RU2036872C1 - Raw mixture for manufacture of wood building material - Google Patents

Raw mixture for manufacture of wood building material Download PDF

Info

Publication number
RU2036872C1
RU2036872C1 SU5022427A RU2036872C1 RU 2036872 C1 RU2036872 C1 RU 2036872C1 SU 5022427 A SU5022427 A SU 5022427A RU 2036872 C1 RU2036872 C1 RU 2036872C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
mpa
manufacture
cement
chloride
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.П. Майко
В.М. Туйнов
В.В. Тимар
Original Assignee
Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов filed Critical Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов
Priority to SU5022427 priority Critical patent/RU2036872C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2036872C1 publication Critical patent/RU2036872C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: raw mixture for manufacture of wood building material contains, mas.%: absolute dry hogged wood 28-45; nepheline cement 24-45; magnesium chloride or iron chloride 12-18; the balance, water. Raw material is prepared by mixing hogged wood with aqueous solution of above indicated chloride with subsequent addition of nepheline cement. Products manufactured from offered raw mixture are characterized by compression strength in 30 min of 3.1-4.9 MPa; in 60 min of 5.1-8.1 MPa; in 24 h of 9.1-16.5 MPa; bending strength of 8.1-12.5 MPa; stability in water 0.91-0.95. EFFECT: higher efficiency. 2 tbl

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. The invention relates to construction and can be used in the manufacture of building materials and products based on sawdust by extrusion pressing.

Известна сырьевая смесь для получения арболита, включающая, мас. измельченная древесина (абс. сухая) 24,7.38,0; минеральное вяжущее 21,5.30,3; порошкообразная известь 5.11,5; хлористый кальций 2,5.4,8; вода 24,2.37,5. В качестве минерального вяжущего используют цемент различных марок. Известь предварительно гасилась, сухую гидратную известь перемешивают с древесиной, затем добавляют молотый хлористый кальций, цемент и воду. Из полученной смеси формовали кубы 15 х 15 х 15 см. При распалубке через 20 ч изделия имели достаточную прочность. Known raw mix to obtain arbolite, including, by weight. shredded wood (abs. dry) 24,7.38,0; mineral binder 21.5.30.3; powdered lime 5.11.5; calcium chloride 2.5.4.8; water 24.2.37.5. Cement of various grades is used as a mineral binder. The lime was previously extinguished, dry hydrated lime was mixed with wood, then ground calcium chloride, cement and water were added. Cubes 15 x 15 x 15 cm were molded from the resulting mixture. When stripping after 20 hours, the articles had sufficient strength.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сырьевая смесь для получения арболита следующего состава цемент: заполнитель: вода 1:0,5:1,5. В качестве вяжущего используют портландцемент активностью 38 МПа и заполнитель опилки сосны. При изготовлении образцов опилки замачивают в электрохимически активированной катодной воде при 60оС, затем перемешивают с минерализатором хлористым кальцием, вводимым в количестве 9% от массы сухих опилок. После формования трамбованием образцы выдерживают 12 ч и затем пропаривают при 60оС.Closest to the proposed technical essence is a raw material mixture for producing arbolite of the following composition: cement: aggregate: water 1: 0.5: 1.5. Portland cement with an activity of 38 MPa and pine sawdust aggregate are used as a binder. In the manufacture of samples sawdust soaked in cathode electrochemically activated water at 60 ° C, then mixed with calcium chloride mineralizer administered in an amount of 9% by weight of the dry shavings. After compaction molding samples are conditioned 12 hours and then steamed at 60 ° C.

Известные сырьевые смеси предназначены для производства арболита, не требующего интенсивного начального твердения, и предусматривают плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 8.12 ч. Known raw mixes are intended for the production of arbolite, which does not require intensive initial hardening, and provide for flat pressing, the necessary strength at which is reached after 8.12 hours

Формование строительных изделий, деталей, осуществляемое методом экструзионного прессования, предусматривает прохождение сырьевой смеси через профильный фильер под давлением 9,0.11,0 МПа. Особенность экструзионного прессования заключается в получении очень ранней (15-40 мин) прочности пресс-массы в пределах 2.5 МПа. The molding of building products, parts, carried out by extrusion pressing, involves the passage of the raw material mixture through the profile die under a pressure of 9.0.11.0 MPa. A feature of extrusion pressing is to obtain a very early (15-40 min) strength of the press mass within 2.5 MPa.

Известный состав не обеспечивает необходимых темпов формирования прочностных характеристик полученного материала, что снижает производительность технологического оборудования. The known composition does not provide the necessary rate of formation of the strength characteristics of the obtained material, which reduces the productivity of technological equipment.

Использование известных составов сырьевых смесей в технологии получения строительных материалов экструзионным способом нецелесообразно, так как требует оперативных изменений технологических факторов: скорость подачи сырьевой смеси, скорость прессования, температура и длина обогрева и т.д. The use of known compositions of raw mixes in the technology for producing building materials by extrusion is impractical, since it requires operational changes in technological factors: feed rate of the raw mix, pressing speed, temperature and length of heating, etc.

Сущность изобретения заключается в том, что известная сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, минеральное вяжущее, минерализатор и воду, в качестве минерального вяжущего содержит нефелиновый цемент, а в качестве минерализатора хлорид магния или хлорид железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас. The essence of the invention lies in the fact that the known raw material mixture for the manufacture of wood building material, including crushed wood, mineral binder, mineralizer and water, contains nepheline cement as a mineral binder, and magnesium chloride or iron (III) chloride as a mineralizer in the following ratio components, wt.

Измельченная древесина, абс. сухая 28.45 Нефелиновый цемент 25.45
Хлорид магния или железа (III) 12.18 Вода Остальное
Предлагаемый состав сырьевой смеси позволит расширить сырьевую базу, улучшить технологичность процесса изготовления и качество строительного материала.Shredded wood, abs. dry 28.45 Nepheline cement 25.45
Magnesium or Iron (III) Chloride 12.18 Water Else
The proposed composition of the raw mix will expand the raw material base, improve the manufacturability of the manufacturing process and the quality of the building material.

При приготовлении сырьевой смеси использовали измельченную древесину смешанных пород, абс. сухую (порода дерева существенного влияния не оказывает), объемная масса опилок 190-220 кг/м3; нефелиновый цемент состава, мас. нефелиновый шлам (Ачинского ГК) 80, негашенная известь 15, гипс строительный 5. Нефелиновый шлам Ачинского ГК характеризуется следующим составом, мас. SiO2 27-31; Al2O3 2,4-4,0; Fe2O3 2,4-4,2; CaO 53,0-58,5; Na2O + K2O 1,9-2,3, п.п.п. 2,6-6,2; а также хлорид магния MgCl2 ˙ 6H2O и кристаллогидрат FeCl3 х 4H2O.In the preparation of the raw mix, crushed mixed wood, abs. dry (wood species does not have a significant effect), bulk density of sawdust 190-220 kg / m 3 ; nepheline cement composition, wt. nepheline sludge (Achinsk GK) 80, quicklime 15, gypsum building 5. Nepheline sludge Achinsk GK is characterized by the following composition, wt. SiO 2 27-31; Al 2 O 3 2.4-4.0; Fe 2 O 3 2.4-4.2; CaO 53.0-58.5; Na 2 O + K 2 O 1.9-2.3, pp 2.6-6.2; as well as magnesium chloride MgCl 2 ˙ 6H 2 O and crystalline hydrate FeCl 3 x 4H 2 O.

Сырьевая смесь готовилась следующим образом. The raw material mixture was prepared as follows.

Измельченную древесину, абс. сухую, перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлорида магния или хлорида железа. Shredded wood, abs. dry, mixed with a pre-prepared solution of magnesium chloride or iron chloride.

В полученную смесь добавляют нефелиновый цемент и тщательно перемешивают. Nepheline cement is added to the resulting mixture and mixed thoroughly.

Пресс-масса формуется прессованием или экструзией при давлении 70.80 кг/см2 и отверждается при 180.200оС не менее 10 мин.The press mass is molded by compression or extrusion at a pressure of 70.80 kg / cm 2 and cures at 180.200 about C for at least 10 minutes

Изготавливались образцы 4 х 4 х 16 см, через 20 мин расформовывались и выдерживались в естественных условиях. Samples of 4 x 4 x 16 cm were made, after 20 minutes they were unformed and aged under natural conditions.

Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. The test results are given in table. 1 and 2.

Предлагаемый состав предусматривает использование его в качестве сырьевой смеси конструкционных изделий для строительства, изготавливаемых методом экструзион- ного прессования. The proposed composition provides for its use as a raw material mixture of structural products for construction, manufactured by extrusion pressing.

Улучшение технологичности процесса изготовления строительных изделий из предлагаемой сырьевой смеси обеспечивается только совместным введением нефелинового цемента и хлорида магния или железа. Improving the manufacturability of the manufacturing process of building products from the proposed raw mix is provided only by the joint introduction of nepheline cement and magnesium chloride or iron.

Введение хлорида магния или хлорида железа обеспечивает интенсивный набор ранней прочности пресс-массы и играет роль консерванта древесины и одновременно повышает долговечность материала в целом при эксплуатации его в качестве ограждающих конструкций. The introduction of magnesium chloride or iron chloride provides an intensive set of early strength of the press mass and plays the role of a wood preservative and at the same time increases the durability of the material as a whole when used as enclosing structures.

Плотность такого материала составляет 1,1.1,5 кг/см2, водопоглощение 2. 4,6% пределы прочности при изгибе и сжатии соответственно 9.11 и 9.15 МПа.The density of this material is 1.1.1.5 kg / cm 2 , water absorption 2. 4.6% ultimate strength in bending and compression, respectively 9.11 and 9.15 MPa.

Экспериментально установлено, что изготовление строительного материала возможно при давлении прессования Рпресс 70.80 кг/см2.It was experimentally established that the manufacture of building material is possible at a pressing pressure of Rpress 70.80 kg / cm 2 .

Кроме того, в данной технологии используется древесина любых пород размером до 6 мм с насыпной плотностью 180.210 кг/см3, при влажности 10-12о.In addition, this technology uses wood of any species up to 6 mm in size with a bulk density of 180.210 kg / cm 3 , with a moisture content of 10-12 o .

Claims (1)

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающая измельченную древесину, минеральное вяжущее, минерализатор и воду, отличающаяся тем, что в качестве минерального вяжущего она содержит нефелиновый цемент, а в качестве минерализатора хлорид магния или хлорид железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас. RAW MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF WOODEN BUILDING MATERIAL, including crushed wood, mineral binder, mineralizer and water, characterized in that it contains nepheline cement as a mineral binder, and magnesium or iron chloride (III) as a mineralizer in the following ratio of components, . Измельченная древесина, абсолютно сухая 28 45
Нефелиновый цемент 24 45
Хлорид магния или хлорид железа (III) 12 18
Вода ОстальноеGround wood, absolutely dry 28 45
Nepheline cement 24 45
Magnesium Chloride or Iron (III) Chloride 12 18
Water Else
SU5022427 1992-01-20 1992-01-20 Raw mixture for manufacture of wood building material RU2036872C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022427 RU2036872C1 (en) 1992-01-20 1992-01-20 Raw mixture for manufacture of wood building material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022427 RU2036872C1 (en) 1992-01-20 1992-01-20 Raw mixture for manufacture of wood building material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2036872C1 true RU2036872C1 (en) 1995-06-09

Family

ID=21594543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5022427 RU2036872C1 (en) 1992-01-20 1992-01-20 Raw mixture for manufacture of wood building material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2036872C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523495C2 (en) * 2012-09-10 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Production of particle boards

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1204598, кл. C 04B 18/26, 1985. *
Авторское свидетельство СССР N 1361125, кл. C 04B 16/02, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523495C2 (en) * 2012-09-10 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Production of particle boards

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4799961A (en) Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof
US5340513A (en) Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles
RU2036872C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
DE852366C (en) Production of moldings from a mortar mass
RU2090535C1 (en) Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof
US4213931A (en) Process of manufacturing gypsum products
DE2853333A1 (en) Foamed mineral silicate mouldings - contg. fly ash or slag and asbestos and/or paper waste, and phosphate binder soln., and having high thermal and sound insulating properties
RU2036875C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
SU1204598A1 (en) Raw mixture for producing arboreous concrete
RU2036876C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
US2240963A (en) Lightweight synthetic stone and process of making it
RU1790563C (en) Starting mixture for making wood-base building material
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
JP2004010402A (en) Fiber-containing gypsum board and its manufacturing process
DE849527C (en) Process for the production of light artificial stone masses
SU1742258A1 (en) Raw materials mixture for arbolite production
EP0142714A2 (en) Process for the accelerated hardening of the cement in the production of plates and profiles based on Portland cement and mineral or organic fibres
RU2036873C1 (en) Molding material for manufacture of wood building material
SU1763416A1 (en) Method of heat-insulating articles preparation
RU2005109C1 (en) Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
SU1008203A1 (en) Raw mix for making heat insulating products
SU1661161A1 (en) Raw mixture for producing light filler
RU2036874C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
SU1527210A1 (en) Lightweight concrete mix and method of producing same