RU2496816C2 - Adhesive for making chaff board - Google Patents

Adhesive for making chaff board Download PDF

Info

Publication number
RU2496816C2
RU2496816C2 RU2011147858/05A RU2011147858A RU2496816C2 RU 2496816 C2 RU2496816 C2 RU 2496816C2 RU 2011147858/05 A RU2011147858/05 A RU 2011147858/05A RU 2011147858 A RU2011147858 A RU 2011147858A RU 2496816 C2 RU2496816 C2 RU 2496816C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
butanol
pva
kfn
resin
Prior art date
Application number
RU2011147858/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011147858A (en
Inventor
Сергей Алексеевич Угрюмов
Вячеслав Ефимович Цветков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет"
Priority to RU2011147858/05A priority Critical patent/RU2496816C2/en
Publication of RU2011147858A publication Critical patent/RU2011147858A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2496816C2 publication Critical patent/RU2496816C2/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: adhesive contains urea formaldehyde resin and an acid curing agent in form of ammonium chloride. A modifier is added at the mixing step, the modifier used being a polyvinyl acetate dispersion and butanol-1.
EFFECT: use of the modifier in the adhesive increases flexibility of the adhesive joint, improves uniformity of distribution of the adhesive on chaff particles and improves physical and mechanical properties of the chaff board.
4 tbl

Description

Изобретение относится к получению клеев на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении костроплит.The invention relates to the production of adhesives based on urea-formaldehyde resins used in the woodworking industry in the manufacture of bone plates.

Известен клей для производства древесностружечных плит, включающий карбамидоформальдегидную смолу и кислотный отвердитель (Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Ю.Г. Доронин, С.Н. Мирошниченко, М.М. Свиткина. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1987. - с.45-56).Known adhesive for the production of chipboards, including urea-formaldehyde resin and an acid hardener (Doronin Yu.G. Synthetic resins in woodworking / Yu.G. Doronin, S.N. Miroshnichenko, M.M. Svitkina. - 2nd ed. Revised. and add. - M .: Forest industry, 1987. - p. 45-56).

Однако при использовании такого клея при осмолении костры льна в производстве костроплит не удается достичь равномерного его распределения по поверхности всех частиц. Как правило, на поверхности готовой плиты присутствуют участки с повышенным содержанием связующего и участки слабо осмоленные. Неравномерность осмоления костры приводит к нестабильности свойств по толщине и формату плиты, что негативно отражается на качестве продукции.However, when using such glue during the grinding of flax bonfires in the production of bone plates, it is not possible to achieve uniform distribution over the surface of all particles. As a rule, on the surface of the finished plate there are areas with a high content of binder and areas of slightly tarred. The unevenness of the resinification of the fires leads to instability of properties in the thickness and format of the plate, which negatively affects the quality of the products.

Известен клей на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной спиртом в количестве 10-20 мас.ч. и пластификатором (Патент SU 89455 Провод со стеклянной изоляцией / Г.С. Петров, Е.Н. Рассадина, В.А. Самойлов, Л.З. Реут. - №413976; заявл. 10.03.1950. - 2 с). Известен клей на основе карбамидоформальдегидной смолы, изготовленный путем синтеза карбамида и формальдегида в присутствии 10 молей бутанола с последующей его отгонкой. (Патент SU 116081. Способ получения синтетических клеев. / Е.Н. Рассадина, А.А. Ванштейдт, Г.А. Штрайхман, М.А. Павловская, Т.М. Циркель, Е.Д. Файнберг. - №592078; заявл. 12.02.1958. - 2 с). Данные клеи предназначены для повышения адгезионного контакта со стеклом, металлами, слюдой.Known adhesive based on urea-formaldehyde resin, modified with alcohol in an amount of 10-20 wt.h. and plasticizer (Patent SU 89455 Glass-insulated wire / G.S. Petrov, E.N. Rassadina, V.A. Samoilov, L.Z. Reut. - No. 413976; claimed. 03/10/1950. - 2 s). Known adhesive based on urea-formaldehyde resin, made by synthesis of urea and formaldehyde in the presence of 10 moles of butanol, followed by distillation. (Patent SU 116081. A method for producing synthetic adhesives. / E.N. Rassadina, A.A. Vansteinst, G.A. Streichman, M.A. Pavlovskaya, T.M. Circus, E.D. Fainberg. - No. 592078 ; Declared Feb. 12, 1958. - 2 s). These adhesives are designed to increase adhesive contact with glass, metals, and mica.

Недостатком данных клеев является повышенный расход бутанола, используемого на стадии синтеза смолы, что увеличивает стоимость продукции. Также данные клеи обладают недостаточной пластичностью клеевого шва.The disadvantage of these adhesives is the increased consumption of butanol used in the resin synthesis stage, which increases the cost of production. Also, these adhesives have insufficient ductility of the adhesive joint.

Известна клеевая композиция, включающая карбамидоформальдегидную смолу, кубовый остаток производства диметилтерефталата, 50%-ную непластифицированную дисперсию поливинилацетата, отвердитель, наполнитель, растворитель (Патент SU 602523 Клеевая композиция. / Б.П. Жвиронайте, Л.П. Дамбраускас, И.Л. Румскене, К.И. Ярушявичус, П.А. Кайкарис, А.И. Ласис, Ю.А. Шубин, М.И. Залога. - №2457112/23-05; заявл. 01.03.1977. - 3 с). Однако данный клей не обеспечивает полного смачивания костры льна при производстве костроплит.Known adhesive composition comprising urea-formaldehyde resin, bottoms of dimethyl terephthalate production, 50% unplasticized dispersion of polyvinyl acetate, hardener, filler, solvent (Patent SU 602523 Glue composition. / B.P. Zhvironayte, L.P. Dambrauskas, I.L. Rumskene, K.I. Yarushevichus, P.A. Kaykaris, A.I. Lasis, Yu.A. Shubin, M.I. Zaloga. - No. 2457112 / 23-05; claimed 01.03.1977. - 3 s) . However, this glue does not provide complete wetting of flax flames in the production of bone plates.

Технической задачей изобретения является создание клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, обеспечивающего пластичность клеевого шва, равномерное осмоление и высокую адгезию по отношению к частицам костры льна при изготовлении костроплит и повышение физико-механических характеристик готовой продукции при минимизации расхода модификатора и упрощения технологического процесса приготовления клеевого состава.An object of the invention is the creation of glue based on urea-formaldehyde resin, which ensures the ductility of the adhesive joint, uniform grinding and high adhesion to flax bonfire particles during the manufacture of slabs and increase the physical and mechanical characteristics of the finished product while minimizing the consumption of modifier and simplifying the manufacturing process of the adhesive composition.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в состав клея, включающего готовую карбамидоформальдегидную смолу и кислотный отвердитель, на стадии смешивания компонентов в качестве модификатора дополнительно вводят поливинилацетатную дисперсию и бутанол-1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical task is achieved by the fact that in the composition of the adhesive, including the finished urea-formaldehyde resin and an acid hardener, at the stage of mixing the components, a polyvinyl acetate dispersion and butanol-1 are additionally introduced as a modifier in the following ratio of components, parts by weight:

Карбамидоформальдегидная смола 100Urea-formaldehyde resin 100

Хлористый аммоний 0,6-0,65Ammonium Chloride 0.6-0.65

Поливинилацетатная дисперсия 10-20Polyvinyl acetate dispersion 10-20

Бутанол-1 0,4-0,6Butanol-1 0.4-0.6

Клей готовят следующим образом. Исходные компоненты смешивают в установках приготовления связующего непрерывного действия, например ДКС-1. Компоненты связующего (раствор готовой карбамидоформальдегидной смолы, раствор хлористого аммония, поливинилацетатная дисперсия, бутанол-1) в соответствующих пропорциях подаются раздельно насосами-дозаторами в лабиринтную мешалку, где происходит смешивание компонентов клея между собой и образование однородного клеевого состава. Из лабиринтной мешалки подготовленное связующее подается в смеситель на стадию осмоления наполнителя.Clay is prepared as follows. The starting components are mixed in continuous binder preparation plants, for example, DKS-1. The components of the binder (a solution of the finished urea-formaldehyde resin, a solution of ammonium chloride, a polyvinyl acetate dispersion, butanol-1) are supplied separately in appropriate proportions by metering pumps to the labyrinth mixer, where the glue components are mixed together and a homogeneous adhesive composition is formed. From the labyrinth mixer, the prepared binder is fed into the mixer at the stage of grinding the filler.

Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в клеевой состав на основе готовой карбамидоформальдегидной смолы на стадии смешивания компонентов клея дополнительно вводят поливинилацетатную дисперсию в количестве 10-20 мас.ч. и бутанол-1 в количестве 0,4-0,6 мас.ч., что позволяет повысить пластичность клеевого шва, улучшить равномерность распределения клея по частицам костры и повысить физико-механические показатели костроплит.An essential feature that distinguishes the claimed technical solution from the prototype is that in the adhesive composition based on the finished urea-formaldehyde resin, at the stage of mixing the components of the adhesive, an additional polyvinyl acetate dispersion is added in an amount of 10-20 wt.h. and butanol-1 in an amount of 0.4-0.6 parts by weight, which makes it possible to increase the ductility of the adhesive joint, improve the uniformity of the distribution of glue over the particles of the fire, and increase the physicomechanical parameters of the slabs.

Требуемое количество вводимого модификатора определено на основе экспериментальных исследований с привлечением основных положений теории смачивания и адгезии, согласно которой полимерные составы, применяемые при осмолении наполнителей, должны обеспечивать полное смачивание поверхности субстрата. Для достижения полного смачивания и высокой адгезии необходимо, чтобы поверхностное натяжение субстрата (костры льна) было больше поверхностного натяжения адгезива (клея) (Берлин А.А. Основы адгезии полимеров. / А.А. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1974. - с.78). Согласно данной теории равномерность осмоления частиц наполнителя и адгезионный контакт повышаются при снижении поверхностного натяжения адгезива до уровня поверхностного натяжения субстрата и снижении краевого угла смачивания.The required amount of modifier introduced is determined on the basis of experimental studies using the basic principles of the theory of wetting and adhesion, according to which the polymer compositions used in the resinification of fillers should ensure complete wetting of the substrate surface. To achieve complete wetting and high adhesion, it is necessary that the surface tension of the substrate (flax bonfires) be greater than the surface tension of the adhesive (glue) (Berlin A.A. Fundamentals of polymer adhesion. / A.A. Berlin, V.E. Basin. - M .: Chemistry, 1974. - p. 78). According to this theory, the uniformity of resinization of the filler particles and the adhesive contact increase with a decrease in the surface tension of the adhesive to the level of the surface tension of the substrate and a decrease in the contact angle.

Поливинилацетатная дисперсия обладает меньшим поверхностным натяжением (48,6 МДж/м2), чем карбамидоформальдегидная смола (63,4 МДж/м2), при их совмещении происходит снижение поверхностного натяжения клеевого состава за счет присутствия в дисперсии ПВА эмульгатора - поливинилового спирта, который действует как поверхностно-активное вещество. Кроме этого, входящий в состав дисперсии ПВА пластификатор - дибутилфталат способствует повышению пластичности отвержденного модифицированного клея. Полного смачивания костры льна при модификации карбамидоформальдегидной смолы поливинилацетатной дисперсией достичь не удается, поэтому для более качественного осмоления рекомендуется введение в клеевой состав бутанола-1.The polyvinyl acetate dispersion has a lower surface tension (48.6 MJ / m 2 ) than the urea-formaldehyde resin (63.4 MJ / m 2 ), when combined, the surface tension of the adhesive composition decreases due to the presence of an emulsifier, polyvinyl alcohol, in the PVA dispersion, which acts as a surfactant. In addition, the plasticizer, dibutyl phthalate, which is part of the PVA dispersion, helps increase the ductility of the cured modified adhesive. Complete wetting of flax flames during the modification of urea-formaldehyde resin with polyvinyl acetate dispersion is not possible, therefore, for better resinification, it is recommended that butanol-1 be added to the adhesive composition.

При введении в состав клея на основе карбамидоформальдегидной смолы дисперсии ПВА и бутанола-1 наблюдается снижение краевых углов смачивания (табл.1). Кроме этого, при данной модификации существенно уменьшается усадка отвержденной клеевой композиции, что снижает вероятность появления внутренних напряжений в клеевых соединениях.When a dispersion of PVA and butanol-1 is introduced into the composition of the urea-formaldehyde-based adhesive, a decrease in the contact angle is observed (Table 1). In addition, with this modification, the shrinkage of the cured adhesive composition is significantly reduced, which reduces the likelihood of internal stresses in the adhesive joints.

В табл.2 приведены сравнительные физико-механические характеристики костроплит, изготовленных с применением клея на основе карбамидоформальдегидной смолы КФН-66, отвердителя (хлористого аммония) с введением в качестве модификатора поливинилацетатной дисперсии ДФ50Н в количестве от 0 до 30 мас.ч. и бутанола-1 в количестве от 0,4 до 0,8%. Расчетный расход абсолютно сухого связующего составлял 12% относительно массы костры. Из табл.2 видно, что при введении в клеевой состав дисперсии ПВА и бутанола-1 повышаются физико-механические характеристики костроплит, при этом значимое увеличение физико-механических характеристик костроплит достигается при введении в клеевой состав 10-20 мас.ч. дисперсии ПВА и бутанола-1 в количестве 0,4-0,6%. Данное количество вводимых добавок следует считать рациональным.Table 2 shows the comparative physicomechanical characteristics of kostroplit made with glue based on urea-formaldehyde resin KFN-66, hardener (ammonium chloride) with the introduction of a D50N polyvinyl acetate dispersion in the amount of from 0 to 30 wt.h. and butanol-1 in an amount of from 0.4 to 0.8%. The estimated consumption of absolutely dry binder was 12% relative to the mass of the fire. From table 2 it is seen that with the introduction of the PVA dispersion and butanol-1 into the adhesive composition, the physico-mechanical characteristics of the bone slabs increase, while a significant increase in the physico-mechanical characteristics of the bone slabs is achieved when 10-20 wt.h. dispersions of PVA and butanol-1 in an amount of 0.4-0.6%. This amount of added additives should be considered rational.

В табл.3, 4 представлены основные реологические характеристики исследуемых клеевых составов в отвержденном состоянии. Полученные результаты свидетельствуют о повышении модулей упругости и эластичности отвержденных модифицированных клеевых композиций и приближении их к соответствующим значениям для костры льна. Кроме этого, при данной модификации существенно уменьшается усадка отвержденной клеевой композиции, что снижает вероятность появления внутренних напряжений в клеевых соединениях.Tables 3, 4 show the main rheological characteristics of the investigated adhesive compositions in the cured state. The results obtained indicate an increase in the elastic moduli and elasticity of the cured modified adhesive compositions and their approximation to the corresponding values for flax bonfire. In addition, with this modification, the shrinkage of the cured adhesive composition is significantly reduced, which reduces the likelihood of internal stresses in the adhesive joints.

Таблица 1Table 1 Характеристики исследуемых адгезивовCharacteristics of test adhesives АдгезивAdhesive Поверхностное натяжение, σ, мДж/м2 The surface tension, σ, mJ / m 2 Косинус угла смачиванияCosine of the wetting angle Угол смачивания, градWetting angle, deg Смола КФН-66Resin KFN-66 63,463,4 0,5090.509 59°24'59 ° 24 ' ПВАPVA 48,648.6 0,8270.827 34°12'34 ° 12 '   Смола КФН-66 + 10% ПВАResin KFN-66 + 10% PVA 56,956.9 0,5670.567 55°24'55 ° 24 ' Смола КФН-66 + 20% ПВАResin KFN-66 + 20% PVA 53,953.9 0,6290.629 51°0'51 ° 0 ' Смола КФН-66 + 30% ПВАResin KFN-66 + 30% PVA 51,651.6 0,6500.650 49°30'49 ° 30 '   Смола КФН-66 + 10% ПВА + 0,4% бутанола-1Resin KFN-66 + 10% PVA + 0.4% butanol-1 50,450,4 0,7700.770 39°36'39 ° 36 ' Смола КФН-66 + 20% ПВА + 0,4% бутанола-1Resin KFN-66 + 20% PVA + 0.4% butanol-1 48,248,2 0,8900.890 27°06'27 ° 06 ' Смола КФН-66 + 30% ПВА + 0,4% бутанола-1Resin KFN-66 + 30% PVA + 0.4% butanol-1 47,347.3 0,9260.926 22°12'22 ° 12 '   Смола КФН-66 + 10% ПВА + 0,6% бутанола-1Resin KFN-66 + 10% PVA + 0.6% butanol-1 49,349.3 0,8520.852 31°30'31 ° 30 ' Смола КФН-66 + 20% ПВА + 0,6% бутанола-1Resin KFN-66 + 20% PVA + 0.6% butanol-1 44,844.8 1,01,0 0°0 ° Смола КФН-66 + 30% ПВА + 0,6% бутанола-1Resin KFN-66 + 30% PVA + 0.6% butanol-1 44,344.3 1,01,0 0°0 °   Смола КФН-66 + 10% ПВА + 0,8% бутанола-1KFN-66 resin + 10% PVA + 0.8% butanol-1 45,245,2 0,9620.962 15°54'15 ° 54 ' Смола КФН-66 + 20% ПВА + 0,8% бутанола-1Resin KFN-66 + 20% PVA + 0.8% butanol-1 43,643.6 1,01,0 0°0 ° Смола КФН-66 + 30% ПВА + 0,8% бутанола-1Resin KFN-66 + 30% PVA + 0.8% butanol-1 43,143.1 1,01,0 0°0 °

Таблица 2table 2 Сравнительные свойства костроплит на основе олигомера КФН-66Comparative properties of kostroplit based on oligomer KFN-66 №No. Количество вводимой дисперсии ПВА, мас.ч.The number of input dispersion of PVA, wt.h. Количество вводимого бутанола-1, мас.ч.The number of introduced butanol-1, parts by weight Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa Предел прочности при перпендикулярном отрыве, МПаStrength at perpendicular separation, MPa Разбухание по толщине, %Thickness swelling,% Водопоглоще
ние, %Water retreat
% 1one 00 00 12,512.5 0,210.21 37,637.6 9595 22 1010 00 16,316.3 0,360.36 28,128.1 66,266,2 33 20twenty 00 18,118.1 0,380.38 25,125.1 60,560.5 4four 30thirty 00 14,214.2 0,290.29 27,327.3 72,172.1   55 00 0,40.4 16,616.6 0,280.28 28,628.6 69,669.6 66 1010 0,40.4 22,422.4 0,450.45 21,021.0 41,241.2 77 20twenty 0,40.4 20,420,4 0,400.40 14,514.5 51,551.5 88 30thirty 0,40.4 18,918.9 0,360.36 17,317.3 65,365.3   99 00 0,60.6 18,718.7 0,300.30 23,623.6 62,962.9 1010 1010 0,60.6 24,424.4 0,450.45 17,517.5 40,340.3 11eleven 20twenty 0,60.6 21,421,4 0,440.44 14,314.3 48,648.6 1212 30thirty 0,60.6 20,920.9 0,400.40 16,316.3 57,157.1   1313 00 0,80.8 19,019.0 0,340.34 23,023.0 61,7661.76 14fourteen 1010 0,80.8 23,023.0 0,420.42 21,021.0 43,243,2 15fifteen 20twenty 0,80.8 18,818.8 0,360.36 16,516.5 58,558.5 1616 30thirty 0,80.8 16,216,2 0,290.29 19,319.3 67,267.2

Таблица 3Table 3 Деформации образцов за время приложения нагрузки (определенные на консистометре Хепплера)Deformation of the samples during the application of the load (determined on a Heppler consistometer) ОбразецSample Упругая деформация
εупр, мм·10-2 Elastic deformation
ε Ctrl , mm · 10 -2 Эластическая
деформация εэ, мм·10-2 Elastic
deformation ε e , mm · 10 -2 Остаточная деформация εост, мм·10-2 The residual deformation ε ost , mm · 10 -2 Общая деформация мм·10-2 Total deformation mm · 10 -2 Время приложения нагрузки τ, сLoad application time τ, s КФН-66KFN-66 55 1one 5,55.5 11,511.5 150150 КФН-66 + 10% ПВАKFN-66 + 10% PVA 88 1one 1010 1919 180180 КФН-66 + 20% ПВАKFN-66 + 20% PVA 10,510.5 1,51,5 13,513.5 25,525.5 190190 КФН-66 + 30% ПВАKFN-66 + 30% PVA 10,510.5 1,51,5 13,513.5 25,525.5 190190 Костра льнаFlax bonfire 9,59.5 22 10,510.5 2222 150150 Примечание. При введении в клеевой состав бутанола-1 деформационные свойства отвержденных модифицированных клеев практически не изменяются.Note. When butanol-1 is introduced into the adhesive composition, the deformation properties of the cured modified adhesives practically do not change.

Таблица 4Table 4 Реологические свойства отвержденных клеев и наполнителей композиционных материаловRheological properties of cured adhesives and fillers of composite materials ОбразецSample Модуль упругости Е1, МПаElastic modulus E 1 , MPa Модуль относительной
медленной эластической деформации Е2, МПаRelative module
slow elastic deformation E 2 , MPa Модуль эластичности Еэ, МПаElastic modulus E e , MPa КФН-66KFN-66 12001200 60006000 10001000 КФН-66 + 10% ПВАKFN-66 + 10% PVA 750,0750.0 60006000 666,7666.7 КФН-66 + 20% ПВАKFN-66 + 20% PVA 571,4571.4 40004000 500,0500,0 КФН-66 + 30% ПВАKFN-66 + 30% PVA 571,4571.4 40004000 500,0500,0 Костра льнаFlax bonfire 631,6631.6 30003000 521,7521.7

Claims (1)

Клей для изготовления костроплит, включающий карбамидоформальдегидную смолу и кислотный отвердитель, отличающийся тем, что в состав клея на стадии смешивания компонентов в качестве модификатора дополнительно вводят поливинилацетатную дисперсию и бутанол-1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Карбамидоформальдегидная смола 100 Хлористый аммоний 0,6-0,65 Поливинилацетатная дисперсия 10-20 Бутанол-1 0,4-0,6
Adhesive for the manufacture of kostroplit, including urea-formaldehyde resin and an acid hardener, characterized in that the polyvinyl acetate dispersion and butanol-1 are additionally introduced into the adhesive at the stage of mixing the components as a modifier in the following ratio, wt.h:
Urea-formaldehyde resin one hundred Ammonium chloride 0.6-0.65 Polyvinyl Acetate Dispersion 10-20 Butanol-1 0.4-0.6
RU2011147858/05A 2011-11-24 2011-11-24 Adhesive for making chaff board RU2496816C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011147858/05A RU2496816C2 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Adhesive for making chaff board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011147858/05A RU2496816C2 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Adhesive for making chaff board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011147858A RU2011147858A (en) 2013-05-27
RU2496816C2 true RU2496816C2 (en) 2013-10-27

Family

ID=48789187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147858/05A RU2496816C2 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Adhesive for making chaff board

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2496816C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626861C1 (en) * 2016-02-24 2017-08-02 Сергей Алексеевич Угрюмов Adhesive for manufacturing bonfire

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1033518A1 (en) * 1981-11-27 1983-08-07 Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели Adhesive composition
US20070240822A1 (en) * 2004-08-09 2007-10-18 Basf Aktiengesellschaft Binder System Containing Aminoplast Resins, at Least One Acetal of Partially or Fully Saponified Polyvinylester and Aldehyde and Acid
RU2008115758A (en) * 2008-04-21 2009-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический унив ADHESIVE FOR ADMINISTRATION
RU2422267C1 (en) * 2010-04-15 2011-06-27 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" Method of producing nontoxic chipboards

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1033518A1 (en) * 1981-11-27 1983-08-07 Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели Adhesive composition
US20070240822A1 (en) * 2004-08-09 2007-10-18 Basf Aktiengesellschaft Binder System Containing Aminoplast Resins, at Least One Acetal of Partially or Fully Saponified Polyvinylester and Aldehyde and Acid
RU2008115758A (en) * 2008-04-21 2009-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический унив ADHESIVE FOR ADMINISTRATION
RU2377270C1 (en) * 2008-04-21 2009-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" Clay for making chaff plates
RU2422267C1 (en) * 2010-04-15 2011-06-27 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" Method of producing nontoxic chipboards

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626861C1 (en) * 2016-02-24 2017-08-02 Сергей Алексеевич Угрюмов Adhesive for manufacturing bonfire

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011147858A (en) 2013-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1917310B1 (en) Special aminoalkylsilane compounds as binders for composite materials
Kawalerczyk et al. Flour fillers with urea-formaldehyde resin in plywood
Kawalerczyk et al. Properties of plywood produced with urea-formaldehyde adhesive modified with nanocellulose and microcellulose
US20150329753A1 (en) Biobased lignin adhesives for plywood applications and manufacturing of improved wood-based products
CA3066629A1 (en) Adhesive with tack and use in wood composite products
JP2019534345A (en) Glyoxalized lignin composition
KR20180118165A (en) Improved composite board manufacturing method
KR101859736B1 (en) Adhesive compositions for polishing tile and construction method using the same
RU2496816C2 (en) Adhesive for making chaff board
Sun et al. Dual hydrogen-bonding network strategy enables fabrication of robust soy protein adhesive capable of excellent bonding at ambient temperature
RU2377270C1 (en) Clay for making chaff plates
CN104890091A (en) Low-formaldehyde high-density fiberboard
EP3353256B1 (en) Adhesive composition comprising a silicate ester
MX2010007576A (en) Binder additives for composite materials.
RU2495897C2 (en) Adhesive for making chaff board
EP3015524B1 (en) Composition in an aqueous base, method for producing same, and use of said composition as a bioadhesive
CN106147653A (en) A kind of aluminium alloy extrusions product installation binding agent
CN107363962A (en) One kind is without aldehyde environment protection pressed-fibre board and its manufacture method
JP2012236368A (en) Wood fiberboard, wood composite board and floor member using the wood fiberboard, and methods of manufacturing the same
RU2571908C2 (en) Glue for manufacturing chipboards
RU2377271C1 (en) Adhesive for making chaff plates
RU2665404C1 (en) Glue for plywood
SG187972A1 (en) Generation of mixed diisocyanates by phosgenation of soy based methyl amino esters
RU2422267C1 (en) Method of producing nontoxic chipboards
CN106590469A (en) Water-resisting soybean meal adhesive and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141125