RU2626861C1 - Adhesive for manufacturing bonfire - Google Patents
Adhesive for manufacturing bonfire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626861C1 RU2626861C1 RU2016106563A RU2016106563A RU2626861C1 RU 2626861 C1 RU2626861 C1 RU 2626861C1 RU 2016106563 A RU2016106563 A RU 2016106563A RU 2016106563 A RU2016106563 A RU 2016106563A RU 2626861 C1 RU2626861 C1 RU 2626861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- formaldehyde resin
- oleic acid
- urea
- adhesive composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению клеев на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении костроплит.The invention relates to the production of adhesives based on urea-formaldehyde resins used in the woodworking industry in the manufacture of bone plates.
Известен клей для производства древесно-стружечных плит, включающий карбамидоформальдегидную смолу и кислотный отвердитель (Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Ю.Г. Доронин, С.Н. Мирошниченко, М.М. Свиткина. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1987. - с. 45-56).Known glue for the production of chipboards, including urea-formaldehyde resin and an acid hardener (Doronin Yu.G. Synthetic resins in woodworking / Yu.G. Doronin, S.N. Miroshnichenko, M.M.Svitkina. - 2nd ed. revised and add. - M.: Forestry industry, 1987. - S. 45-56).
Однако при использовании такого клея при осмолении костры льна в производстве костроплит не удается достичь равномерного его распределения по поверхности всех частиц. Как правило, на поверхности готовой плиты присутствуют участки с повышенным содержанием связующего и участки слабо осмоленные. Неравномерность осмоления костры приводит к нестабильности свойств по толщине и формату плиты, что негативно отражается на качестве продукции.However, when using such glue during the grinding of flax bonfires in the production of bone plates, it is not possible to achieve its uniform distribution over the surface of all particles. As a rule, on the surface of the finished plate there are areas with a high content of binder and areas of slightly tarred. The unevenness of the resinification of the fires leads to instability of properties in the thickness and format of the plate, which negatively affects the quality of the products.
Известен клеевой состав на основе карбамидоформальдегидной смолы с модифицирующей добавкой на основе бутанола-1 (Патент RU 2377270. Клей для изготовления костроплит / С.А. Угрюмов, В.Е. Цветков. - №2008115758/04; заявл. 21.04.2008. - 5 с.).Known adhesive composition based on urea-formaldehyde resin with a modifying additive based on butanol-1 (Patent RU 2377270. Adhesive for the manufacture of kostroplit / S. A. Ugryumov, V. E. Tsvetkov. - No. 2008115758/04; declared. 21.04.2008. - 5 s.).
Однако применение данного клеевого состава связано с токсичностью и пожароопасностью процесса производства клеевого состава, поскольку бутанол-1 огнеопасен, относится к классу легковоспламеняющихся жидкостей, смеси паров бутанола-1 с воздухом взрывоопасны.However, the use of this adhesive composition is associated with toxicity and fire hazard of the production process of the adhesive composition, since butanol-1 is flammable, belongs to the class of flammable liquids, mixtures of butanol-1 vapor with air are explosive.
Технической задачей изобретения является создание клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, обеспечивающего равномерное осмоление частиц костры льна при изготовлении костроплит и повышение физико-механических характеристик готовой продукции с обеспечением безопасности приготовления и использования клеевого состава.An object of the invention is the creation of glue based on urea-formaldehyde resin, which provides uniform grinding of flax bonfire particles during the manufacture of slabs and increase the physical and mechanical characteristics of the finished product while ensuring the safety of the preparation and use of the adhesive composition.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в состав клея, включающего готовую карбамидоформальдегидную смолу и кислотный отвердитель, при смешивании дополнительно вводят модификатор - олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical task is achieved by the fact that in the composition of the adhesive, including the finished urea-formaldehyde resin and acid hardener, when mixing, an additional modifier is introduced - oleic acid in the following ratio of components, parts by weight:
Клей готовят следующим образом. Исходные компоненты смешивают в установках приготовления связующего непрерывного действия, например ДКС-1. Компоненты связующего (раствор готовой карбамидоформальдегидной смолы, раствор хлористого аммония, олеиновая кислота) подаются раздельно насосами-дозаторами в лабиринтную мешалку, где происходит смешивание компонентов клея между собой и образование однородного клеевого состава. Из лабиринтной мешалки подготовленное связующее подается в смеситель на стадию осмоления наполнителя.Clay is prepared as follows. The starting components are mixed in continuous binder preparation plants, for example, DKS-1. The components of the binder (a solution of the finished urea-formaldehyde resin, a solution of ammonium chloride, oleic acid) are fed separately by metering pumps to the labyrinth mixer, where the glue components are mixed together and a homogeneous adhesive composition is formed. From the labyrinth mixer, the prepared binder is fed into the mixer at the stage of grinding the filler.
Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в клеевой состав на основе готовой карбамидоформальдегидной смолы при смешивании дополнительно вводят модификатор - олеиновую кислоту в количестве 1,0-1,75 мас.ч., что позволяет улучшить равномерность распределения клея по частицам костры и повысить физико-механические показатели костроплит при несущественном изменении технологии приготовления клеевого состава.An essential feature that distinguishes the claimed technical solution from the prototype is that in the adhesive composition based on the finished urea-formaldehyde resin, a modifier is additionally introduced when mixing - oleic acid in an amount of 1.0-1.75 parts by weight, which improves the uniformity of adhesive distribution on bonfire particles and to increase the physico-mechanical properties of kostroplit with an insignificant change in the technology of preparation of the adhesive composition.
Требуемое количество вводимого модификатора определено на основе экспериментальных исследований с привлечением основных положений теории смачивания и адгезии, согласно которой полимерные составы, применяемые при осмолении наполнителей, должны обеспечивать полное смачивание поверхности субстрата. Для достижения полного смачивания и высокой адгезии необходимо, чтобы поверхностное натяжение субстрата (костры льна) было больше поверхностного натяжения адгезива (клея) (Берлин А.А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1974. - с. 78).The required amount of modifier introduced is determined on the basis of experimental studies using the basic principles of the theory of wetting and adhesion, according to which the polymer compositions used in the resinification of fillers should ensure complete wetting of the substrate surface. To achieve complete wetting and high adhesion, it is necessary that the surface tension of the substrate (flax bonfires) be greater than the surface tension of the adhesive (glue) (Berlin A.A. Basics of polymer adhesion / A.A. Berlin, V.E. Basin. - M. : Chemistry, 1974. - p. 78).
Взаимосвязь термодинамических характеристик карбамидоформальдегидных адгезивов на основе смолы КФН-54П в зависимости от доли модификатора (олеиновой кислоты) представлена на фиг. 1. При введении в состав клея на основе карбамидоформальдегидной смолы 1,5 мас.ч. олеиновой кислоты краевой угол смачивания приближается к 0°. Полное смачивание поверхности частиц костры льна достигается при введении в состав клея на основе карбамидоформальдегидной смолы 1,75 мас.ч. и более олеиновой кислоты, при этом клей полностью растекается по поверхности частиц костры льна, краевой угол смачивания составляет 0°.The relationship between the thermodynamic characteristics of urea-formaldehyde adhesives based on KFN-54P resin depending on the proportion of modifier (oleic acid) is shown in FIG. 1. When introducing into the composition of the adhesive based on urea-formaldehyde resin 1.5 wt.h. oleic acid, the contact angle approaches 0 °. Complete wetting of the particle surface of the flax bonfire is achieved by introducing 1.75 parts by weight of glue based on urea-formaldehyde resin and more than oleic acid, while the adhesive completely spreads over the surface of the particles of the flax bonfire, the contact angle is 0 °.
На фиг. 2 приведены сравнительные физико-механические характеристики костроплит, изготовленных с применением клея на основе карбамидоформальдегидной смолы КФН-54П, отвердителя (хлористого аммония) в количестве 0,6 мас.ч., с введением в состав клея модификатора - олеиновой кислоты в количестве от 0 до 2,5 мас.ч. Расчетное количество абсолютно сухой смолы при изготовлении костроплит составляло 12% от массы костры, плотность плит 750 кг/м3. Из фиг. 2 видно, что при введении в клеевой состав на основе карбамидоформальдегидной смолы олеиновой кислоты заметно повышаются физико-механические характеристики костроплит, при этом значимое увеличение физико-механических характеристик костроплит достигается при введении в клеевой состав олеиновой кислоты в количестве 1,0-1,75 мас.ч. Данное количество вводимой в клеевой состав олеиновой кислоты следует считать рациональным.In FIG. Figure 2 shows the comparative physical and mechanical characteristics of bone plates made using glue based on urea-formaldehyde resin KFN-54P, hardener (ammonium chloride) in the amount of 0.6 parts by weight, with the introduction of the modifier glue - oleic acid in an amount of from 0 to 2.5 parts by weight The estimated amount of absolutely dry resin in the manufacture of bone plates was 12% by weight of the fire, the density of the plates was 750 kg / m 3 . From FIG. 2 it can be seen that when oleic acid is introduced into the adhesive composition based on urea-formaldehyde resin, the physical and mechanical characteristics of kostroplit significantly increase, while a significant increase in the physical and mechanical characteristics of kostroplit is achieved by introducing 1.0-1.75 wt of oleic acid into the adhesive composition .h. This amount of oleic acid introduced into the adhesive composition should be considered rational.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106563A RU2626861C1 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Adhesive for manufacturing bonfire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106563A RU2626861C1 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Adhesive for manufacturing bonfire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2626861C1 true RU2626861C1 (en) | 2017-08-02 |
Family
ID=59632216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106563A RU2626861C1 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Adhesive for manufacturing bonfire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2626861C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1613333A1 (en) * | 1989-02-01 | 1990-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Composition for water-repelling treatment of wood particle boards |
| SU1687588A1 (en) * | 1989-04-21 | 1991-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels |
| US20050269728A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Archer-Daniels-Midland Company | Triglyceride/wax replacement for conventional slack and emulsified waxes used in forest products based composites |
| US20110098384A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Blount David H | Production of amino lignin and amino lignin cellulose resins and adhesives |
| RU2496816C2 (en) * | 2011-11-24 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Adhesive for making chaff board |
| CN104895295A (en) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 湖南圣保罗木业有限公司 | Mould pressing laminated wood floor and production method thereof |
-
2016
- 2016-02-24 RU RU2016106563A patent/RU2626861C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1613333A1 (en) * | 1989-02-01 | 1990-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Composition for water-repelling treatment of wood particle boards |
| SU1687588A1 (en) * | 1989-04-21 | 1991-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels |
| US20050269728A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Archer-Daniels-Midland Company | Triglyceride/wax replacement for conventional slack and emulsified waxes used in forest products based composites |
| US20110098384A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Blount David H | Production of amino lignin and amino lignin cellulose resins and adhesives |
| RU2496816C2 (en) * | 2011-11-24 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Adhesive for making chaff board |
| CN104895295A (en) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 湖南圣保罗木业有限公司 | Mould pressing laminated wood floor and production method thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| УГРЮМОВ С.А. и др., Применение модифицированной карбамидоформальдегидной смолы в производстве костроплит, Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика, Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова, 2015, т. 3, н. 9-3 (20-3), с. 220-223. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5791782B2 (en) | Refractory oriented strand board and manufacturing method thereof | |
| CN105965660A (en) | Production process of fire-retardant particleboard | |
| CA2977679A1 (en) | Method of making lignocellulosic composites | |
| CN104227820A (en) | Preparation method for fireproof oriented strand board | |
| CN103692504A (en) | Inflaming retarding plywood and manufacturing method thereof | |
| RU2626861C1 (en) | Adhesive for manufacturing bonfire | |
| US4701373A (en) | Difficultly flammable veneered or coated extruded boards | |
| RU2571908C2 (en) | Glue for manufacturing chipboards | |
| US4012558A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same | |
| RU2377271C1 (en) | Adhesive for making chaff plates | |
| US4670484A (en) | Difficulty flammable extruded articles, especially extruded boards, and a process for making them | |
| MX2010007576A (en) | Binder additives for composite materials. | |
| JP2011005679A (en) | Adhesive composition having bonding strengthening agent added therewith, and method for manufacturing woody board using the same | |
| CN103624843A (en) | Production method of flame-retardant veneer | |
| RU2726232C1 (en) | Adhesive for making wood-particle boards and boards based on annual plants wastes | |
| CN104744856A (en) | Flame-proof formaldehyde-free wood-plastic wall plate and preparation method thereof | |
| RU2398676C2 (en) | Structural plate material made from cellulose-containing particles impregnated with glue | |
| RU2496816C2 (en) | Adhesive for making chaff board | |
| RU2422267C1 (en) | Method of producing nontoxic chipboards | |
| CA2750249C (en) | Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof | |
| CN105862520A (en) | Moisture-proof fiberboard and production method | |
| MX2018012623A (en) | Method of production of fire impregnation substance, mainly for construction products, fire impregnation substance and use of thereof. | |
| RU2495897C2 (en) | Adhesive for making chaff board | |
| CN105903889A (en) | Anti-adhesion precoated sand | |
| JP6948707B2 (en) | Lignocellulosic composite material and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180225 |