of fire protection materials and the pre-glued wood chips are mixed with the fillers preventing fire formation and then filled with these fillers.
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Stoffen das Bindemittel-Holzspangemisch soweit neutralisiert wird, dass das Bindemittel in üblicher Weise aushärtet. The binder-wood chip mixture is neutralized to the extent that the binder hardens in the usual way.
Das erfindungsgemässe Verfahren beinhaltet mehrere überraschende Effekte. So hat es sich überraschenderweise gezeigt, dass die Zumischung von Brandschutzstoffen zum Leimharz dann unproblematischer ist, wenn die Mischung sehr stark sauer, z.B. in eine Grössenordnung des pH-Wertes von etwa 2, eingestellt wird. Darüberhinaus hat dieses stark sauer eingestellte Gemisch ein ausserordentlich grosses Imprägniervermögen auf die Holzspäne. Auf diese Weise lässt sich somit problemlos ein Teil des Brandschutzstoffes in das Material einbringen. Ein weiterer Teil an Brandschutzstoffen und die Brandausbildung verhindernden Stoffen wird erfindungsgemäss nun durch Zumischen dieser Füllstoffe auf die schon vorbeleimten Holzspäne eingebracht, was wiederum für sich vor allen Dingen deshalb in problemloser und insbesondere auch sehr homogener Form zu erreichen ist, weil die Vorbeleimung der Holzspäne dazu führt, dass diese üblicherweise pulverförmig zugeführten Füllstoffe sich insbesondere beim Verstreuen nicht wieder entmischen, was zu keinem homogenen Endprodukt führen würde. Ein Entmischen ist bei dieser Verfahrensweise dagegen unmöglich. Man erhält somit ein in hohem Masse brandgeschütztes Endprodukt unter weitgehender Beibehaltung der technologischen Eigenschaften eines Holzspanproduktes, in Verbindung mit den Festigkeitswerten und den Verarbeitungsmöglichkeiten, die sich insbesondere auch aus dem Einsatz üblicher Leimharze für die Spanplattenherstellung ergeben. Dabei lässt sich durch die Zugabe der pulver-förmigen, die Brandausbildung verhindernden Füllstoffe zugleich auch das zunächst vom Bindemittelgemisch stark saure Bindemittel-Holzspangemisch in der für die Weiterverarbeitung erforderlichen Weise weitestgehend neutralisieren. Die aufwendige Vorbehandlung der Späne entfällt. Die Herstellung kann mit nur geringen Veränderungen an der Spanplattenanlage durchgeführt werden. Trotz des einen sehr guten Brandschutz ergebenden Füllstoffanteiles, der automatisch zu einer Verringerung des Holzspanbestandteiles im Endprodukt führt, hat es sich überraschenderweise gezeigt, dass bei dieser Verfahrensweise praktisch nur der gleiche Bindemittelbedarf wie für eine ungeschützte Platte erforderlich ist, was auf einen gewissen Extendereffekt der Salze und Zuschlagstoffe schliessen lässt. The method according to the invention contains several surprising effects. It has surprisingly been found that the addition of fire protection materials to the glue resin is less problematic if the mixture is very strongly acidic, e.g. in the order of magnitude of the pH value of about 2. In addition, this strongly acidic mixture has an extraordinarily high impregnation ability on the wood chips. In this way, part of the fire protection material can be easily introduced into the material. According to the invention, a further part of fire protection substances and substances preventing the formation of fire is now added to the already pre-glued wood chips by admixing these fillers, which in turn can be achieved in a problem-free and, in particular, also very homogeneous form, because the pre-gluing of the wood chips to do so leads to the fact that these fillers, which are usually supplied in powder form, do not separate again, particularly when scattered, which would not lead to a homogeneous end product. In contrast, segregation is impossible with this procedure. A highly fire-protected end product is thus obtained while largely maintaining the technological properties of a wood chip product, in conjunction with the strength values and the processing options that result in particular from the use of conventional glue resins for the production of chipboard. By adding the powdered fillers that prevent the formation of fire, the binder-wood chip mixture, which is initially strongly acidic from the binder mixture, can also be largely neutralized in the manner required for further processing. The costly pretreatment of the chips is no longer necessary. The production can be carried out with only minor changes to the chipboard plant. Despite the very good fire protection filler content, which automatically leads to a reduction in the wood chip content in the end product, it has surprisingly been found that this procedure practically only requires the same amount of binder as for an unprotected board, which is due to a certain extender effect of the salts and aggregates close.
Trotz des Füllstoffanteiles haben bei dieser Verfahrensweise die Endprodukte eine überraschend hohe Festigkeit und dabei andererseits eine sehr geringe Rauchgasdichte beim Verbrennen. Despite the proportion of filler in this procedure, the end products have a surprisingly high strength and, on the other hand, a very low smoke density during combustion.
Durch die Möglichkeit, trotz des hervorragenden Brandschutzes die üblichen Bindemittel einsetzen zu können, werden nicht nur die technologischen Eigenschaften der nicht brandgeschützten Holzspanplatten praktisch vollständig beibehalten, es werden sogar einige Eigenschaften erheblich verbessert, insbesondere die Wasseraufnahme und die Dik-kenquellung sowie auch die Rauchentwicklung. So lagen bei nach diesem Verfahren hergestellten Platten die 2-Stunden-Quellungen bei ca. 2% und die 24-Stunden-QueIlungen bei 3—4%. Die Rauchgasdichten lagen um 10%. Durchgeführte Brandversuche haben auch ergeben, dass noch beachtliche Restfestigkeitswerte vorhanden waren. Nach einem Brandversuch von 20 Minuten bei 700e C ging die Biegefestigkeit der Prüflinge nur auf etwa !/3 der Biegefestigkeit der Rohplatte zurück. Due to the possibility of being able to use the usual binders despite the excellent fire protection, not only are the technological properties of the non-fire-resistant chipboard practically completely retained, but some properties are also significantly improved, in particular the water absorption and thickness swell as well as the smoke development. In the case of plates produced by this process, the 2-hour swellings were approximately 2% and the 24-hour swellings 3-4%. The smoke densities were around 10%. Fire tests have also shown that there were still considerable residual strength values. After a fire test of 20 minutes at 700e C, the bending strength of the test specimens only decreased to about! / 3 the bending strength of the raw plate.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Platten mit ihren hohen Festigkeitswerten insbesondere der Deckschichten können problemlos, wie nicht brandgeschützte Spanplatten, anschliessend veredelt z.B. furniert oder mit harzimprägnierten Papieren beschichtet werden. Die Verarbeitung der beschichteten oder furnierten Platten kann mit dem für die Spanplattenbearbeitung bekannten Werkzeug erfolgen. Spezielle Absauganlagen an den Verarbeitungsstätten sind bei diesen brandgeschützten Spanplatten nicht erforderlich. The boards produced by the process according to the invention with their high strength values, in particular of the outer layers, can then be finished without problems, such as non-fire-resistant chipboard, e.g. veneered or coated with resin-impregnated papers. The coated or veneered panels can be processed using the tool known for chipboard processing. Special extraction systems at the processing sites are not required for these fire-protected particle boards.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Platten können mit den für Spanplatten üblichen Pressfaktoren und den üblichen Presstemperaturen hergestellt werden. Es lassen sich nach diesem Verfahren problemlos sowohl Einschicht- als auch Mehrschichtspanplatten, sowie entsprechende Formteile herstellen. Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet, die im wesentlichen die Verwendung bestimmter ausgewählter, dem Leimharz zuzugebender Brandschutzmittel sowie die Verwendung bestimmter ausgewählter die Brandausbildung verhindernder Füllstoffe sowie die zweckmässigen Mengenanteile der verschiedenen Komponenten betreffen. The boards produced by this process can be manufactured with the press factors and the usual press temperatures that are customary for chipboard. Both single-layer and multilayer chipboard, as well as corresponding molded parts, can be easily produced using this method. Further preferred embodiments of the method according to the invention are characterized in the dependent claims, which essentially relate to the use of certain selected fire retardants to be added to the glue resin and the use of certain selected fillers which prevent the formation of fire and the appropriate proportions of the various components.
Als Leimharz, d.h. als Bindemittel, können Melamin-formaldehydkondensationsprodukte, Harnstoff-Formalde-hydkondensationsprodukte oder Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehydkondensationsprodukte oder Mischungen eingesetzt werden. Weiter sind Zusätze von bis zu 25% Isocyanate wie z. B. Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat möglich. Dabei werden zweckmässig den Aminharzen Härter zugefügt, beispielsweise ein Zusatz von 2—10% Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat oder Diammoniumperoxidisulfat in Form einer 10 —30%) igen wässrigen Lösung. Als Brandschutzstoffe, die zu einer stark sauren Einstellung des Leim-harz-Brandschutzstoffgemisches führen, werden zweckmässig Phosphorsäure, Borsäure und/oder Aluminiumsulfat zugegeben. Für diese sehr stark saure Einstellung des Gemisches kommt dabei der Phosphorsäure besondere Bedeutung zu. As glue resin, i.e. melamine-formaldehyde condensation products, urea-formaldehyde condensation products or melamine-urea-phenol-formaldehyde condensation products or mixtures can be used as binders. Next are additions of up to 25% isocyanates such. B. Diphenylmethane-4,4'-diisocyanate possible. Hardeners are expediently added to the amine resins, for example an addition of 2-10% ammonium chloride, ammonium sulfate or diammonium peroxydisulfate in the form of a 10-30% aqueous solution. Phosphoric acid, boric acid and / or aluminum sulfate are expediently added as fire protection substances which lead to a strongly acidic setting of the glue-resin / fire protection substance mixture. For this very strongly acidic setting of the mixture, phosphoric acid is of particular importance.
Das Gewichtsverhältnis von Leimharz zu insbesondere Phosphorsäure kann in relativ weiten Grenzen variiert werden und liegt im Bereich von 4 : 1 bis 1 : 4, vorzugsweise bei 1: 2 bis 2: 1. The weight ratio of glue resin to phosphoric acid in particular can be varied within relatively wide limits and is in the range from 4: 1 to 1: 4, preferably 1: 2 to 2: 1.
Die Konzentration der Leimharzansätze und der Brandschutzstoffe wird vorzugsweise so eingestellt, dass bei einer Ausgangsfeuchte der Späne von ca. 4% eine Feuchte der beleimten und mit Brandausbildung verhindernden Füllstoffen beaufschlagten Spänemischung von etwa 10—25% erreicht wird. Dadurch kann die Konzentration der Beleimungsan-sätze im Feststoffgehalt von 55 — 80% variieren. The concentration of the glue resin batches and the fire protection materials is preferably adjusted so that with an initial moisture content of the chips of approx. 4%, a moisture content of approx. 10-25% of the glued chip mixture and fillers which prevent fire formation is achieved. As a result, the concentration of the glue batches in the solids content can vary from 55 to 80%.
Als anorganische Füllstoffe, die die Brandausbildung verhindern, haben sich insbesondere Aluminiumoxidhydrat, Aluminiumsulfat, Dolomit, Kaolin, Kieselgur und Schwerspat sowie Mischungen dieser Stoffe, in Gewichtsanteilen von jeweils 10 bis 50% als zweckmässig erwiesen. As inorganic fillers that prevent the formation of fire, aluminum oxide hydrate, aluminum sulfate, dolomite, kaolin, diatomaceous earth and heavy spar as well as mixtures of these substances, each in a proportion by weight of 10 to 50%, have proven to be expedient.
Eine etwa nach diesen Angaben hergestellte stark brandgeschützte Spanplatte besteht in etwa zu je einem Drittel aus Holzspänen, aus dem Bindemittel-Brandschutzstoffgemisch sowie den anorganischen, die Brandausbildung verhindernden Füllstoffen. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Rohstoffmischungen für das erfindungsgemässe Verfahren werden nachstehend im einzelnen angegeben. A strong fire-protected chipboard manufactured according to this information consists of approximately one third each of wood chips, the binder-fire protection mixture and the inorganic fillers that prevent fire formation. Various exemplary embodiments of the raw material mixtures for the process according to the invention are specified in detail below.
Beispiel 1: Example 1:
1.2000 g Holzspäne mit einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm und einer Länge von 1 — 15 mm werden bei einer Restfeuchte von 4 — 5% mit 1.2000 g of wood shavings with a thickness of 0.2 to 0.6 mm and a length of 1 - 15 mm are used with a residual moisture of 4 - 5%
390 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis Melamin : Formaldehyd wie 1 : 2,0 8 g Ammoniumchlorid (25% ige wässrige Lösung) 410 g Phosphorsäure (60%ig) gemischt. 390 g melamine resin (60%), molar ratio melamine: formaldehyde as 1: 2.0 8 g ammonium chloride (25% aqueous solution) 410 g phosphoric acid (60%) mixed.
Anschliessend wird auf die vorbeleimten Späne eine Mischung aus Then a mixture of the pre-glued chips is made
500 g Aluminiumsulfat 500 g aluminum sulfate
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130 g Borsäure 130 g boric acid
340 g Kieselgur und 340 g of diatomaceous earth and
360 g Schwerspat zugegeben und weiter gemischt. 360 g of heavy spar added and mixed further.
Die Spänemischung wird anschliessend zu einem Spanvlies gestreut und in einer Etagenpresse gepresst. The chip mixture is then sprinkled into a chip fleece and pressed in a deck press.
Die erhaltene Platte wird geschliffen und anschliessend mit melaminharzimprägnierten Dekorpapieren beschichtet. The plate obtained is sanded and then coated with decor papers impregnated with melamine resin.
Beispiel 2: Example 2:
1.200 g Holzspäne, Dicke 0,2 — 0,6 mm, Länge 1—35 mm Feuchte: 4 — 5% werden mit einer Mischung aus 600 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis 1,200 g of wood shavings, thickness 0.2 - 0.6 mm, length 1 - 35 mm moisture: 4 - 5% with a mixture of 600 g melamine resin (60%), molar ratio
Melamin : Formaldehyd 1 : 1,6 60 g Diammoniumperoxidisulfat (10%ig) 400 g Phosphorsäure (60%ig) und 130 g Borsäure gemischt. Melamine: formaldehyde 1: 1.6 60 g diammonium peroxidisulfate (10%) 400 g phosphoric acid (60%) and 130 g boric acid mixed.
Danach erfolgt die Zugabe von 500 g Aluminiumsulfat 340 g Kieselgur 360 g Schwerspat Then 500 g of aluminum sulfate, 340 g of diatomaceous earth and 360 g of heavy spar are added
Die Spänemischung wird zu einem Spanvlies gestreut und in einer Etagenpresse gepresst. Die Holzspanplatte wird nach dem Schleifen mit einer 60 % igen Melaminharzlösung beleimt, mit einem Holzfurnier belegt und in einer Etagenpresse gepresst. Die so furnierte Spanplatte wird heiss entformt, das Furnier leicht angeschliffen und anschliessend mit einem Brandschutzlack behandelt. The chip mixture is sprinkled into a chip fleece and pressed in a deck press. After sanding, the wood chipboard is glued with a 60% melamine resin solution, covered with a wood veneer and pressed in a multi-level press. The chipboard veneered in this way is demolded while hot, the veneer is lightly sanded and then treated with a fire protection lacquer.
Beispiel 3: Example 3:
1.200 g Holzspäne, Dicke 0,2 — 0,6 mm, Länge: 1 — 15 mm, Feuchte: 4—5% werden mit 800 g Melaminharnstoffharz (60%ig), Molverhältnis Melamin : Harnstoff 1:1, Molverhältnis Melamin/Harn-stoff : Formaldehyd 1 : 1,4 400 g Phosphorsäure (60%ig) 1,200 g wood chips, thickness 0.2 - 0.6 mm, length: 1 - 15 mm, moisture: 4-5% with 800 g melamine urea resin (60%), molar ratio melamine: urea 1: 1, molar ratio melamine / urine - Substance: formaldehyde 1: 1.4 400 g phosphoric acid (60%)
80 g Borsäure gemischt. 80 g boric acid mixed.
Anschliessend werden auf die vorbeleimten Späne 500 g Kieselgur 700 g Schwerspat gegeben und weiter gemischt, bis eine gleichmässige Verteilung entstanden ist. Subsequently, 500 g of diatomaceous earth and 700 g of heavy spar are added to the pre-glued chips and mixed further until an even distribution is achieved.
Die Späne werden — wie unter Beispiel 1 beschrieben — weiter verarbeitet. The chips are further processed as described in Example 1.
Beispiel 4: Example 4:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2—0,6 mm, Länge: 1 — 15 mm. Feuchte: 4 — 5%) werden mit 400 g Melaminharz. Molverhältnis Melamin : Formaldehyd 1 : 1,4. dem als Härter 50 g Ammoniumsulfat. 30%ig, zugegeben wurde und 800 g Phosphorsäure (60%ig). sowie 250 g Borsäure gemischt und anschliessend mit 250 g Aluminiumoxidhydrat 300 g Kieselgur und 700 g Schwerspat versetzt und weiter gemischt. 1,200 g wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length: 1 - 15 mm. Humidity: 4 - 5%) with 400 g melamine resin. Molar ratio melamine: formaldehyde 1: 1.4. which as a hardener 50 g of ammonium sulfate. 30%, and 800 g of phosphoric acid (60%) was added. and 250 g of boric acid are mixed and then mixed with 250 g of aluminum oxide hydrate, 300 g of diatomaceous earth and 700 g of heavy spar and mixed further.
Die so behandelten Späne werden — wie unter Beispiel 1 beschrieben — weiter verarbeitet. The chips treated in this way are further processed as described in Example 1.
Beispiel 5: Example 5:
1.200 g Holzspäne. Dicke: 0.4 — 0.8 mm. Länge: 5 — 25 mm. Feuchte: 4 — 5%. werden mit einer Mischung aus 600 g Melaminharz (60%ig) Molverhältnis Melamin : Formaldehyd 1 : 1.6 150 g Phosphorsäure (60%ig) und 1,200 g wood chips. Thickness: 0.4 - 0.8 mm. Length: 5 - 25 mm. Humidity: 4 - 5%. are with a mixture of 600 g melamine resin (60%) molar ratio melamine: formaldehyde 1: 1.6 150 g phosphoric acid (60%) and
200 g Borsäure behandelt. 200 g of boric acid treated.
Anschsliessend wird auf die vorbeleimten Späne eine Mischung aus 400 g Schwerspat 400 g Kaolin 400 g Kieselgur gegeben und weiter gemischt. A mixture of 400 g heavy spar 400 g kaolin 400 g kieselguhr is then added to the pre-glued chips and mixed further.
Die Späne werden für die Mittellage eingesetzt. The chips are used for the middle layer.
Beispiel 6: Example 6:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2 — 0,6 mm, Länge: 2 — 8 mm, Feuchte: ca. 5% werden mit einer Mischung aus 600 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis 1,200 g of wood shavings, thickness: 0.2 - 0.6 mm, length: 2 - 8 mm, moisture: approx. 5% with a mixture of 600 g melamine resin (60%), molar ratio
Melamin : Formaldehyd wie 1 : 1,6 100 g Borsäure Melamine: formaldehyde like 1: 1.6 100 g boric acid
400 g Phosphorsäure (60% ig) und 200 g Aluminiumsulfat beleimt und anschliessend mit 500 g Kaolin und 500 g Kieselgur weiter gemischt. 400 g phosphoric acid (60%) and 200 g aluminum sulfate glued and then mixed with 500 g kaolin and 500 g diatomaceous earth.
Die Späne werden für die Deckschicht eingesetzt. The chips are used for the top layer.
Beispiel 7: Example 7:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2 — 0,6 mm, Länge: 2 — 8 mm, Feuchte: ca. 5% werden mit einer Mischung aus 400 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis 1,200 g of wood shavings, thickness: 0.2 - 0.6 mm, length: 2 - 8 mm, moisture: approx. 5% with a mixture of 400 g melamine resin (60%), molar ratio
Melamin : Formaldehyd 1 : 1,8 400 g Phosphorsäure (60%ig) Melamine: formaldehyde 1: 1.8 400 g phosphoric acid (60%)
200 g Aluminiumsulfat beleimt und anschliessend mit 500 g Schwerspat 500 g Kaolin 400 g Borsäure weiter gemischt. Glued to 200 g of aluminum sulfate and then mixed further with 500 g of heavy spar 500 g of kaolin and 400 g of boric acid.
Die Weiterverarbeitung der behandelten Holzspäne erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. The treated wood chips are further processed as described in Example 1.
Beispiel 8: Example 8:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2 — 0,6 mm, Länge: 2—15 mm, Feuchte: 4 — 5 % werden mit 400 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis 1,200 g wood shavings, thickness: 0.2 - 0.6 mm, length: 2-15 mm, moisture: 4 - 5% with 400 g melamine resin (60%), molar ratio
Melamin : Formaldehyd wie 1 : 1,8, 100 g Phosphorsäure (60%ig) und 150 g Borsäure gemischt und anschliessend mit 400 g Schwerspat und 400 g Aluminiumoxidhydrat weiter gemischt. Melamine: formaldehyde such as 1: 1.8, 100 g phosphoric acid (60%) and 150 g boric acid mixed and then mixed further with 400 g heavy spar and 400 g aluminum oxide hydrate.
Die Verarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. Processing is carried out as described in Example 1.
Beispiel 9: Example 9:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2 — 0,6 mm, Länge: 1 — 15 mm, Feuchte: 4 — 5 % werden mit einer Mischung aus 200 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis 1,200 g wood chips, thickness: 0.2 - 0.6 mm, length: 1 - 15 mm, moisture: 4 - 5% with a mixture of 200 g melamine resin (60%), molar ratio
Melamin : Formaldehyd wie 1 : 2,0 200 g Phosphorsäure 200 g Aluminiumsulfat behandelt. Melamine: formaldehyde treated as 1: 2.0 200 g phosphoric acid 200 g aluminum sulfate.
Anschliessend wird die vorbeleimte Spänemischung mit 120 g Borsäure 120 g Kieselgur 40 g Kaolin 45 g Dolomit weiter gemischt. The pre-glued chip mixture is then mixed further with 120 g of boric acid, 120 g of diatomaceous earth, 40 g of kaolin and 45 g of dolomite.
Die Späne werden — wie in Beispiel 1 beschrieben — weiter verarbeitet. The chips are processed further - as described in Example 1.
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Beispiel 10: Example 10:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2 — 0,6 mm, Feuchte: 4 — 5%, Länge: 1 — 15 mm werden mit 400 g Melaminharz (60%ig), Molverhältnis 1,200 g of wood shavings, thickness: 0.2 - 0.6 mm, moisture: 4 - 5%, length: 1 - 15 mm with 400 g melamine resin (60%), molar ratio
Melamin : Formaldehyd wie 1: 1,6 200 g Borsäure 400 g Phosphorsäure gemischt und anschliessend eine Mischung aus 400 g Schwerspat 400 g Aluminiumsulfat 400 g Dolomit zugesetzt und weiter gemischt. Melamine: formaldehyde as 1: 1.6 200 g boric acid 400 g phosphoric acid mixed and then a mixture of 400 g heavy spar 400 g aluminum sulfate 400 g dolomite added and mixed further.
Die so behandelten Späne werden — wie in Beispiel 1 beschrieben — weiter bearbeitet. The chips treated in this way are further processed, as described in Example 1.
Beispiel 11: Example 11:
1.200 g Holzspäne, Dicke 0,2—0,6 mm, Länge: 1 — 15 mm, Feuchte: ca. 4% werden mit einer Mischung aus 1,200 g of wood shavings, thickness 0.2-0.6 mm, length: 1 - 15 mm, moisture: approx. 4% are made with a mixture of
400 g Melaminharnstofformaldehydharz 60 g Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat 460 g Phosphorsäure (60%ig) 40 g Diammoniumperoxidisulfat (10%ig) und 640 g Aluminiumsulfat beleimt und anschliessend 450 g Kieselgur 150 g Kaolin 150 g Dicyanidamid und 450 g Borsäure zugegeben und zu Ende gemischt. Die so behandelten Späne werden — wie unter Beispiel 1 beschrieben — weiterverarbeitet. 400 g melamine urea formaldehyde resin 60 g diphenylmethane-4,4'-diisocyanate 460 g phosphoric acid (60%) 40 g diammonium peroxydisulfate (10%) and 640 g aluminum sulfate glued and then 450 g diatomaceous earth 150 g kaolin 150 g dicyanidamide and 450 g boric acid added and mixed to the end. The chips treated in this way are further processed as described in Example 1.
Beispiel 12: Example 12:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2 bis 0,6 mm, Länge: 1 — 15 mm, Feuchte: 5% werden mit 200 g Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat 400 g Phosphorsäure (60%ig) 1,200 g wood shavings, thickness: 0.2 to 0.6 mm, length: 1 - 15 mm, moisture: 5% are mixed with 200 g diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 400 g phosphoric acid (60%)
400 g Aluminiumsulfat 200 g Wasser gemischt und anschliessend eine Mischung aus 400 g aluminum sulfate 200 g water mixed and then a mixture of
400 g Kieselgur 400 g of diatomaceous earth
150 g Dolomit 150 g dolomite
100 g Kaolin 100 g kaolin
400 g Borsäure zugegeben und weiter gemischt. 400 g of boric acid added and mixed further.
Die behandelten Späne werden — wie unter Beispiel 1 beschrieben — weiterverarbeitet. The treated chips are processed as described in Example 1.
Beispiel 13: Example 13:
1.200 g Holzspäne, Dicke: 0,2—0,6 mm, Länge: 1 — 15 mm, Feuchte 4% werden mit 1,200 g of wood shavings, thickness: 0.2-0.6 mm, length: 1 - 15 mm, 4% moisture content
450 g Melamin-Harnstoff-Phenolformaldehydharz (60%ig) 200 g Waser 370 g Borsäure und 15 g Natronlauge (50%) 450 g melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (60%) 200 g water 370 g boric acid and 15 g sodium hydroxide solution (50%)
gemischt und anschliessend eine Mischung aus 300 g Aluminiumsulfat 100 g Kaolin 250 g Kieselgur 120 g Dolomit versetzt und weiter gemischt. mixed and then a mixture of 300 g aluminum sulfate 100 g kaolin 250 g diatomaceous earth 120 g dolomite is added and mixed further.
Die so behandelten Späne werden — wie unter Beispiel 1 beschrieben — weiterverarbeitet. The chips treated in this way are further processed as described in Example 1.
Alle in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen. All features disclosed in the documents, insofar as they are new compared to the prior art, are regarded as essential to the invention.
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