RU2001750C1 - Method of making fiber board - Google Patents
Method of making fiber boardInfo
- Publication number
- RU2001750C1 RU2001750C1 SU5037882A RU2001750C1 RU 2001750 C1 RU2001750 C1 RU 2001750C1 SU 5037882 A SU5037882 A SU 5037882A RU 2001750 C1 RU2001750 C1 RU 2001750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- boards
- sapropel
- binder
- waste paper
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении м гких древесно-вопокнистых плит. Сущность изобретени : способ изготовлени дре- весно-волокнистых плит, включающий подготовку древесной массы путем ее обработки св зующим - сапропелем, отлив ковра, прессование и термическую обработку плит. В ее состав дополнительно ввод т макулатуру или скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%, древесные частицы: макулатура или скоп: св зующее - сапропель (55 - 79): (1 - 30). (1 - 20). 2 табл.Usage: in the woodworking and pulp and paper industry in the manufacture of soft woody boards. SUMMARY OF THE INVENTION: a method for manufacturing wood-fiber boards, comprising preparing wood pulp by treating it with sapropel binder, carpet casting, pressing and heat treatment of boards. Waste paper or osprey is additionally added to its composition in the following ratio of components, wt.%, Wood particles: waste paper or osprey: binder - sapropel (55 - 79): (1 - 30). (1 - 20). 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении м гких древесно-волок- нистых плит.The invention relates to the production of building materials and can be used in the woodworking and pulp and paper industries in the manufacture of soft fiberboards.
Известен способ изготовлени м гких древесно-волокнистых плит, включающий подготовку древесного волокна, формирование ковра на круглосеточной отливной машине, нанесение на него антисептического состава, содержащего натриевую соль и воду, и сушку ковра, причем нанесение антисептического состава осуществл ют при температуре его 40-60°С.A known method of manufacturing soft wood-fiber boards, including the preparation of wood fiber, forming a carpet on a round-mesh casting machine, applying an antiseptic composition containing sodium salt and water, and drying the carpet, and the application of an antiseptic composition is carried out at a temperature of 40-60 ° C.
Однако этот способ позвол ет получить древесно-волокнистые плиты с низкими физико-механическими показател ми, так как при их изготовлении приклеенна древесна масса обладает слабыми механическими св з ми.However, this method makes it possible to obtain wood-fiber boards with low physical and mechanical properties, since the glued wood pulp has weak mechanical bonds in their manufacture.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков вл етс способ изготовлени термоизол ционных плит из древесной массы на св зующем сапропеле методом холодного прессовани с последующей сушкой, при этом издели после прессовани выдерживают в термокамере в течение 5-6 ч при 160-180°С.The closest technical solution for the totality of features is a method of manufacturing thermally insulating boards from wood pulp on a binder sapropel by cold pressing followed by drying, and the products after pressing are kept in a heat chamber for 5-6 hours at 160-180 ° C.
Недостатком известного способа вл етс получение древесных плит со сравнительно низкими физико-механическими показател ми, так как при холодном прессовании измельченные частицы древесной массы пластифицированные влагой, сближа сь , не могут быть переплетены, что приводит к недостаточному ст гиванию микропространств и сближению волокон силами поверхностного нат жени .A disadvantage of the known method is the production of wood boards with relatively low physical and mechanical properties, since during cold pressing, crushed particles of wood pulp plasticized by moisture cannot come together, which leads to insufficient tightening of microspaces and the convergence of fibers by surface tension the wife.
Целью изобретени вл етс повышение физико-механических показателей.The aim of the invention is to increase physical and mechanical properties.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени древесно-волокнистых плит, включающем подготовку древесной массы путем ее обработки св зующим сапропелем, отлив ковра, прессование и термическую обработку плит, согласно изобретени , при подготовке древесной массы в ее состав дополнительно ввод т макулатуру или скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные частицы: макулатура или скоп: св зующее - сапропель (55-79): (1-30): (1-20).This object is achieved in that in a method for the manufacture of wood-fiber boards, including the preparation of wood pulp by treating it with binder sapropel, carpet casting, pressing and heat treatment of the plates according to the invention, waste paper or scoop are additionally added to the pulp to prepare it in the following ratio of components, wt.%: wood particles: waste paper or osprey: binder - sapropel (55-79): (1-30): (1-20).
В качестве древесных частиц используют опилки как хвойных, так и лиственных пород, а также могут быть использованы отходы сельскохоз йственного производства , например костра. В качестве макулатуры использовали бумажную по ГОСТ 10700-89Sawdust of both coniferous and deciduous species is used as wood particles, and agricultural waste, for example, fire, can be used. Paper was used as waste paper in accordance with GOST 10700-89
или скоп, образующийс в процессе производства бумаги и картона. В качестве св зующего - сапропель по ТУ 10.11.860-90. Предлагаемый способ изготовлени or osprey formed during the production of paper and paperboard. As a binder, sapropel according to TU 10.11.860-90. The proposed method of manufacturing
древесно-волокнистых плит осуществл ют следующим образом.fiber boards are as follows.
Пример 1. Перемешивание сырьевых компонентов ведут в роллах. В ролл загружают дозы сырьевых компонентов соответственно . мас.%: древесные частицы 55, макулатура 30 и св зующее - сапропель 15, одновременно заливают водой (до контрольной метки, по уровню) и производ т перемешивание и помол компонентов поExample 1. Mixing of raw materials is carried out in rolls. The roll is loaded with doses of raw materials, respectively. wt.%: wood particles 55, waste paper 30 and binder - sapropel 15, at the same time pour water (up to a control mark, by level) and mix and grind the components according to
общеизвестной технологии, а затем осуществл ют отлив ковра на сеточную поверхность отливочного короба формовочной машины. Полученный ковер обезвоживают путем вакуум-присоса до влажности менееwell-known technology, and then the carpet is cast on the net surface of the casting box of the molding machine. The resulting carpet is dehydrated by vacuum suction to a moisture content of less than
80%, прессуют заготовку плиты при удельном давлении 0,45-0,5 МПа и подвергают более глубокому обезвоживанию до остаточной влажности менее 55%. При этом сыра плита приобретает прочность,80%, the plate blank is pressed at a specific pressure of 0.45-0.5 MPa and subjected to deeper dehydration to a residual moisture content of less than 55%. With this, the cheese plate gains strength,
достаточную дл ее транспортировани на операцию сушки. Термическую обработку плит осуществл ют в типовых сушилках при температуре 120-160°С, после чего древес- но-волокнистую плиту подают на форматную обрезку.sufficient to transport it to the drying operation. The heat treatment of the boards is carried out in typical dryers at a temperature of 120-160 ° C, after which the wood-fiber board is fed for format cutting.
Примеры 2-11. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. Отличаютс они дозой сырьевых компонентов в составе древесно-волокнистой плиты. Технологические параметры изготовлени плит и их рецептура представлены в табл.1.Examples 2-11 The method is carried out analogously to example 1. They differ in the dose of raw materials in the composition of the wood-fiber board. The technological parameters of the manufacture of plates and their recipe are presented in table 1.
Результаты испытаний с целью определени качественных показателей древесноволокнистых плит показаны в табл.2.The test results in order to determine the quality indicators of fiberboards are shown in Table 2.
Таким образом, изобретение позвол ет повысить качество древесно-волокнистых плит, при этом улучшаютс прочностные, водостойкие, теплостойкие свойства плит.Thus, the invention improves the quality of wood-fiber boards, while the strength, water-resistant, heat-resistant properties of the boards are improved.
Эти плиты имеют низкую теплопроводность , что вл етс важным преимуществом древесно-волокнистых (м гких) плит не только в сравнении с цельной древесиной, но и с другими традиционными тепловымиThese boards have low thermal conductivity, which is an important advantage of wood-fiber (soft) boards not only in comparison with solid wood, but also with other traditional thermal
изол торами. Дл увеличени биостойкости , гидрофобности, огнестойкости при перемешивании сырьевых компонентов древесно-волокнистой плиты в ее состав могут быть введены химические добавки.insulators. To increase the biostability, hydrophobicity, and fire resistance when mixing the raw materials of the fiberboard, chemical additives can be added to its composition.
(56) Авторское свидетельство СССР Nfe 1373743, кл. В 27 N 3/04, 1986,(56) USSR Copyright Certificate Nfe 1373743, cl. In 27 N 3/04, 1986,
Авторское свидетельство СССР № 378331. кл. В 27 N3/04, 1968.USSR copyright certificate No. 378331. cl. In 27 N3 / 04, 1968.
Таблица 1Table 1
Не сформировалась древесно-волокниста плита. A wood-fiber board has not formed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037882 RU2001750C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of making fiber board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037882 RU2001750C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of making fiber board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001750C1 true RU2001750C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21602144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5037882 RU2001750C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method of making fiber board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001750C1 (en) |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU5037882 patent/RU2001750C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
US4193814A (en) | Binding lignocellulosic materials | |
US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
US2388487A (en) | Process of making compressed fiber products | |
RU2001750C1 (en) | Method of making fiber board | |
US2669522A (en) | Method of preparing molded products of lignocellulose and lignin | |
US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
US2036156A (en) | Hard products and method of making same | |
US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
US1978923A (en) | Composition board | |
US1929115A (en) | Sizing composition for paper or the like | |
SU1373743A1 (en) | Method of producing soft biologically resistant fibreboard | |
FI104569B (en) | A process for preparing compositions comprising cellulose-based fibers | |
SU1516357A1 (en) | Method of manufacturing dry-formed fiber board | |
US3403074A (en) | Process of impregnating wet board with sulfite lignin liquor and acid | |
US2685529A (en) | Lignocellulose board | |
US2537101A (en) | Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material | |
RU1791430C (en) | Raw mixture for heat-insulating material production | |
RU2010702C1 (en) | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles | |
SU612819A1 (en) | Composition for making wood-fibre boards | |
SU704817A1 (en) | Method of making fire-protected woodwool panels | |
SU442942A1 (en) | A method of manufacturing wood-fiber boards | |
US3668064A (en) | Composition board and method of making it | |
RU2148064C1 (en) | Press-composition for heat-insulating material making |