SU872523A1 - Raw mixture for making arbolite - Google Patents
Raw mixture for making arbolite Download PDFInfo
- Publication number
- SU872523A1 SU872523A1 SU792854750A SU2854750A SU872523A1 SU 872523 A1 SU872523 A1 SU 872523A1 SU 792854750 A SU792854750 A SU 792854750A SU 2854750 A SU2854750 A SU 2854750A SU 872523 A1 SU872523 A1 SU 872523A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nineteen
- products
- wood
- mixture
- arbolite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА(54) RAW MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF ARBOLIT
Изобретение относитс к проМ)Шшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий. Известна сырьева смесь дл изготовлени арболита, включакица гипс измельченную кору и регул тор схватывани l J. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени арболита, включающа гипс, древесный заполнитель и воду .2 Недостатком известных смесей вл етс низка водостойкость. Цель изобретени - повышение водостойкости . Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл изготовлени арболита, включающа гипс, древесный заполнитель и воду, дополнительно содержит гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс44,3-44,8 Древесный заполнитель , 25,0-25,4 Вода24,1-24,6 Гидролизный лигнин5 ,4-6,5 Пример. Древесную дробленку с 15%-ной влажностью смешивают с др,евесным гидролизным лигнином с 72Х-ной влажностью до получени однородной смеси. В полученную смесь ввод т гипс марки 300 по ТУ31-71 и снова перем шивают до получени однородной смеси, в которую затем ввод т воду и производ т окончательное перемешивание сырьевой смеси. Составы предложенной и известной сырьевых смесей приведены в табл. 1« Из полученных смесей готов т образцы кубической формы с размерами стороны 150 мм методом прессовани под давлением 5 кгс/см . Высушенные до 10%-ной остаточной влажности образцы выдерживают в де со 100%-ной остаточной влажностью в. течение 240 дн. и испытывают. Из каждой смеси испытывают по 40 образцов . При испытани х определ ют увеличение массы изделий и их прочность при сжатии. Результаты испытаний образцов из предложенной сырьевой смеси и извест ной представлены в табл.; 2 . Из табл. 2 видно, что увеличение массы изделий во влажной среде во вр мени из сырьевой смеси с.добавкой др весного гидролизного лигнина значительно ниже увеличени массы изделий бе добавки,а прочность первых измен етс меньше и имеет в конце времени испытани значительно большую величиОThe invention relates to the construction of building materials and can be used in the manufacture of arbolitovyh products. The known raw material mixture for the manufacture of arbolite, including gypsum crushed bark and a setting regulator l J. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the raw mixture for the manufacture of arbolit, including gypsum, wood filler and water. 2 The disadvantage of known mixtures is low water resistance. The purpose of the invention is to increase the water resistance. This goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of wood concrete, including gypsum, wood filler and water, additionally contains hydrolytic lignin in the following ratio of components, wt.%: Gypsum 44.3-44.8 Wood filler, 25.0-25.4 Water24 1-24.6 Lignin 5, 4-6.5 Example. Wood shredder with a 15% moisture content is mixed with another, freshly hydrolyzed lignin with 72% moisture until a homogeneous mixture is obtained. Gypsum of 300 grade according to TU31-71 is introduced into the resulting mixture and mixed again to obtain a homogeneous mixture, into which water is then introduced and the final mixing of the raw mix is performed. The compositions proposed and known raw material mixtures are given in table. 1 "From the resulting mixtures, cubic samples were prepared with a side size of 150 mm by pressing under a pressure of 5 kgf / cm. Dried to 10% residual moisture, samples are kept in de with 100% residual moisture in. 240 days and experience. 40 samples are tested from each mixture. In tests, an increase in the mass of the products and their compressive strength are determined. The results of testing samples from the proposed raw material mixture and known are presented in Table. 2 From tab. 2, it can be seen that the increase in the mass of products in a humid environment from the raw mix with the addition of other hydrolytic lignin is significantly lower than the increase in the mass of products without the additive, and the strength of the former varies less and has a much greater end of testing time.
77
30thirty
9090
240240
Таблица 2table 2
23 20 19 19 18 3 ну, что подтверждает преимущества предложенной сьфьевой смеси дл изготовлени арболита. При испытани х образцов изделий установлено, что введение древесного гидролизного лигнина в сырьевую пмесь дл изготовлени арболита позвол ет понизить гигроскопичность изделий (уменьшение водопоглощени изделий в 3,9-4,2 раза при испытании в среде со 100%-ной относительной влажностью в течение 240 дн и увеличить их проч ность на сжатие в 2 раза по сравнению с издели ми из арболита без дом бавки. Это увеличивает долговечность строительных сооружений и конструкций , эксплуатирующихс при повьш1ен- ной влажности. Таблица 123 20 19 19 18 3 well, which confirms the advantages of the proposed mixture for making arbolit. When testing samples of products, it was found that the introduction of wood-based hydrolytic lignin into the raw material for the manufacture of arbolit reduces the hygroscopicity of the products (reducing the water absorption of products by 3.9-4.2 times when tested in an environment with 100% relative humidity for 240 days and increase their compressive strength by 2 times compared with arbolite products without a house. This increases the durability of building structures and structures that are operated at increased humidity. Table 1
II
СоставComposition
Продолжительность вьщержки изделийDuration of the product release
во влажной среде .in a humid environment.
ОABOUT
77
30thirty
9090
240240
ОABOUT
77
30thirty
9090
240240
ОABOUT
77
30thirty
9090
240240
звестныйfamous
ОABOUT
5five
77
30 9030 90
240240
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792854750A SU872523A1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Raw mixture for making arbolite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792854750A SU872523A1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Raw mixture for making arbolite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872523A1 true SU872523A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20865745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792854750A SU872523A1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Raw mixture for making arbolite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872523A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-18 SU SU792854750A patent/SU872523A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
SU872523A1 (en) | Raw mixture for making arbolite | |
GB1511365A (en) | Process for the production of shaped components of a material containing cellulose and/or lignocellulose bonded with a hydraulic binder | |
RU2005701C1 (en) | Peat-containing composition | |
RU2102356C1 (en) | Concrete mix | |
RU2090535C1 (en) | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof | |
RU2084419C1 (en) | Composition for manufacturing gypsum-fiber boards | |
SU1006412A1 (en) | Binder | |
RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
RU2074843C1 (en) | Building mixture | |
SU1574571A1 (en) | Method of manufacturing cement-wood shaving boards | |
SU637400A1 (en) | Raw mixture for making arboreous concrete | |
SU1759813A1 (en) | Mixture for producing construction materials | |
SU1057457A1 (en) | Composition for making construction products | |
SU835986A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick | |
SU1742251A1 (en) | Raw building mixture | |
SU495213A1 (en) | Plastics weight | |
SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material | |
SU768780A1 (en) | Charge for making ceramics | |
SU1460281A1 (en) | Method of producing lump peat | |
SU1089096A1 (en) | Antiseptic | |
CH699098A1 (en) | Concrete comprises rock granulation, cement and sawdust as additives | |
AT83480B (en) | Process for the production of a lumber substitute. | |
SU897745A1 (en) | Concrete mix | |
RU1815256C (en) | Binder composition |