RU2001750C1 - Method of making fiber board - Google Patents

Method of making fiber board

Info

Publication number
RU2001750C1
RU2001750C1 SU5037882A RU2001750C1 RU 2001750 C1 RU2001750 C1 RU 2001750C1 SU 5037882 A SU5037882 A SU 5037882A RU 2001750 C1 RU2001750 C1 RU 2001750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
boards
sapropel
binder
waste paper
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Павлович Журавлев
Original Assignee
Анатолий Павлович Журавлев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Павлович Журавлев filed Critical Анатолий Павлович Журавлев
Priority to SU5037882 priority Critical patent/RU2001750C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2001750C1 publication Critical patent/RU2001750C1/en

Links

Abstract

Использование: в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении м гких древесно-вопокнистых плит. Сущность изобретени : способ изготовлени  дре- весно-волокнистых плит, включающий подготовку древесной массы путем ее обработки св зующим - сапропелем, отлив ковра, прессование и термическую обработку плит. В ее состав дополнительно ввод т макулатуру или скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%, древесные частицы: макулатура или скоп: св зующее - сапропель (55 - 79): (1 - 30). (1 - 20). 2 табл.Usage: in the woodworking and pulp and paper industry in the manufacture of soft woody boards. SUMMARY OF THE INVENTION: a method for manufacturing wood-fiber boards, comprising preparing wood pulp by treating it with sapropel binder, carpet casting, pressing and heat treatment of boards. Waste paper or osprey is additionally added to its composition in the following ratio of components, wt.%, Wood particles: waste paper or osprey: binder - sapropel (55 - 79): (1 - 30). (1 - 20). 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении м гких древесно-волок- нистых плит.The invention relates to the production of building materials and can be used in the woodworking and pulp and paper industries in the manufacture of soft fiberboards.

Известен способ изготовлени  м гких древесно-волокнистых плит, включающий подготовку древесного волокна, формирование ковра на круглосеточной отливной машине, нанесение на него антисептического состава, содержащего натриевую соль и воду, и сушку ковра, причем нанесение антисептического состава осуществл ют при температуре его 40-60°С.A known method of manufacturing soft wood-fiber boards, including the preparation of wood fiber, forming a carpet on a round-mesh casting machine, applying an antiseptic composition containing sodium salt and water, and drying the carpet, and the application of an antiseptic composition is carried out at a temperature of 40-60 ° C.

Однако этот способ позвол ет получить древесно-волокнистые плиты с низкими физико-механическими показател ми, так как при их изготовлении приклеенна  древесна  масса обладает слабыми механическими св з ми.However, this method makes it possible to obtain wood-fiber boards with low physical and mechanical properties, since the glued wood pulp has weak mechanical bonds in their manufacture.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков  вл етс  способ изготовлени  термоизол ционных плит из древесной массы на св зующем сапропеле методом холодного прессовани  с последующей сушкой, при этом издели  после прессовани  выдерживают в термокамере в течение 5-6 ч при 160-180°С.The closest technical solution for the totality of features is a method of manufacturing thermally insulating boards from wood pulp on a binder sapropel by cold pressing followed by drying, and the products after pressing are kept in a heat chamber for 5-6 hours at 160-180 ° C.

Недостатком известного способа  вл етс  получение древесных плит со сравнительно низкими физико-механическими показател ми, так как при холодном прессовании измельченные частицы древесной массы пластифицированные влагой, сближа сь , не могут быть переплетены, что приводит к недостаточному ст гиванию микропространств и сближению волокон силами поверхностного нат жени .A disadvantage of the known method is the production of wood boards with relatively low physical and mechanical properties, since during cold pressing, crushed particles of wood pulp plasticized by moisture cannot come together, which leads to insufficient tightening of microspaces and the convergence of fibers by surface tension the wife.

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических показателей.The aim of the invention is to increase physical and mechanical properties.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  древесно-волокнистых плит, включающем подготовку древесной массы путем ее обработки св зующим сапропелем, отлив ковра, прессование и термическую обработку плит, согласно изобретени , при подготовке древесной массы в ее состав дополнительно ввод т макулатуру или скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные частицы: макулатура или скоп: св зующее - сапропель (55-79): (1-30): (1-20).This object is achieved in that in a method for the manufacture of wood-fiber boards, including the preparation of wood pulp by treating it with binder sapropel, carpet casting, pressing and heat treatment of the plates according to the invention, waste paper or scoop are additionally added to the pulp to prepare it in the following ratio of components, wt.%: wood particles: waste paper or osprey: binder - sapropel (55-79): (1-30): (1-20).

В качестве древесных частиц используют опилки как хвойных, так и лиственных пород, а также могут быть использованы отходы сельскохоз йственного производства , например костра. В качестве макулатуры использовали бумажную по ГОСТ 10700-89Sawdust of both coniferous and deciduous species is used as wood particles, and agricultural waste, for example, fire, can be used. Paper was used as waste paper in accordance with GOST 10700-89

или скоп, образующийс  в процессе производства бумаги и картона. В качестве св зующего - сапропель по ТУ 10.11.860-90. Предлагаемый способ изготовлени or osprey formed during the production of paper and paperboard. As a binder, sapropel according to TU 10.11.860-90. The proposed method of manufacturing

древесно-волокнистых плит осуществл ют следующим образом.fiber boards are as follows.

Пример 1. Перемешивание сырьевых компонентов ведут в роллах. В ролл загружают дозы сырьевых компонентов соответственно . мас.%: древесные частицы 55, макулатура 30 и св зующее - сапропель 15, одновременно заливают водой (до контрольной метки, по уровню) и производ т перемешивание и помол компонентов поExample 1. Mixing of raw materials is carried out in rolls. The roll is loaded with doses of raw materials, respectively. wt.%: wood particles 55, waste paper 30 and binder - sapropel 15, at the same time pour water (up to a control mark, by level) and mix and grind the components according to

общеизвестной технологии, а затем осуществл ют отлив ковра на сеточную поверхность отливочного короба формовочной машины. Полученный ковер обезвоживают путем вакуум-присоса до влажности менееwell-known technology, and then the carpet is cast on the net surface of the casting box of the molding machine. The resulting carpet is dehydrated by vacuum suction to a moisture content of less than

80%, прессуют заготовку плиты при удельном давлении 0,45-0,5 МПа и подвергают более глубокому обезвоживанию до остаточной влажности менее 55%. При этом сыра  плита приобретает прочность,80%, the plate blank is pressed at a specific pressure of 0.45-0.5 MPa and subjected to deeper dehydration to a residual moisture content of less than 55%. With this, the cheese plate gains strength,

достаточную дл  ее транспортировани  на операцию сушки. Термическую обработку плит осуществл ют в типовых сушилках при температуре 120-160°С, после чего древес- но-волокнистую плиту подают на форматную обрезку.sufficient to transport it to the drying operation. The heat treatment of the boards is carried out in typical dryers at a temperature of 120-160 ° C, after which the wood-fiber board is fed for format cutting.

Примеры 2-11. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. Отличаютс  они дозой сырьевых компонентов в составе древесно-волокнистой плиты. Технологические параметры изготовлени  плит и их рецептура представлены в табл.1.Examples 2-11 The method is carried out analogously to example 1. They differ in the dose of raw materials in the composition of the wood-fiber board. The technological parameters of the manufacture of plates and their recipe are presented in table 1.

Результаты испытаний с целью определени  качественных показателей древесноволокнистых плит показаны в табл.2.The test results in order to determine the quality indicators of fiberboards are shown in Table 2.

Таким образом, изобретение позвол ет повысить качество древесно-волокнистых плит, при этом улучшаютс  прочностные, водостойкие, теплостойкие свойства плит.Thus, the invention improves the quality of wood-fiber boards, while the strength, water-resistant, heat-resistant properties of the boards are improved.

Эти плиты имеют низкую теплопроводность , что  вл етс  важным преимуществом древесно-волокнистых (м гких) плит не только в сравнении с цельной древесиной, но и с другими традиционными тепловымиThese boards have low thermal conductivity, which is an important advantage of wood-fiber (soft) boards not only in comparison with solid wood, but also with other traditional thermal

изол торами. Дл  увеличени  биостойкости , гидрофобности, огнестойкости при перемешивании сырьевых компонентов древесно-волокнистой плиты в ее состав могут быть введены химические добавки.insulators. To increase the biostability, hydrophobicity, and fire resistance when mixing the raw materials of the fiberboard, chemical additives can be added to its composition.

(56) Авторское свидетельство СССР Nfe 1373743, кл. В 27 N 3/04, 1986,(56) USSR Copyright Certificate Nfe 1373743, cl. In 27 N 3/04, 1986,

Авторское свидетельство СССР № 378331. кл. В 27 N3/04, 1968.USSR copyright certificate No. 378331. cl. In 27 N3 / 04, 1968.

Таблица 1Table 1

Не сформировалась древесно-волокниста  плита. A wood-fiber board has not formed.

Claims (1)

Формула изобретени The claims СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий подготовку древесной массы путем ее обработки св зующим-сапропелем, отлив ковра, прессование и термическую обработку плит, отличающийс  тем, что приMETHOD FOR PRODUCING WOOD-FIBER BOARDS, including preparation of wood pulp by treatment with sapropel binder, carpet casting, pressing and heat treatment of boards, characterized in that when Таблица 2table 2 Продолжение табл. 2Continuation of the table. 2 подготовке древесной массы в ее состав 5 дополнительно ввод т макулатуру или скоп при следующем соотношении компонентов , мас.%:the preparation of wood pulp in its composition 5 is additionally introduced waste paper or osprey in the following ratio of components, wt.%: Древесные частицы55 - 79Wood particles55 - 79 Макулатура или скоп1 - 30Waste paper or scrap 1 - 30 10 Сапропель1 - 2010 Sapropel 1 - 20
SU5037882 1992-04-16 1992-04-16 Method of making fiber board RU2001750C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5037882 RU2001750C1 (en) 1992-04-16 1992-04-16 Method of making fiber board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5037882 RU2001750C1 (en) 1992-04-16 1992-04-16 Method of making fiber board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001750C1 true RU2001750C1 (en) 1993-10-30

Family

ID=21602144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5037882 RU2001750C1 (en) 1992-04-16 1992-04-16 Method of making fiber board

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2001750C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
US4193814A (en) Binding lignocellulosic materials
US2068926A (en) Method of making artificial lumber
CA1147911A (en) Method for producing combustion resistant fibrous products
US2388487A (en) Process of making compressed fiber products
RU2001750C1 (en) Method of making fiber board
US2669522A (en) Method of preparing molded products of lignocellulose and lignin
US2552597A (en) Process of making a molded article from lignocellulose
US2036156A (en) Hard products and method of making same
US2687556A (en) Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates
US1978923A (en) Composition board
US1929115A (en) Sizing composition for paper or the like
SU1373743A1 (en) Method of producing soft biologically resistant fibreboard
FI104569B (en) A process for preparing compositions comprising cellulose-based fibers
SU1516357A1 (en) Method of manufacturing dry-formed fiber board
US3403074A (en) Process of impregnating wet board with sulfite lignin liquor and acid
US2685529A (en) Lignocellulose board
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material
RU1791430C (en) Raw mixture for heat-insulating material production
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
SU612819A1 (en) Composition for making wood-fibre boards
SU704817A1 (en) Method of making fire-protected woodwool panels
SU442942A1 (en) A method of manufacturing wood-fiber boards
US3668064A (en) Composition board and method of making it
RU2148064C1 (en) Press-composition for heat-insulating material making