CS276346B6 - Process for manufacturing water-resistant chipboard - Google Patents
Process for manufacturing water-resistant chipboard Download PDFInfo
- Publication number
- CS276346B6 CS276346B6 CS50789A CS50789A CS276346B6 CS 276346 B6 CS276346 B6 CS 276346B6 CS 50789 A CS50789 A CS 50789A CS 50789 A CS50789 A CS 50789A CS 276346 B6 CS276346 B6 CS 276346B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- chips
- pressing
- flammability
- chipboard
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004577 thatch Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká spůsobu výroby vodovzdornej drevotrieskovej došky pozostávajúcej z vnútorných a vonkajších vrstiev so zníženým stupnom hořlavosti, zahrňujúci miešanie zložiek, predlisovanie, lisovanie, formátovanie, hrúbkovú egalizáciu a klimatizáciu. Podstatou riešenia je, že fenolformaldehydové lepidlo v množstve 10 až 12 % hmot. sa nanáša na zmes pozostávajúcu zo 65 až 85 % hmot. povrchových triesok a ]> až 30 % hmot. dihydrofosforečnanu amonného v pevnom skupenstve a 7 až 11 % hmot. fenolformaldehydového lepidla aa nanáša na zmes pózostávajúcu z 70 až 95 % hmot. středových triesok a 5 až 30 % hmot. dihydrofosforečnanu amonného v pevnom skugeqstVe. Takto vyrobené došky možno použit ako konstrukčně prvky v dravostavbách.The solution relates to a method for producing waterproofing particleboard consisting of inner and outer layers with reduced flammability, including mixing of ingredients, pre-pressing, pressing, formatting thickness adjustment and air conditioning. The essence The solution is that phenol formaldehyde glue in an amount of 10 to 12 wt. is applied to a mixture consisting of 65 to 85 wt. % of surface chips and > 30 wt. dihydrogen solid ammonium a 7 to 11 wt. phenol formaldehyde adhesive aa puts on the mixture posing from 70 to 95 wt. center chips and 5 to 30% wt. ammonium dihydrogen phosphate skugeqstVe. So made thatch used as structural elements in predatory buildings.
Description
Vynález rieši sposob výroby vodovzdornej drevotrieskovej došky so zníženým stupňom hořlavosti pře všeobecné použitie v podmienkach zvýšenej požiarnej bezpečnosti.The present invention provides a method of making a waterproof chipboard with a reduced degree of flammability for general use under conditions of increased fire safety.
Doterajšie známe spósoby retardačnej úpravy drevotrieskovej došky sa zameriavajú na úpravu vlastného konštrukčného materiálu primifšaním určitého podielu minerálnych látok retardujúcich horenie, impregnáciu triesok roztokmi retardačných látok a povrchové úpravu už hotových drevotrieskových dosák nátermi, alebo vrstvami nedrevných materiálov s retardačnými účinkami.Previously known methods of chipboard retardation treatment focus on the treatment of the construction material itself by priming a certain proportion of flame retardant minerals, impregnation of chips with retardant solutions and surface treatment of already finished chipboards with coatings or layers of non-wood materials with retarding effects.
Pri znižovaní hořlavosti drevostrieskových dosák impregnáčiou suchých připadne vlhkých triesok sa jedná z hladiska technologického o velmi pracný, zdlhavý, technologicky, energeticky a ekonomicky náročný sposob úpravy i keň literárně pramene uvádzajú dobré výsledky retardácie. .When reducing the flammability of particleboard by impregnation of dry or moist chips, from a technological point of view it is a very laborious, time-consuming, technologically, energetically and economically demanding method of treatment, and literature sources state good retardation results. .
Aplikácia povrchového nátěru, alebo vrstvy nedrevného materiálu na hotové drevotrieskove došky je operácia technologicky poměrně nenáročná avšak efekt zníženia hořlavosti je menší. Napriek tomu, že v súčasnosti existujú kvalitně retardačně látky na báze vodných ' roztokov PVC disperzií i nehořlavé nedrevné.materiály s možnosťou aplikácie pře povrchové vrstvy drevotrieskových dosák, ich účinnost’ klesá mechanickým poškodzovaním.The application of a surface coating or a layer of non-wood material to the finished chipboard is a relatively technologically undemanding operation, but the effect of reducing flammability is smaller. Despite the fact that there are currently high-quality retardants based on aqueous solutions of PVC dispersions and non-flammable non-wood materials with the possibility of application over the surface layers of chipboard, their effectiveness decreases by mechanical damage.
Uvedené nedostatky sú odstránené sposobom výroby vodovzdornej drevotrieskovej došky pozostávajúcej z vnútorných a vonkajších vrstiev so zníženým stupňom hořlavosti, zahrňujúcim miešanie zložiek, predlisovanie, lisovanie formátovanie, hrúbkovú egalizáciu a klimatizáciu podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že fenolformaldehydové lepidlo v množstve 10 až 12 % hmot, sa nanáša na zmes pozostávajúcu zo 65 až 85 % hmot, povrchových triesok a 15 až 35 J. hmot, dihydrofosforečnanu amonného v pevnom skupenstve a 7 až 11 % hmot, fenolformaldehydového lepidla sa nanáša na zmes pozostávajúcu z 70 až 95 % hmot, středových triesok a 6 až 30 % hmot, dihydrofosforečnanu amonného v pevnom skupenstve. .These drawbacks are overcome by a process for the production of a waterproof chipboard consisting of inner and outer layers with a reduced degree of flammability, comprising mixing of components, pre-pressing, compression molding, thickness leveling and air conditioning according to the invention. , is applied to a mixture consisting of 65 to 85% by weight, surface chips and 15 to 35% by weight, solid ammonium dihydrogen phosphate and 7 to 11% by weight of phenol-formaldehyde adhesive is applied to a mixture consisting of 70 to 95% by weight, middle chips and 6 to 30% by weight of ammonium dihydrogen phosphate in the solid state. .
Pre výrobu vodovzdorných trojvrsťvých drevotrieskových dosák možno použit’ triesky připravené pře tento účel z dřevnej suroviny na roztrieskovacích strojoch, alebo triesky, piliny, hobliny a stružliny, ktoré sú odpadovým materiálom z iného spracovania dřeva. Upravené a vysušené triesky majú mať 2 až 6 % vlhkost’ podlá použitia pře jednotlivé vrstvy vodovzdornej drevotrieskovej došky. Vodovzdorná drevotriesková doska je lisovaná z triesok s nánosom lepidla na povrchové triesky 10 až 12 % na středové triesky 7 až 11 % při lisovacej teplote 150 až 180 °C a celkový lisovací postup je závislý na hustotě, hrúbke a vlhkosti triesok. Celkový lisovací čas je daný súčtom času na prehriatie drevotrieskovej došky, ktorý je závislý na hrúbke drevotrieskovej došky, Vlhkosti a teplote a časom potřebným na vytvrdnutie lepidla. Po vylisovaní sa drevotrieskové došky zvyčajným spĎsobom formátujú, hrúbkovo egalizujú, klimatizujú a expedujú.For the production of waterproof three-layer chipboards, it is possible to use chips prepared for this purpose from wood raw material on chipping machines, or chips, sawdust, shavings and shavings which are waste material from other wood processing. The treated and dried chips should have a moisture content of 2 to 6%, depending on the application, for the individual layers of waterproof chipboard. The waterproof chipboard is pressed from chips with a coating of surface chips of 10 to 12% to central chips of 7 to 11% at a pressing temperature of 150 to 180 ° C and the overall pressing process depends on the density, thickness and humidity of the chips. The total pressing time is the sum of time to overheat particleboard, which is dependent on the thickness of chipboard e Skov thatch, humidity and temperature and time required to cure the adhesive. After pressing, the chipboards are formatted, thicknessed, air-conditioned and shipped in the usual way.
Výhodou spósobu výroby vodovzdorných drevotrieskových dosák so zníženým stupňom hořlavosti podl’a tohto vynálezu je,.že při ich výrobě nie je v zásadě potřebné meniť technologické zariadenia. Ďalšou výhodou je zníženie specifického tlaku při lisovaní o 0,1 až 1,0 MPa. Výhodou takto vyrobených drevotrieskových dosiek podlá vynálezu je zlepšenie stupňa hořlavosti, nasiakavosti a hrúbkového napúčania pri zachovaní mechanických vlastností podl’a požíadaviek příslušných noriem. Sposob podlá vynálezu možno použit’ aj pri výtlačné lisovaných drevotrieskových doškách. .The advantage of the method for the production of waterproof chipboards with a reduced degree of flammability according to the invention is that in their production it is not necessary in principle to change the technological equipment. Another advantage is the reduction of the specific compression pressure by 0.1 to 1.0 MPa. The advantage of the chipboards thus produced according to the invention is the improvement of the degree of flammability, absorbency and thickness swelling while maintaining the mechanical properties according to the requirements of the relevant standards. The process according to the invention can also be used for extruded chipboards. .
Příklad 1Example 1
Vyrobená bola vodovzdorná trojvrstvá drevostrieskovádoska s hustotou 780 kg.m-^ pri vlhkosti 8 %, s hmotnostným pomerom povrchových triesok ku středovým 3/8 : 5/8, u ktorej bolo v povrchových vrstvách do zmesi pozostávajúcej zo 70 hmot, dielov povrchových triesok a 30 hmot, dielov dihydrofosforečnanu amonného nanesené 11 % fenolformaldehydového lepidla a v stredovej vrstvě pozostávajúcej zo zmesi 70 hmot, dielov středových triesok a 30 hmot, dielov dihydrofosforečnanu amonného nanesené 10 % fenolformaldehydového lepidla. Došky boli ’ !A waterproof three-layer chipboard was produced with a density of 780 kg.m - ^ at a humidity of 8%, with a weight ratio of surface chips to central 3/8: 5/8, in which the surface layers were in a mixture consisting of 70 masses, parts of surface chips and 30 parts by weight of ammonium dihydrogen phosphate applied with 11% of phenol formaldehyde adhesive and in a middle layer consisting of a mixture of 70 parts by weight of central chips and 30 parts by weight of ammonium dihydrogen phosphate applied with 10% of phenol formaldehyde adhesive. Thatched were '!
CS 276 346 B6 2 hydrofobizované nánosem parafínové) emulzie 1,0 %. Celková hrubka vodovzdorné) drevotrieskove) došky bola 19 mm. Maximálny lisovací tlak bol 2,5 MPa, celkový lisovací čas 6,5 min a lisovacia teplota bola 175 °C.CS 276 346 B6 2 hydrophobized by application of paraffin) emulsion 1.0%. The total thickness of the waterproof chipboard was 19 mm. The maximum pressing pressure was 2.5 MPa, the total pressing time was 6.5 minutes, and the pressing temperature was 175 ° C.
Vyrobená vodovzdorná drevotriesková doska si zachovala mechanické vlastnosti stanovené ČSN 49 0165 Drevotrieskové došky - Metoda zisťovania medze pevnosti v ohybe a ČSN 49 0172 Zisťovanie pevnosti lepenia ťahom kolmo na rovinu došky a mala zlepšené fyzikálně vlastnosti stanovené ČSN 49 0164 Zisťovanie fyzikálnych a mechanických vlastností drevotrieskových dosák - Nasiakavosť, navlhavosť a napúčanie, oproti bežne vytáhaným fenolformaldehydovým drevotrieskovým doskám.The produced waterproof chipboard retained the mechanical properties specified in ČSN 49 0165 Particleboards - Method for determining the flexural strength and ČSN 49 0172 Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the thatch and had improved physical properties specified in ČSN 49 0164 Determination of physical and mechanical properties of particleboards - Absorbency, moisture and swelling, in contrast to conventionally drawn phenol-formaldehyde chipboards.
Požiarno-technické vlastnosti boli odskúšané testem hořlavosti podl’a ČSN 73 0862, kde upravená vodovzdorná drevotriesková doska bola zaradená do stupňa hořlavosti A. Neupravená drevotriesková doska je zaradená v stupni hořlavosti - C2.Fire-technical properties were tested by the flammability test according to ČSN 73 0862, where the modified waterproof chipboard was classified in flammability class A. Untreated chipboard is classified in flammability class - C2.
Příklad 2Example 2
Vyrobená bola vodovzdorná drs/otriesková doska ako v příklade 1 so žníženým obsahom čistého dihydrofosforečnanu amonného v stredovej vrstvě (90 hmot, dielov středových triesok a 10 hmot, dielov dihydrofosforečnanu amonného). Takto upravená vodovzdorná drevotriesková deska bola zaradená do stupňa hořlavosti B.A waterproof drs / chip board was made as in Example 1 with a reduced content of pure ammonium dihydrogen phosphate in the middle layer (90 wt. Parts of middle chips and 10 parts by weight of ammonium dihydrogen phosphate). The waterproof chipboard treated in this way was classified in flammability class B.
Retardační! úpravu je možné robiť aj u jednovrstvových, alebo 5-vrstvových vodovzdorných drevotrieskových dosák. V přiloženéj tabul’ke sú uvedené technické vlastnosti vodovzdorných drevotrieskových dosák vyrobených podlá predmetu vynálezu. Tieto došky spinajú požiadavky ČSN.Retardation! the adjustment can also be made for single-layer or 5-layer waterproof chipboards. The attached table shows the technical properties of the waterproof chipboards produced according to the subject of the invention. These thatches meet the requirements of ČSN.
Vodovzdorná drevotriesková doska so žníženým stupňom hořlavosti može byť použitá ako konštrukčný prvok v drevostavbách; jej použitím bude možné zvýšiť stupeň požiarnej bezpečnosti dřevených stavieb. Vodovzdorné drevotrieskové došku so žníženým stupňom hořlavosti je možné použit na výrobu různých transportných a iných dřevených buniek, ktoré budé následné moct byť zaradená do vyššieho stupňa požiarnej bezpečnosti. Ďalšia možnost’ použitia vodovzdornej drevotrieskováj došky so žníženým stupňom hořlavosti je v kombinaci! s vhodnou retardačnou povrchovou úpravou, napr. nátěrovými hmotami s retardačným účinkom, alebo fóliami. Takto upravený velkoplošný materiál může splňať účel konštrukčný, ochranný a dekoračný v dřevených stavbách.Waterproof chipboard with a reduced degree of flammability can be used as a structural element in wooden buildings; its use will make it possible to increase the degree of fire safety of wooden buildings. Waterproof chipboard with a reduced degree of flammability can be used for the production of various transport and other wood cells, which will subsequently be able to be included in a higher degree of fire safety. Another option is to use a waterproof chipboard with a reduced degree of flammability in combination! with a suitable retardation surface treatment, e.g. retarding paints or films. Such a modified large-area material can fulfill the purpose of construction, protection and decoration in wooden buildings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS50789A CS276346B6 (en) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Process for manufacturing water-resistant chipboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS50789A CS276346B6 (en) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Process for manufacturing water-resistant chipboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8900507A1 CS8900507A1 (en) | 1991-01-15 |
| CS276346B6 true CS276346B6 (en) | 1992-05-13 |
Family
ID=5337270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS50789A CS276346B6 (en) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Process for manufacturing water-resistant chipboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS276346B6 (en) |
-
1989
- 1989-01-26 CS CS50789A patent/CS276346B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8900507A1 (en) | 1991-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moslemi et al. | The influence of cement/wood ratio and cement type on bending strength and dimensional stability of wood-cement composite panels | |
| US4311554A (en) | Incombustible material | |
| FI74647B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BRANDSKYDDADE SPAONSKIVOR OCH TRAESPAONSFORMSTYCKEN. | |
| CA1145499A (en) | Method for the production of cellulosic board material | |
| US3874990A (en) | Flame-retardant particle-board and process for making same | |
| US20020155297A1 (en) | Decorative sheet or molding and process for its production | |
| EP3771538B1 (en) | Fire-proof wooden pressure board | |
| Blankenhorn et al. | Compressive strength of hardwood-cement composites | |
| EP2995671B1 (en) | Fire resistant board and method for manufacturing a fire resistant board | |
| US5569542A (en) | Composite board | |
| CZ252294A3 (en) | Tannin based binding agent | |
| US4012558A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same | |
| CS276346B6 (en) | Process for manufacturing water-resistant chipboard | |
| DE10222955C1 (en) | Manufacture of oriented strand board comprises producing macro-chips, impregnating these with flame-proofing agent, forming them into surface layer and coating with adhesive-coated central layer chips | |
| RU2743171C1 (en) | Porous carrier system for reducing the release of formaldehyde in wood-based materials | |
| CA2256398A1 (en) | Fireproofing agent for particle or fibre boards | |
| RU2166521C2 (en) | Method of manufacturing wood particle boards | |
| SU1687588A1 (en) | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels | |
| SU946973A1 (en) | Method of producing particle-board panels | |
| RU2028338C1 (en) | Fire-resistant wood-particle composition | |
| CA1141514A (en) | Incombustible material | |
| RU1781257C (en) | Composition for slabs and boards | |
| RU2209819C2 (en) | Molding compound for fabricating wood chipboard | |
| CN118254260A (en) | A method for producing waterproof fiberboard | |
| SU1065450A1 (en) | Molding composition for making face layer of wood-splinter slabs |