FI74647B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BRANDSKYDDADE SPAONSKIVOR OCH TRAESPAONSFORMSTYCKEN. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BRANDSKYDDADE SPAONSKIVOR OCH TRAESPAONSFORMSTYCKEN. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74647B FI74647B FI844992A FI844992A FI74647B FI 74647 B FI74647 B FI 74647B FI 844992 A FI844992 A FI 844992A FI 844992 A FI844992 A FI 844992A FI 74647 B FI74647 B FI 74647B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- adhesive resin
- grams
- wood chips
- fire
- mixed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N9/00—Arrangements for fireproofing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
1 746471 74647
Menetelmä palolta suojattujen lastulevyjen ja puulastumuoto-kappaleiden valmistamiseksiA method of making fire-protected chipboard and wood chip moldings
Keksintö kohdistuu menetelmään palosuojattujen lastulevyjen ja puulastuista muodostuvien muotokappaleiden valmistamiseksi.The invention relates to a method for producing fire-protected chipboards and moldings made of wood chips.
Sellaisten puisten lastulevyjen ja puulastuista muodostettujen muotokappaleiden, joita ei olla palosuojattu, käyttö rakennusalalla on rajoitettua. Jopa jonkin verran palosuojattujen lastulevyjenkin käyttöalue on vielä huomattavan rajoittunutta, koska tässäkin tapauksessa palokäyttäytyminen on edelleen riittämätöntä. Tästä syystä puisten lastulevyjen ja puulastuista muodostettujen muotokappaleiden palokäyttäytymistä on yritetty edelleen parantaa, kuitenkin tähän tarkoitukseen on toistaiseksi sovellettu sellaisia ratkaisuja, joilla saavutettiin levyjen ja muotokappaleiden selvästi parantanut liekkien vaikutuksen vastustuskyky, mutta joilla teknologiset ominaisuudet menetettiin suurimmaksi osaksi.The use of wood particle board and wood chip moldings that are not fireproof in the construction industry is limited. Even the range of use of even somewhat fire-protected chipboards is still considerably limited, because even in this case the fire behavior is still insufficient. For this reason, further attempts have been made to improve the fire behavior of wood particle boards and wood chip moldings, but so far solutions have been applied which have clearly improved the flame resistance of the boards and moldings but for the most part lost technological properties.
Palosuojatut puiset lastulevyt valmistetaan toistaiseksi tunnettujen menetelmien mukaisesti esikäsittelemällä puiset aineosat palonestoaineilla. Tällöin puulastut kyllästetään paineettomasti tai paineen alaisuudessa kallista ja teknisesti vaativaa menetelmää käyttäen, jonka jälkeen ne kuivataan lastulevyjen valmistuksessa vaadittavaan kosteuspitoisuuteen. Muissa menetelmissä liekinsuoja-aine tuotetaan aikaisemmassa työvaiheessa, käyttäen esimerkiksi boorimineraaleja, kuten kolemaniittia ja epäorgaanisia happoja. Lastut esikäsitellään tällä seoksella, kuivataan ja ne käytetään yhdessä muodostuvan kipsin kanssa palosuojattujen levyjen valmistukseen. Lisäksi puulastuihin lisätään esimerkiksi lentotuhkaa tai vermikuliittia. Edelleen on ehdotettu, että orgaanisten sideaineiden, erityisesti liimahartsin sijasta työskenneltäisiin epäorgaanisia sideaineita, kuten esimerkiksi sementtiä tai vesilasia käyttäen. Edelleen on ehdotettu, että puulastujen muodostama osuus korvattaisiin suurimmaksi osaksi epäorgaanisilla täyteaineilla, mikä on johtanut lujuuden huomat- 2 74647 tavaan vähenemiseen, erityisesti peitekerroksissa. Käytettäessä sideaineena magnesiittiseoksia (DE-PS 2 550 857) todettiin, että levyissä ilmeni selvää hygroskooppisuutta puristamiseen ja useita päiviä kestäneen varastoinnin jälkeen. Myös tämänkaltaisten palo-suojattujen lastulevyjen jatkokäsitteleminen ja jalostaminen on ongelmallista. Tämänkaltaisten lastulevyjen suoraan tapahtuva koristava kerrostaminen esimerkiksi melamiinihartsilla kyllästetyillä papereilla ei ole mahdollista. Jatkokäsittelyä varten tarvitaan erityistyökaluja ja erityisiä imulaitteistoja on asennettava, koska tällaisille, epäorgaanisia sideaineita, kuten esimerkiksi sementtiä sisältäville materiaaleille on ominaista suhteellisen raskaan pölyn muodostuminen. Sikäli kuin tavallisten liimahartsien sekoittamisesta palonsuoja-aineiden kanssa on kokeiltu, puuosuus jokseenkin entisellään säilyttäen, on tämä toistaiseksi johtanut ainoastaan riittämättömään, soveltuvuusaluetta vielä huomattavasti rajoittavaan palosuojaan, kuten edellä on esitetty.Fire-protected wooden chipboards are manufactured according to methods known so far by pretreating the wooden components with fire retardants. In this case, the wood chips are impregnated without pressure or under pressure using an expensive and technically demanding method, after which they are dried to the moisture content required in the manufacture of particle board. In other methods, the flame retardant is produced in an earlier step, using, for example, boron minerals such as cholemanite and inorganic acids. The chips are pretreated with this mixture, dried and used together with the gypsum formed to make fire-retardant boards. In addition, fly ash or vermiculite, for example, is added to wood chips. It has further been proposed to work with inorganic binders, such as cement or water glass, instead of organic binders, in particular adhesive resin. It has further been proposed that the proportion of wood chips be largely replaced by inorganic fillers, which has led to a significant reduction in strength, especially in the cover layers. When magnesite alloys (DE-PS 2 550 857) were used as binders, it was found that the plates showed clear hygroscopicity for compression and after several days of storage. Further processing and refining of such fire-protected chipboards is also problematic. Direct decorative coating of such particle boards with, for example, papers impregnated with melamine resin is not possible. Special tools are required for further processing and special suction equipment must be installed, as such materials containing inorganic binders, such as cement, are characterized by the formation of relatively heavy dust. To the extent that attempts have been made to mix ordinary adhesive resins with flame retardants, while maintaining the wood content somewhat unchanged, this has so far only resulted in insufficient fire protection, which still significantly limits the range of applicability, as described above.
Lisäksi erittäin ongelmallista on se, että näissä menetelmissä mieluiten käytettävillä liimahartseilla on taipumus kovettua liian aikaisin tavanomaisten palonsuoja-aineiden, erityisesti boorihapon lisäysten jälkeen.In addition, it is very problematic that the adhesive resins preferably used in these methods tend to cure too early after the addition of conventional flame retardants, especially boric acid.
Tästä syystä oheinen keksintö perustuu tehtävään aikaansaada menetelmä palosuojattujen puisten lastulevyjen ja puulastuista muodostuvien muotokappaleiden valmistamiseksi, jolla menetelmällä voidaan saavuttaa erittäin hyvä palonsuoja, puulastuista muodostuvan raaka-aineen teknologiset ominaisuudet suurimmaksi osaksi säilyttäen siten, että näitä puisia lastulevyjä ja puu-lastuista muodostuneita muotokappaleita voidaan vaikeuksitta jatkokäsitellä ja jatkojalostaa, kuten sellaisia levyjä ja muoto-kappaleita, joita ei olla palosuojattu.Therefore, the present invention is based on the object of providing a method for producing fire-protected wood-based panels and moldings made of wood chips, which method can achieve very good fire protection, while largely preserving the technological properties of the raw material and further processing, such as discs and moldings that are not fire-protected.
Keksinnön mukaisena ratkaisuna on, että liimahartsi tehdään voimakkaasti happamaksi lisäämällä siihen palonestoaineita, ja esi-liimattuihin puulastuihin sekoitetaan ennen levittäneistään palon muodostusta estäviä täyteaineita, ja sideaineen ja puulastujen 11 3 74647 muodostama seos neutraloidaan näillä täyteaineilla siinä määrin, että sideaine kovettuu tavalliseen tapaan.The solution according to the invention is that the adhesive resin is made strongly acidic by adding flame retardants, and the pre-glued wood chips are mixed with flame retardant fillers before they are applied, and the mixture of binder and wood chips 11 3 74647 is neutralized with these fillers to harden the binder.
Keksinnön mukainen menetelmä käsittää useita yllättäviä piirteitä. Täten yllättävästi on osoittautunut, että palonestoai-neiden sekoittaminen liimahartsiin on ongelmattomampaa, mikäli seos on tehty voimakkaasti happamaksi, jolloin pH-arvo on suuruusluokaltaan esimerkiksi noin 2. Tämän lisäksi tällä voimakkaasti happamaksi tehdyllä seoksella on erinomaisen suuri puulastujen kyllästämiskyky. Tällä tavalla osa palonestoaineesta saadaan vaikeuksitta siirrettyä materiaaliin. Edelleen osa palonesto-aineista sekä palon muodostumista estävistä aineista siirretään nyt keksinnön mukaisesti jo esiliimattujen puulastujen päälle nämä täyteaineet lastujen kanssa sekoittaen, mikä puolestaan ennen kaikkea siitä syystä voidaan toteuttaa vaikeuksitta ja erityisesti myös erittäin homogeenisessa muodossa, sillä puu-lastujen esiliimaus saa aikaan sen, että nämä tavallisesti jauhemaisessa muodossa lisätyt täyteaineet eivät pääse erottumaan uudestaan, erityisesti levittämisen aikana, jolloin tuloksena ei olisi homogeeninen lopputuote. Seoksesta erottuminen on tästä syystä tässä menetelmässä mahdotonta. Täten saadaan erittäin palosuojattu lopputuote puisen lastutuotteen teknologiset ominaisuudet suurimmaksi osaksi säilyttäen, yhdistyneenä niihin lujuusarvoihin sekä käsittelymahdollisuuksiin, jotka lastulevyjen valmistuksessa saavutetaan erityisesti tavallisten liimahartsien käytöllä. Tällöin saadaan myös samalla jauhemaisia, paljon muodostumista estäviä täyteaineita lisäämällä aluksi sideaineseoksen voimakkaasti happamaksi tekemä sideaineen ja puu-lastujen mudostama seos suurimmaksi osaksi neutraloitua jatkokäsittelyn vaatimalla tavalla. Lastujen monimutkainen esikäsittele-minen on tarpeetonta. Valmistaminen voidaan suorittaa lastulevyjen valmistuslaitteistoa ainoastaan vähän muuttamalla. Huolimatta erittäin hyvän palosuojan aikaansaavasta täyteaineosuudes-ta, joka automaattisesti johtaa lopputotteessa puulastujen osuuden pienenemiseen, on kuitenkin yllättävästi osoittautunut, että tässä valmistusmenetelmässä sideaineen tarve on käytännöllisesti katsoen sama, kuin mikä suojaamattomissa levyissä on välttämätöntä, jolloin suoloilla ja lisäaineilla voidaan olettaa olevan tiet tyä täyteainevaikutusta.The method according to the invention comprises several surprising features. Thus, it has surprisingly been found that mixing flame retardants with an adhesive resin is more trouble-free if the mixture is made strongly acidic, for example with a pH of the order of about 2. In addition, this strongly acidified mixture has an excellent high wood chip impregnation capacity. In this way, part of the flame retardant can be easily transferred to the material. Furthermore, some of the flame retardants as well as the flame retardants are now transferred to the wood chips already pre-glued according to the invention by mixing these fillers with the chips, which in turn can be realized without difficulty and especially in a very homogeneous form. these excipients, usually added in powder form, cannot be separated again, especially during application, which would not result in a homogeneous end product. Separation from the mixture is therefore impossible in this method. This results in a highly flame-retardant end product which retains most of the technological properties of the wood chip product, combined with the strength values and processing possibilities achieved in the manufacture of particle board, in particular by the use of ordinary adhesive resins. In this case, it is also possible to obtain at the same time powdered, highly anti-formation fillers by initially adding the mixture of binder and wood chips made strongly by the binder mixture to be largely neutralized as required for further processing. Complex pre-treatment of chips is unnecessary. Manufacturing can be performed with only a slight modification of the chipboard manufacturing equipment. However, despite the very good fire protection content of the filler, which automatically leads to a reduction in the proportion of wood chips in the final product, it has surprisingly been found that the need for binder in this production method is practically the same as
4 74647 Täyteaineen osuudesta huolimatta tällä valmistustavalla saatujen lopputuotteiden lujuus on yllättävän suuri, ja toisaalta niillä on poltettaessa erittäin alhainen savukaasujen tiheys.4 74647 Despite the proportion of filler, the final products obtained by this method have a surprisingly high strength and, on the other hand, a very low flue gas density when burned.
Erinomaisesta palonsuojasta huolimatta tavallisten sideaineiden käyttäminen on kuitenkin mahdollista, jolloin ei ainoastaan käytännöllisesti katsoen täydellisesti säilytetä palosuojaamat-tomien puisten lastulevyjen teknillisiä ominaisuuksia, vaan jotkut ominaisuudet paranevat jopa huomattavasti, erityisesti veden pidättämiskyky ja paksuusturpoaminen sekä myös savun kehittyminen. Täten tällä menetelmällä valmistetuilla levyillä kahden tunnin turpoaminen oli noin 2% ja 24 tunnin turpoaminen oli noin 3-4%. Savukaasujen tiheys oli noin 10%. Suoritetut poltto-kokeet ovat myös osoittaneet, että levyillä oli vielä huomattavia jäännöslujuuden arvoja. Erään 20 minuuttia kestäneen, 700°C:ssa suoritetun polttokokeen jälkeen koekappaleen taivutus-lujuus taantui ainoastaan l/3:aan raakalevyn taivutuslujuudesta.However, despite the excellent fire protection, it is possible to use ordinary binders, which not only virtually completely preserves the technical properties of non-fire-protected wood-based panels, but also significantly improves some properties, especially water retention and thickness swelling and smoke evolution. Thus, the plates prepared by this method had a swelling of about 2% for two hours and a swelling of about 3-4% for 24 hours. The density of the flue gases was about 10%. The burning tests performed have also shown that the plates still had considerable residual strength values. After a burning test at 700 ° C for 20 minutes, the bending strength of the test piece decreased to only 1/3 of the bending strength of the blank.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetut levyt voidaan, erityisesti niiden peitekerrosten korkeiden lujuusarvojen ansiosta, tämän jälkeen vaikeuksitta, kuten palosuojaamattomat lastulevytkin, jalostaa, esimerkiksi viiluttaa tai pinnoittaa hartsilla kyllästetyillä papereilla. Pinnoitettujen tai viilutettujen levyjen jatkokäsitteleminen voidaan toteuttaa lastulevyjen käsittelyssä tunnetuilla työkaluilla. Erityiset imulaitteistot näiden palo-suojattujen lastulevyjen käsittelypisteissä eivät ole välttämättömiä.The sheets produced by the method according to the invention can be further processed, for example veneered or coated with resin-impregnated papers, without difficulty, in particular due to the high strength values of their cover layers. Further processing of coated or veneered boards can be accomplished with tools known in the art of chipboard handling. Special suction equipment at the treatment points of these fire-protected chipboards is not necessary.
Tämän menetelmän mukaisesti valmistetut levyt voidaan valmistaa lastulevyille tyypillisiä puristustekijöitä ja tavanomaisia puristuslämpötiloja käyttäen. Tällä menetelmällä voidaan vaikeuksitta valmistaa sekä yksikerroksisia että monikerroksisia lastulevyjä, sekä vastaavia muotokappaleita. Keksinnön mukaisen menetelmän muut suositeltavat suoritusmuodot on luonnehdittuBoards made according to this method can be made using the compression factors typical of particle board and conventional compression temperatures. With this method, both single-layer and multilayer chipboards, as well as corresponding shaped bodies, can be produced without difficulty. Other preferred embodiments of the method according to the invention have been characterized
IIII
74647 jälkimmäisissä patenttivaatimuksissa, jotka käsittelevät olennaisesti tiettyjen, valikoitujen liimahartsiin lisättävien palonestoaineiden käyttöä, sekä tiettyjen valikoitujen, palon muodostusta estävien täyteaineiden käyttöä, ja edelleen näiden eri komponenttien tarkoituksenmukaisia määräosuuksia.74647 in the latter claims, which essentially deal with the use of certain selected flame retardants to be added to the adhesive resin, as well as the use of certain selected flame retardant fillers, and further the appropriate proportions of these various components.
Liimahartsina, toisin sanoen sideaineena, voidaan käyttää mela-miinin ja formaldeyhdin kondensaatiotuotteita, urean ja formaldehydin kondensaatiotuotteita tai melamiinin, urean , fenolin ja formaldehydin kondensaatiotuotteita, tai seoksia. Lisäksi aina 25% olevat isosyanaattien, kuten esim. difenyylimetaani-4,4'-di-isosyanaatin, lisäykset ovat mahdollisia. Tällöin tarkoituksenmukaisesti amiinihartseihin lisätään kovettimia, esimerkiksi ammoniumkloridin, ammoniumsulfaatin tai diammoniumperoksidisul-faatin 2-10%:n annos, joka on 10-30%:sen vesiliuoksen muodossa. Palonestoaineina, jotka tekevät liimahartsin ja palonestoaineen muodostaman seoksen voimakkaasti happamaksi, lisätään tarkoituksenmukaisesti fosforihappoa, boorihappoa ja/tai alumiinisulfaattia. Fosforihapolla on erityinen merkitys seoksen saattamisessa voimakkaasti happamaksi.As the adhesive resin, i.e. as the binder, condensation products of melamine and formaldehyde, condensation products of urea and formaldehyde or condensation products of melamine, urea, phenol and formaldehyde, or mixtures can be used. In addition, additions of up to 25% of isocyanates, such as diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, are possible. In this case, hardeners are suitably added to the amine resins, for example a 2-10% dose of ammonium chloride, ammonium sulphate or diammonium peroxide sulphate in the form of a 10-30% aqueous solution. As flame retardants which make the mixture of adhesive resin and flame retardant strongly acidic, phosphoric acid, boric acid and / or aluminum sulphate are suitably added. Phosphoric acid has a special role in making the mixture strongly acidic.
Liimahartsin ja erityisesti fosforihapon välistä painosuhdetta voidaan vaihdella suhteellisen laajalla alueella, ja sitä rajoittavat arvot 4:1 - 1:4, mieluiten 1:2 - 2:1.The weight ratio between the adhesive resin and in particular phosphoric acid can be varied over a relatively wide range and is limited by values from 4: 1 to 1: 4, preferably from 1: 2 to 2: 1.
Liimahartsin annosten ja palonestoaineiden pitoisuudet valitaan mieluiten siten, että lastujen lähtökosteuden ollessa noin 4% liimatun ja palon muodostusta estävillä täyteaineilla käsitellyn lastuseoksen kosteudeksi saavutetaan noin 10-25%. Täten liima-aineiden annosten osuus kiintoainepitoisuudessa voi vaihdella 55:stä 80:een %.The concentrations of adhesive resin doses and flame retardants are preferably selected so that when the initial moisture content of the chips is about 4%, the moisture content of the chipped mixture treated with glued and flame retardant fillers is about 10-25%. Thus, the proportion of adhesive doses in the solids content can vary from 55 to 80%.
Epäorgaanisina täyteaineina, jotka estävät palon muodostusta, tarkoituksenmukaisiksi ovat osoittautuneet erityisesti alumiini-oksidihydraatti, alumiinisulfaatti, dolomiitti, kaoliini, piimää ja raskassälpä, sekä näiden aineiden seokset, paino-osuuksien ollessa kulloinkin noin 10:stä non 50:een %.Aluminum oxide hydrate, aluminum sulphate, dolomite, kaolin, diatomaceous earth and heavy slag, as well as mixtures of these substances, in each case in proportions of from about 10% to about 50%, have proved to be suitable as inorganic fillers which prevent the formation of fire.
6 746476 74647
Suurin piirtein näiden tietojen mukaisesti valmistettu, hyvin palosuojattu lastulevy koostuu noin yhdeltä kolmasosaltaan puu-lastuista, sideaineen ja palonestoaineen muodostamasta seoksesta sekä epäorgaanisista, palon muodostusta estävistä täyteaineista. Keksinnön mukaiselle menetelmälle esitetään seuraavassa erillisiä, eri raaka-aineseoksilla toteutettuja esimerkkejä.Approximately in accordance with this information, a highly fire-retardant chipboard consists of about one-third wood chips, a mixture of a binder and a flame retardant, and inorganic flame retardant fillers. The following are examples of the process according to the invention which are carried out with different mixtures of raw materials.
Esimerkki 1: 1 200 g puulastuja, paksuudeltaan 0,2-0,6 mm ja pituudeltaan 1-15 mm, ja joiden jäännöskosteus on 4-5%, sekoitetaan 390 grammaan melamiinihartsia (60%:nen), jossa melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde on 1:2,0; 8 grammaan ammoniumkloridia (25%:nen vesiliuos); ja 410 grammaan fosforihappoa (60%:nen) Tämän jälkeen esiliimattuihin lastuihin lisätään 500 grammasta alumiinisulfaattia 130 grammasta boorihappoa 340 grammasta piimaata ja 360 grammasta raskassälpää muodostuva seos ja niitä sekoitetaan edelleen keskenään.Example 1: 1,200 g of wood chips, 0.2-0.6 mm thick and 1-15 mm long, with a residual moisture content of 4-5%, are mixed with 390 g of melamine resin (60%) with a molar ratio of melamine to formaldehyde. is 1: 2.0; To 8 grams of ammonium chloride (25% aqueous solution); and 410 grams of phosphoric acid (60%). A mixture of 500 grams of aluminum sulfate, 130 grams of boric acid, 340 grams of diatomaceous earth and 360 grams of heavy slag is then added to the pre-glued chips and further mixed together.
Tämän jälkeen lastuseos levitetään lastujen kuitumatolle ja puristetaan kerrospuristimella.The chip mixture is then applied to a chipboard and pressed with a layer press.
Näin saatu levy hiotaan, jonka jälkeen se pinnoitetaan melamiini-hartsilla kyllästetyllä koristepaperilla.The sheet thus obtained is ground, after which it is coated with decorative paper impregnated with melamine resin.
Esimerkki 2: 1 200 g puulastuja, paksuus 0,2-0,6 mm, pituus 1-35 mm ja kosteus 4-5%, sekoitetaan 600 grammasta melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde 1:1,6; 60 grammasta diammoniumperoksidisulfaattia (10%:nen); 400 grammasta fosforihappoa (60%:nen); ja 130 grammasta boorihappoa muodostuvan seoksen kanssa.Example 2: 1,200 g of wood chips, thickness 0.2-0.6 mm, length 1-35 mm and moisture 4-5%, mixed with 600 g of melamine resin (60%), molar ratio of melamine to formaldehyde 1: 1, 6; 60 grams of diammonium peroxide sulfate (10%); 400 grams of phosphoric acid (60%); and a mixture of 130 grams of boric acid.
Il 7 74647 Tämän jälkeen lisätään 500 g alumiinisulfaattia, 340 g piimaata, ja 360 g raskassälpää.Il 7 74647 500 g of aluminum sulphate, 340 g of diatomaceous earth and 360 g of heavy slag are then added.
Lastuseos levitetään lastujen kuitumatolle ja puristetaan kerros-puristimella. Hionnan jälkeen puinen lastulevy liimataan 60%:sella melamiinihartsiliuoksella, pinnoitetaan puuviilulla ja puristetaan kerrospuristimella. Näin viilutettu lastulevy poistetaan kuumana muotistaan, viilutusta hiotaan kevyesti, jonka jälkeen se käsitellään palonestomaalilla.The chip mixture is applied to a chipboard and pressed with a layer press. After sanding, the wooden chipboard is glued with a 60% melamine resin solution, coated with wood veneer and pressed with a layer press. In this way, the veneered chipboard is removed from its hot mold, the veneer is lightly sanded, after which it is treated with a fire retardant paint.
Esimerkki 3: 1 200 g puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus 1-15 mm ja kosteus: 4-5%, sekoitetaan 800 grammaan melamiini-ureahartsi (60%:nen), melamiinin ja urean välinen moolisuhde: 1:1; moolisuhde melamiini/urea: formaldehydi: 1:1,4 400 grammaan fosforihappoa (60%:nen), ja 80 grammaan boorihappoa.Example 3: 1,200 g of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length 1-15 mm and moisture: 4-5%, mixed with 800 g of melamine-urea resin (60%), molar ratio of melamine to urea : 1: 1; molar ratio of melamine / urea: formaldehyde: 1: 1.4 to 400 grams of phosphoric acid (60%), and to 80 grams of boric acid.
Tämän jälkeen esiliimattuihin lastuihin lisätään 500 g piimaata ja 700 g raskassälpää, ja sekoitetaan edelleen niin kauan, kunnes tasainen jakaantuminen on saatu aikaan.500 g of diatomaceous earth and 700 g of heavy slag are then added to the pre-glued chips and further mixed until a uniform distribution is obtained.
Lastuja käsitellään edelleen, kuten esimerkissä 1 on esitetty. Esimerkki 4: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus 1-15 mm ja kosteus: 4-5%, sekoitetaan 400 grammaan melamiinihartsia, melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:1,4, johon on lisätty 50 grammaa kovettimena toimivaa ammoniumsulfaattia, 30%:nen, ja 800 grammaaan fosforihappoa (60%:nen), sekä 250 grammaan boorihappoa, jonka jälkeen niihin lisättiin 250 g alumiinioksidihydraattia, 300 g piimaata ja 700 g raskassälpää, ja sekoitettiin edelleen. Näin käsiteltyjä lastuja muokataan edelleen, kuten esimerkissä 1 on esitetty.The chips are further processed as shown in Example 1. Example 4: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length 1-15 mm and moisture: 4-5%, mixed with 400 grams of melamine resin, molar ratio of melamine to formaldehyde: 1: 1.4, to which 50 grams of ammonium sulfate as hardener, 30%, and 800 grams of phosphoric acid (60%), and 250 grams of boric acid were added, followed by 250 g of alumina hydrate, 300 g of diatomaceous earth and 700 g of heavy slag, and further mixed. The chips thus treated are further processed as shown in Example 1.
8 746478 74647
Esimerkki 5: 1 200 g puulastuja, paksuus: 0,4-0,8 mm, pituus 5-25 mm ja kosteus: 4-5%, käsitellään seoksella, joka koostuu 600 grammasta melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:1,6, 150 grammasta fosforihappoa (60%:nen) ja 200 grammasta boorihappoa.Example 5: 1,200 g of wood chips, thickness: 0.4-0.8 mm, length 5-25 mm and moisture: 4-5%, are treated with a mixture of 600 grams of melamine resin (60%), melamine and formaldehyde molar ratio: 1: 1.6, 150 grams of phosphoric acid (60%) and 200 grams of boric acid.
Tämän jälkeen esiliimattujen lastujen päälle kaadetaan seos, joka koostuu 400 grammasta raskassälpää, 400 grammasta kaoliinia ja 400 grammasta piimaata, ja sekoitettiin edelleen.A mixture of 400 grams of heavy slag, 400 grams of kaolin and 400 grams of diatomaceous earth is then poured onto the pre-glued chips and further mixed.
Lastut käytettiin keskikerroksen valmistamiseen.The chips were used to make the middle layer.
Esimerkki 6: 1 200 g puulastuja, paksuus 0,2-0,6 mm, pituus: 2-8 mm ja kosteus noin 5%, liimataan seoksella, joka koostuu 600 grammasta melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:1,6, 100 grammasta boorihappoa, 400 grammasta fosforihappoa (60%:nen), ja 200 grammasta alumiinisulfaattia, jonka jälkeen ne sekoitettiin edelleen 500 grammaan kaoliinia ja 500 grammaan piimaata.Example 6: 1,200 g of wood chips, thickness 0.2-0.6 mm, length: 2-8 mm and moisture content about 5%, glued with a mixture of 600 grams of melamine resin (60%), molar ratio of melamine to formaldehyde : 1: 1.6, 100 grams of boric acid, 400 grams of phosphoric acid (60%), and 200 grams of aluminum sulfate, after which they were further mixed with 500 grams of kaolin and 500 grams of diatomaceous earth.
Lastut käytettiin peitekerroksen valmistamiseen.The chips were used to make the cover layer.
Esimerkki 7: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus: 2-8 mm ja kosteus noin 5%, liimataan seoksella, joka koostuu 400 grammasta melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:1,8, 400 grammasta fosforihappoa (60%;nen) ja 200 grammasta alumiinisulfaattia, jonka jälkeen ne sekoitetaan edelleen 500 grammaan raskassälpää, 500 grammaan kaoliinia ja 400 grammaan boorihappoa.Example 7: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length: 2-8 mm and moisture content about 5%, glued with a mixture of 400 grams of melamine resin (60%), between melamine and formaldehyde molar ratio: 1: 1.8, 400 grams of phosphoric acid (60%) and 200 grams of aluminum sulfate, after which they are further mixed with 500 grams of heavy slag, 500 grams of kaolin and 400 grams of boric acid.
Il 9 74647 Käsiteltyjen lastujen muokkaaminen edelleen tapahtuu esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.Il 9 74647 Further processing of the treated chips takes place as described in Example 1.
Esimerkki 8: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus 2-15 mm ja kosteus: 4-5%, sekoitetaan 400 grammaan melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:1,8, 100 grammaan fosforihappoa (60%:nen) ja 150 grammaan boorihappoa, jonka jälkeen ne sekoitetaan edelleen 400 grammaan raskassälpää ja 400 grammaan alumiinioksidihydraattia.Example 8: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length 2-15 mm and moisture: 4-5%, mixed with 400 grams of melamine resin (60%), molar ratio of melamine to formaldehyde: 1 : 1.8, to 100 grams of phosphoric acid (60%) and 150 grams of boric acid, after which they are further mixed with 400 grams of heavy slag and 400 grams of alumina hydrate.
Jatkokäsitteleminen tapahtuu esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Esimerkki 9: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus 1-15 mm ja kosteus: 4-5% käsitellään seoksella, joka koostuu 200 grammasta melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:2,0, 200 grammasta fosforihappoa ja 200 grammasta alumiinisulfaattia.Further processing takes place as described in Example 1. Example 9: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length 1-15 mm and moisture: 4-5% are treated with a mixture of 200 grams of melamine resin (60%), between melamine and formaldehyde molar ratio: 1: 2.0, 200 grams of phosphoric acid and 200 grams of aluminum sulfate.
Tämän jälkeen esiliimattu lastuseos sekoitetaan edelleen 120 grammaan boorihappoa, 120 grammaan piimaata, 40 grammaan kaoliinia ja '45 grammaan dolomiittia.The pre-glued chip mixture is then further mixed with 120 grams of boric acid, 120 grams of diatomaceous earth, 40 grams of kaolin and 45 grams of dolomite.
Lastuja käsitellään edelleen, kuten esimerkissä 1 on esitetty. Esimerkki 10: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, kosteus 4-5% ja pituus: 1-15 mm, sekoitetaan 400 grammaan melamiinihartsia (60%:nen), melamiinin ja formaldehydin välinen moolisuhde: 1:1,6, 200 grammaan boorihappoa, ja 400 grammaan fosforihappoa, jonka jälkeen niihin lisätään 10 74647 400 grammasta raskassälpää, 400 grammasta alumiinisulfaattia ja 400 grammasta dolomiittia muodostuva seos, ja sekoitetaan edelleen.The chips are further processed as shown in Example 1. Example 10: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, moisture 4-5% and length: 1-15 mm, mixed with 400 grams of melamine resin (60%), molar ratio of melamine to formaldehyde: 1 : 1.6, to 200 grams of boric acid, and to 400 grams of phosphoric acid, followed by the addition of a mixture of 10 74647 grams of heavy slag, 400 grams of aluminum sulfate and 400 grams of dolomite, and further mixing.
Näin käsiteltyjä lastuja muokataan edelleen esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.The chips thus treated are further processed as described in Example 1.
Esimerkki 11: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus: 1-15 mm ja kosteus: non 4%, liimataan seoksella, joka koostuu 400 grammasta melamiini-urea-formaldehydihartsia, 60 grammasta difenyylimetaani-4,4'-di-isosyanaattia, 460 grammasta fosforihappoa (60%:nen), 40 grammasta diammoniumperoksidisulfaattia (10%:nen) ja 640 grammasta alumiinisulfaattia, jonka jälkeen niihin lisätään, 450 g piimaata, 150 g kaoliinia, 150 g disyanidiamidia ja 450 g boorihappoa ja sekoitetaan loppuun.Example 11: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length: 1-15 mm and moisture: non 4%, glued with a mixture of 400 grams of melamine-urea-formaldehyde resin, 60 grams of diphenylmethane-4 , 4'-diisocyanate, 460 grams of phosphoric acid (60%), 40 grams of diammonium peroxide sulphate (10%) and 640 grams of aluminum sulphate, followed by the addition of 450 g of diatomaceous earth, 150 g of kaolin, 150 g of dicyandiamide and 450 g of g of boric acid and mix thoroughly.
Näin käsitellyt lastut muokataan edelleen esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.The chips thus treated are further processed as shown in Example 1.
Esimerkki 12: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus: 1-15 mm ja kosteus: 5%, sekoitetaan 200 grammaan difenyylimetaani-4,4'-di-isosyanaattia, 400 grammaan fosforihappoa (60%:nen), 400 grammaan alumiinisui faattia ja 200 grammaan vettä, jonka jälkeen niihin lisätään seos, joka koostuu 400 grammasta piimaata, 150 grammasta dolomiittia, 100 grammasta kaoliinia, ja 400 grammasta boorihappoa, ja sekoitetaan edelleen.Example 12: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length: 1-15 mm and moisture: 5%, mixed with 200 grams of diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 400 grams of phosphoric acid (60 %), 400 grams of aluminum sulphate and 200 grams of water, followed by the addition of a mixture of 400 grams of diatomaceous earth, 150 grams of dolomite, 100 grams of kaolin, and 400 grams of boric acid and further mixing.
Il 11 74647 Käsitellyt lastut muokataan edelleen esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.Il 11 74647 The treated chips are further processed as shown in Example 1.
Esimerkki 13: 1 200 grammaa puulastuja, paksuus: 0,2-0,6 mm, pituus: 1-15 mm kosteus: 4%, sekoitetaan 450 grammaan melamiini-urea-fenoliformaldeyhdihartsia (60%:nen), 200 grammaan vettä, 370 grammaan boorihappoa ja 15 grammaan natriumlipeää (50%:nen), jonka jälkeen niihin lisätään seos, joka koostuu 300 grammasta alumiinisulfaattia, 100 grammasta kaoliinia, 250 grammasta piimaata ja 120 grammasta dolomiittia, ja sekoitetaan edelleen.Example 13: 1,200 grams of wood chips, thickness: 0.2-0.6 mm, length: 1-15 mm moisture: 4%, mixed with 450 grams of melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (60%), 200 grams of water, 370 grams of boric acid and 15 grams of sodium hydroxide solution (50%), followed by the addition of a mixture of 300 grams of aluminum sulphate, 100 grams of kaolin, 250 grams of diatomaceous earth and 120 grams of dolomite and further mixing.
Näin käsitellyt lastut muokataan edelleen esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.The chips thus treated are further processed as shown in Example 1.
Kaikkia näissä asiapapereissa julkaistuja ominaisuuksia pidetään keksinnölle olennaisina, mikäli ne ovat uusia tekniikan tämänhetkiseen tilaan nähden.All features disclosed in these documents are considered essential to the invention if they are new to the state of the art.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3346908 | 1983-12-24 | ||
| DE19833346908 DE3346908A1 (en) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIRE-PROTECTED CHIPBOARDS AND WOODEN CHIPS |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI844992A0 FI844992A0 (en) | 1984-12-18 |
| FI844992L FI844992L (en) | 1985-06-25 |
| FI74647B true FI74647B (en) | 1987-11-30 |
| FI74647C FI74647C (en) | 1988-03-10 |
Family
ID=6218011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI844992A FI74647C (en) | 1983-12-24 | 1984-12-18 | Procedure for the manufacture of fire-protected particle board and wood chip forms. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT386378B (en) |
| AU (1) | AU567785B2 (en) |
| BE (1) | BE901268A (en) |
| CH (1) | CH665995A5 (en) |
| DD (1) | DD234253A5 (en) |
| DE (1) | DE3346908A1 (en) |
| DK (1) | DK159248C (en) |
| FI (1) | FI74647C (en) |
| FR (1) | FR2557006A1 (en) |
| GB (1) | GB2152063B (en) |
| SE (1) | SE461773B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4310191C2 (en) * | 1992-03-31 | 1999-12-16 | Yamaha Corp | Laminated fibreboard |
| NZ294188A (en) * | 1993-07-29 | 1997-01-29 | A C I Australia Ltd | Composite board, multilayered, comprising bonded cellulosic material |
| DE19625251C2 (en) * | 1996-06-15 | 2003-10-30 | Ihd Inst Fuer Holztechnologie | Material from residues and binders as well as process for its production |
| DE20009571U1 (en) * | 2000-05-25 | 2000-08-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München | Tabular wood composite element |
| DE10252863B4 (en) | 2002-11-12 | 2007-04-19 | Kronotec Ag | Wood fiber board, in particular floor panel |
| US7617651B2 (en) | 2002-11-12 | 2009-11-17 | Kronotec Ag | Floor panel |
| DE50309830D1 (en) | 2002-11-15 | 2008-06-26 | Flooring Technologies Ltd | Device consisting of two interconnected construction panels and an insert for locking these building panels |
| DE10306118A1 (en) | 2003-02-14 | 2004-09-09 | Kronotec Ag | building board |
| US7678425B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
| DE20304761U1 (en) | 2003-03-24 | 2004-04-08 | Kronotec Ag | Device for connecting building boards, in particular floor panels |
| DE10341172B4 (en) | 2003-09-06 | 2009-07-23 | Kronotec Ag | Method for sealing a building board |
| DE20315676U1 (en) | 2003-10-11 | 2003-12-11 | Kronotec Ag | Panel, especially floor panel |
| DE10361878A1 (en) | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Flame retardant mixture for lignocellulosic composites |
| DE102004011931B4 (en) | 2004-03-11 | 2006-09-14 | Kronotec Ag | Insulation board made of a wood-material-binder fiber mixture |
| DE102005042658B3 (en) | 2005-09-08 | 2007-03-01 | Kronotec Ag | Tongued and grooved board for flooring has at least one side surface and tongue and/or groove with decorative layer applied |
| US7854986B2 (en) | 2005-09-08 | 2010-12-21 | Flooring Technologies Ltd. | Building board and method for production |
| DE102005042657B4 (en) | 2005-09-08 | 2010-12-30 | Kronotec Ag | Building board and method of manufacture |
| DE102005063034B4 (en) | 2005-12-29 | 2007-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Panel, in particular floor panel |
| DE102006007976B4 (en) | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Process for refining a building board |
| CN109877936A (en) * | 2019-02-25 | 2019-06-14 | 朱文杰 | A kind of preparation method of fire-retardant laminated particle-board |
| IT202000019033A1 (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-03 | Davide Bertinazzo | METHOD FOR OBTAINING A PRECURSOR OF A WOOD-INORGA HYBRID MATERIAL AND METHOD FOR OBTAINING A WOOD-INORGA HYBRID MATERIAL |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE966041C (en) * | 1953-01-13 | 1957-07-04 | Josef Baranyi | Process for the production of panels or molded bodies from malleable synthetic wood compounds, as well as devices for carrying out the process |
| AT190278B (en) * | 1955-12-05 | 1957-06-25 | Alfred Dr Dobrowsky | Process for the production of moldings |
| FR1185728A (en) * | 1957-11-04 | 1959-08-04 | Omnium De Prod Chim Pour L Ind | Process for the flame retardancy in the mass of lignocellulosic agglomerates and products thus obtained |
| AT227426B (en) * | 1959-07-11 | 1963-05-27 | Oesterreichische Homogenholz G | Process for the production of a non-flammable chipboard |
| US3321421A (en) * | 1963-09-11 | 1967-05-23 | Abitibi Power & Paper Co | Flame retardant particle board containing acidified borate and process for making the same |
| US3438847A (en) * | 1965-02-26 | 1969-04-15 | Weyerhaeuser Co | Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product |
| GB1177656A (en) * | 1966-05-19 | 1970-01-14 | Airscrew Weyroc Ltd | Particle Board. |
| DE1903936A1 (en) * | 1969-01-27 | 1970-09-17 | August Moralt Fa | Wood-based molded body |
| GB1197965A (en) * | 1967-11-24 | 1970-07-08 | Council Scient Ind Res | Improvements in or relating to the manufacture of Molded Articles |
| SE327817B (en) * | 1967-12-13 | 1970-08-31 | Stiftelsen Wallboardinst Forsk | |
| FR1566563A (en) * | 1968-03-20 | 1969-05-09 | ||
| DE2016494C2 (en) * | 1970-04-07 | 1982-02-04 | Kataflox S.A., Genève | Process for the production of fibrous material loaded with additives from fibrous waste water sludge |
| BE757018A (en) * | 1970-10-05 | 1971-03-16 | Smits Eugene Pierre | MATERIAL FOR THE EXECUTION OF ELEMENTS OF CONSTRUCTION, PROCESS OF MANUFACTURE OF THE SAID MATERIAL AND INSTALLATION. |
| CA917334A (en) * | 1972-02-02 | 1972-12-19 | C. Juneja Subhash | Urea-base fire-retardant formulation and products |
| GB1435519A (en) * | 1972-11-15 | 1976-05-12 | Borax Cons Ltd | Process of producing flame-proof chipboard |
| CA997263A (en) * | 1973-05-02 | 1976-09-21 | Champion International Corporation | Fire retardant particleboard and process for its manufacture |
| US3874990A (en) * | 1973-06-13 | 1975-04-01 | Collins Pine Company | Flame-retardant particle-board and process for making same |
| ZA763556B (en) * | 1975-06-20 | 1977-05-25 | Masonite Corp | Product containing aluminia trihydrate and a source of b2o3 and method |
| US3994850A (en) * | 1976-01-05 | 1976-11-30 | Champion International Corporation | Modified urea-formaldehyde resin adhesive |
| FR2342329A1 (en) * | 1976-02-27 | 1977-09-23 | Ugine Kuhlmann | FLAME-RESISTANT COMPOSITION OF LIGNOCELLULOSIC PARTICLE ELEMENTS AND FLAME-RETARDING PROCESS OF SAID ELEMENTS |
| DE2621739C2 (en) * | 1976-05-15 | 1985-10-03 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Process for the production of a flame retardant component for chipboard |
| DE2740207B1 (en) * | 1977-09-07 | 1978-11-09 | Basf Ag | Process for the production of wood-based materials with reduced subsequent release of formaldehyde |
| US4257995A (en) * | 1979-05-03 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| EP0013372A1 (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-23 | BASF Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of particle boards and ready-for-use adhesive composition to be used thereon |
| EP0033391B1 (en) * | 1980-01-31 | 1983-10-12 | Alfons K. Herr | Process for preparing flame retardant or non-combustible products based on fibrous materials |
| US4251647A (en) * | 1980-03-20 | 1981-02-17 | General Electric Company | Ternary polycarbonate compositions |
| DE3044861A1 (en) * | 1980-11-28 | 1982-07-01 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIRE PROTECTED WOOD CHIPBOARDS OR MOLDED BODIES |
| US4405542A (en) * | 1982-01-25 | 1983-09-20 | Greer Marian B | Method for the production of a composite material |
-
1983
- 1983-12-24 DE DE19833346908 patent/DE3346908A1/en active Granted
-
1984
- 1984-12-11 AT AT392284A patent/AT386378B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-13 BE BE0/214162A patent/BE901268A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-13 DK DK596984A patent/DK159248C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-18 AU AU36880/84A patent/AU567785B2/en not_active Ceased
- 1984-12-18 FI FI844992A patent/FI74647C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-20 GB GB08432231A patent/GB2152063B/en not_active Expired
- 1984-12-20 CH CH608684A patent/CH665995A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-20 DD DD27129684A patent/DD234253A5/en unknown
- 1984-12-21 SE SE8406582A patent/SE461773B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 FR FR8420135A patent/FR2557006A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2152063A (en) | 1985-07-31 |
| FR2557006A1 (en) | 1985-06-28 |
| AT386378B (en) | 1988-08-10 |
| SE8406582L (en) | 1985-06-25 |
| DE3346908C2 (en) | 1988-12-22 |
| FI74647C (en) | 1988-03-10 |
| AU567785B2 (en) | 1987-12-03 |
| DD234253A5 (en) | 1986-03-26 |
| SE8406582D0 (en) | 1984-12-21 |
| AU3688084A (en) | 1985-07-04 |
| GB8432231D0 (en) | 1985-01-30 |
| ATA392284A (en) | 1988-01-15 |
| GB2152063B (en) | 1987-05-28 |
| FI844992L (en) | 1985-06-25 |
| DK596984A (en) | 1985-06-25 |
| DK159248B (en) | 1990-09-24 |
| DK596984D0 (en) | 1984-12-13 |
| CH665995A5 (en) | 1988-06-30 |
| FI844992A0 (en) | 1984-12-18 |
| SE461773B (en) | 1990-03-26 |
| DK159248C (en) | 1991-04-08 |
| DE3346908A1 (en) | 1985-07-18 |
| BE901268A (en) | 1985-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74647B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BRANDSKYDDADE SPAONSKIVOR OCH TRAESPAONSFORMSTYCKEN. | |
| DE3438735C2 (en) | ||
| FI71515C (en) | Process for the preparation of an incombustible substance using mineral substances. | |
| US4065413A (en) | Fire resistance wood-based boards, process for producing same and compositions useful therefor | |
| US4039645A (en) | Process for the manufacture of fire retardant particleboard | |
| US4409293A (en) | Wood composites of low formaldehyde emission | |
| Bekhta et al. | Effect of different hardeners for urea-formaldehyde resin on properties of birch plywood | |
| US4080501A (en) | Melamine phosphate | |
| CN108656251A (en) | A kind of fire-retardant ecological board and its manufacturing method | |
| US4857609A (en) | Amino resin and a method for its production | |
| EP1192223B1 (en) | Fiberplates made of polyamines or polyamine-containing aminoplast resins as binding agents and process of their manufacture | |
| US5569542A (en) | Composite board | |
| US4012558A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same | |
| US4163820A (en) | Flame-retardant particleboard | |
| NO844363L (en) | HEAVY FLAMMABLE STRESS PRESSURES, SPECIFIC STRESS PRESSURES, AND HEAVY FLAMMABLE FINISHED OR COATED STRESS PRESSURES, PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURE AND THEIR USE | |
| US5677369A (en) | Composite article including modified wax, and method of making same | |
| CA1057184A (en) | Unique fire retardant particleboard and special process for manufacture | |
| EP2532499B1 (en) | Method of manufacturing of flame retardant panels | |
| CA2256398A1 (en) | Fireproofing agent for particle or fibre boards | |
| FI73622C (en) | Process for making a fire-retardant or non-combustible particle board, especially for cladding purposes. | |
| RU2181663C1 (en) | Method for manufacture of fireproof wood particle boards | |
| AU673281C (en) | Composite board | |
| RU2037505C1 (en) | Molding compound for manufacturing whip woos boards | |
| CS276346B6 (en) | Process for manufacturing water-resistant chipboard | |
| FI76104B (en) | YTBELAEGGNINGSFOERFARANDE FOER TRAE- OCH TRAEKOMBINATIONSSKIVA. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HORNITEX WERKE GEBR. KUENNEMEYER GMBH & |