RU2010702C1 - Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles - Google Patents
Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articlesInfo
- Publication number
- RU2010702C1 RU2010702C1 SU5027395A RU2010702C1 RU 2010702 C1 RU2010702 C1 RU 2010702C1 SU 5027395 A SU5027395 A SU 5027395A RU 2010702 C1 RU2010702 C1 RU 2010702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- production
- mass
- plates
- sawdust
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающему и целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении изделий типа мягких древесноволокнистых плит. The invention relates to woodworking and pulp and paper production and can be used in the manufacture of products such as soft wood fiber boards.
Известен состав для изготовления волокнистых плит, содержащий скоп, представляющий собой осадок после физико-механической очистки сточных вод от предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Производят отлив массы и обезвоживание, а затем осуществляют горячее прессование. Получаемые плиты имеют марку ВП-1 и ВП-2 и следующие характеристики: плотность не менее 400-500 кг/м3, толщина 10-18 мм, предел прочности при изгибе не менее 5,0-8,0 МПа, водопоглощение за 2 ч не более 30% , влажность не более 12% . Однако производство указанных плит требует дорогостоящего оборудования (многоэтажный горячий гидравлический пресс), при этом получаемые плиты не используются в качестве теплоизолирующих материалов из-за их повышенной плотности.A known composition for the manufacture of fibrous boards containing osprey, which is a precipitate after physical and mechanical wastewater treatment from the pulp and paper industry. The mass is cast and dehydrated, and then hot pressed. The resulting plates have the brand VP-1 and VP-2 and the following characteristics: density of at least 400-500 kg / m 3 , thickness 10-18 mm, tensile strength in bending of at least 5.0-8.0 MPa, water absorption for 2 h not more than 30%, humidity not more than 12%. However, the production of these plates requires expensive equipment (multi-story hot hydraulic press), and the resulting plates are not used as heat-insulating materials due to their increased density.
Известен состав для изготовления древесноволокнистых плит, содержащий измельченную щепу и расплющенные опилки, предварительно обработанные водным раствором аммиака при соотношении 1: 120. В волокнистую массу вводят связующее, например альбуминовый клей в количестве 1% , или фенолформальдегидную смолу в количестве 1,5-2% от массы абсолютно сухого волокна, проклеивают массу парафиновой эмульсией с расходом парафина 1% от массы абсолютно сухого волокна, а в качестве осадителя используют 2% -ную серную кислоту. Затем производят формование ковра на отливной машине, сформованный ковер подвергают прессованию на прессе при 180-200оС в течение 6-8 мин. Плиты подвергают термообработке при 160оС в течение 2-4 ч. Получаемые плиты имеют следующие характеристики: прочность на изгиб 271-701 кг/см2, водопоглощение за 24 ч 14-37,8, набухание 7,6-34,0% .A known composition for the manufacture of fiberboards, containing crushed wood chips and flattened sawdust, pre-treated with aqueous ammonia at a ratio of 1: 120. Binder, for example, albumin adhesive in an amount of 1%, or phenol-formaldehyde resin in an amount of 1.5-2% is introduced into the pulp. from the mass of absolutely dry fiber, glue the mass with paraffin emulsion with a paraffin flow rate of 1% of the mass of absolutely dry fiber, and 2% sulfuric acid is used as precipitant. Then the carpet to produce a casting molding machine, a molded carpet is subjected to compression in a press at 180-200 ° C for 6-8 min. Plate heat treated at 160 ° C for 2-4 h The resulting slabs have the following characteristics:. Bending strength 271-701 kg / cm 2, water absorption 24 hours 14-37,8
Несмотря на высокие прочностные характеристики получаемых плит, обусловленные используемой энергоемкой технологией (горячее прессование), производство плит усложняется дополнительной операцией - расплющиванием опилок с обработкой водным раствором аммиака, что загрязняет окружающую среду. Кроме того, получаемые плиты содержит фенолформальдегидные смолы, выделяющие токсичные вещества. Despite the high strength characteristics of the resulting plates, due to the energy-intensive technology used (hot pressing), the production of plates is complicated by an additional operation - flattening sawdust with treatment with an aqueous solution of ammonia, which pollutes the environment. In addition, the resulting plate contains phenol-formaldehyde resins emitting toxic substances.
Сложная многостадийная технология с использованием разнообразных химикатов, а также большой расход энергии обусловливают высокую себестоимость изделий. Sophisticated multi-stage technology using a variety of chemicals, as well as high energy consumption, determine the high cost of products.
Известен состав массы для изготовления волокнистых плит из отходов целлюлозно-бумажного производства, содержащий, мас. % : скоп 70-90 и опилки 10-30. Отлив осуществляли в лабораторных условиях на вакуум-формующей машине с размерами формы 20х20 см. Холодное прессование плит производили на ручном прессе до влажности 70% . Горячее прессование осуществляли в горячем гидравлическом прессе "Мihomа" при температуре 160-170оС под давлением 1,5 МПа в течение 90-100 мин. Физико-механические свойства образцов плит определяли по ГОСТу 19592-80. Плиты имели следующие характеристики: плотность 629-665 кг/м3; предел прочности при изгибе 3,9-5,0 МПа, водопоглощение 5,2-7,0% .Known composition of the mass for the manufacture of fiber boards from waste pulp and paper production, containing, by weight. %: osprey 70-90 and sawdust 10-30. Low tide was carried out in laboratory conditions on a vacuum forming machine with a mold size of 20x20 cm. Cold pressing of the plates was carried out on a hand press to a moisture content of 70%. Hot pressing was carried out in a hot hydraulic press "Mihoma" at a temperature of 160-170 about With a pressure of 1.5 MPa for 90-100 minutes Physicomechanical properties of plate samples were determined according to GOST 19592-80. The plates had the following characteristics: density 629-665 kg / m 3 ; ultimate bending strength 3.9-5.0 MPa, water absorption 5.2-7.0%.
Однако получаемые плиты относятся к полутвердым маркам, и, следовательно, они не могут быть использованы в качестве теплоизолирующего материала ввиду высокой плотности. Использование горячего гидравлического пресса в течение длительного времени приводит к повышенному расходу энергии, что существенно повышает их стоимость. However, the resulting plates are semi-solid grades, and therefore, they cannot be used as heat-insulating material due to the high density. The use of a hot hydraulic press for a long time leads to increased energy consumption, which significantly increases their cost.
Исследования существующего уровня техники в данной области по патентным и научно-техническим источникам информации показали, что скоп и опилки при производстве мягких плит не использовались. Studies of the current state of the art in this field on patent and scientific and technical sources of information have shown that osprey and sawdust were not used in the manufacture of soft boards.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому составу по своим физико-механическим свойствам и применяемой технологии изготовления является состав для производства древесноволокнистых мягких плит, содержащий древесноволокнистую массу из щепы с примесью коры не более 15% . Плиты получают мокрым способом по общепринятой технологии. Древесную щепу подвергают горячему, обычно двухступенчатому размолу в дефибраторах (установок горячего размола - УГР), рафинерах (дисковых мельницах), в полученную древесноволокнистую суспензию вводят парафиновую эмульсию и коагулянт и производят отлив и прессование, сформованное полотно плиты сушат. Полученные древесноволокнистые мягкие плиты отвечают требованиям ГОСТа 4598-86. The closest technical solution to the claimed composition in terms of its physicomechanical properties and the manufacturing technology used is a composition for the production of soft fibreboard containing wood pulp from wood chips mixed with bark of not more than 15%. Plates are obtained wet by conventional technology. Wood chips are subjected to hot, usually two-stage grinding in defibrators (hot grinding plants - UGR), refiners (disk mills), a paraffin emulsion and a coagulant are introduced into the resulting wood fiber suspension and cast, the molded sheet of the plate is dried. The resulting wood-fiber soft boards meet the requirements of GOST 4598-86.
Плиты для марки М-1 имеют следующие характеристики: предел прочности при изгибе - средний уровень 2,0 МПа, плотность 300-400 кг/м3, водопоглощение за 2 ч - верхняя граница 34% , коэффициент теплопроводности 0,09 Вт/м˙град К", влажность - верхняя граница 12% .Plates for the M-1 brand have the following characteristics: ultimate strength in bending - an average level of 2.0 MPa, density 300-400 kg / m 3 , water absorption in 2 hours - the upper limit of 34%, thermal conductivity 0.09 W / m˙ city K ", humidity - the upper limit of 12%.
Недостатками известного состава являются низкие значения предела прочности при изгибе получаемых мягких плит марки М-1, а также невысокая эффективность процесса, так как для производства плит используется щепа с содержанием не менее 85% древесины, на размол которой расходуется большое количество электроэнергии и используется металлоемкое оборудование. The disadvantages of the known composition are the low values of the tensile strength in bending of the obtained soft plates of the M-1 brand, as well as the low efficiency of the process, since chips are used for the production of plates with a content of at least 85% wood, for grinding which a large amount of electricity is consumed and metal-intensive equipment is used .
Целью предлагаемого изобретения является повышение предела прочности при изгибе получаемых изделий типа мягких древесноволокнистых плит, повышение экологичности процесса за счет использования отходов от очистки сточных вод древесноподготовительных (шлам), древесномассного и газетно-бумажного (скоп) отделов, а также использования опилок от распиловки и рубки баланса на щепу. Кроме того, повышение эффективности производства за счет исключения дорогостоящего и энергоемкого оборудования на подготовку массы. The aim of the invention is to increase the flexural strength of the resulting products such as soft wood fiber boards, increase the environmental friendliness of the process through the use of waste from wastewater treatment of wood preparation (sludge), wood-mass and newspaper and paper (osprey) departments, as well as the use of sawdust from sawing and chopping balance on wood chips. In addition, improving production efficiency by eliminating expensive and energy-intensive equipment for mass preparation.
Поставленная цель достигается тем, что состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит, содержащий древесноволокнистую массу и гидрофобизатор - парафиновую эмульсию, согласно изобретению, содержит в качестве волокнистой массы скоп, шлам от очистки оборотной воды древесноподготовительного отдела и опилки фракцией менее 5 мм при следующем соотношении компонентов (по абс. сухой массе), мас. % : Скоп 7,8-12,0 Шлам от очистки оборотной воды дре- весноподготовитель- ного отдела 68,7-78,6 Опилки фракцией менее 5 мм 11,8-17,7 Гидрофобизатор 1,6-2,2
Используемый в предлагаемом техническом решении шлам представляет собой осадок, образующийся при механической очистке оборотных вод древесноподготовительных цехов (ДПД), основной составляющей которого является измельченная корка.This goal is achieved in that the composition for the manufacture of products such as soft wood fiber boards containing wood fiber and water repellent - paraffin emulsion, according to the invention, contains as a pulp, osprey, sludge from the treatment of recycled water from the wood preparation department and sawdust with a fraction of less than 5 mm in the following ratio components (abs. dry weight), wt. %: Skop 7.8-12.0 Sludge from the treatment of recycled water from the wood preparation department 68.7-78.6 Sawdust with a fraction of less than 5 mm 11.8-17.7 Water repellent 1.6-2.2
The sludge used in the proposed technical solution is a precipitate formed during the mechanical treatment of recycled water from wood preparation workshops (DPD), the main component of which is crushed crust.
Используемый в качестве древесноволокнистой массы скоп представляет собой волокно от механической очистки сточных вод древесномассного и газетного производства. The osprey used as a pulp is a fiber from mechanical wastewater treatment of wood-mass and newspaper production.
Используемые в заявляемом составе опилки получают при распиловке и рубке баланса на щепу. В предлагаемом составе используют опилки фракцией менее 5 мм. Sawdust used in the inventive composition is obtained by sawing and chopping balance on wood chips. The proposed composition uses sawdust with a fraction of less than 5 mm.
Предлагаемый состав компонентов массы для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит позволяет получить изделия с высокими прочностными характеристиками - предел прочности при изгибе выше среднего уровня для марки М-1. The proposed composition of the components of the mass for the production of products such as soft fibreboard allows you to get products with high strength characteristics - tensile strength in bending above the average for the brand M-1.
Изобретение иллюстрируется 12 примерами, соотношение компонентов в которых и получаемые характеристики приведены в таблице. The invention is illustrated by 12 examples, the ratio of components in which and the characteristics obtained are shown in the table.
Плиты изготовляют по следующей технологии. Plates are made according to the following technology.
Скоп, образующийся от механической очистки сточных вод древесномассного и газетного производства ПО "Кондопогабумпром", смешивают со шламом, получаемым при механической очистке оборотной воды древесноподготовительного цеха, и опилками, предварительно подвергнутыми сортированию на сите с диаметром отверстий 5 мм, в соотношениях, приведенных в таблице. Далее в суспензию вводят парафин (в виде парафиновой эмульсии) в количестве, указанном в таблице. Все тщательно перемешивают, после чего проводят отлив массы на сетке пресс-формы, обезвоживают под вакуумом, затем дополнительно обезвоживают прессованием при вакуум-отсосе. После снятия давления и отключения от вакуума влажную плиту, изъятую из пресс-формы, подвергают сушке. Изготовленные плиты имеют размеры 40х50 см и толщину 8-16 мм. Плиты испытывают по ГОСТу 19592-80, результаты испытаний приведены в таблице. Osprey, formed from mechanical wastewater treatment of wood-mass and newspaper production of Kondopogabumprom Production Association, is mixed with sludge obtained from the mechanical treatment of recycled water from the wood-preparation workshop and sawdust previously sorted on a sieve with a hole diameter of 5 mm, in the ratios given in the table . Next, paraffin (in the form of a paraffin emulsion) is added to the suspension in the amount indicated in the table. Everything is thoroughly mixed, after which the mass is cast on the mold grid, dehydrated under vacuum, and then further dehydrated by compression under vacuum suction. After depressurization and disconnection from the vacuum, the wet plate removed from the mold is dried. The manufactured plates have dimensions 40x50 cm and a thickness of 8-16 mm. The plates are tested according to GOST 19592-80, the test results are shown in the table.
Из данных таблицы следует, что состав для производства изделий типа мягких плит, содержащий компоненты в следующем количестве, мас. % : скоп 7,8-12,0; шлам от очистки оборотной воды древесноподготовительного отдела 68,7-78,6; опилки фракцией менее 5 мм 11,8-17,7 и гидрофобизатор 1,6-2,2, обладает повышенным (2,20-2,35 МПа) пределом прочности при изгибе, по сравнению со средним значением показателя марки М-1 по ГОСТу 4598-86, при соответствии других свойств требованиям указанного ГОСТа (см. примеры 1-4 таблицы). From the table it follows that the composition for the production of products such as soft plates, containing components in the following quantity, wt. %: scrib 7.8-12.0; sludge from the treatment of recycled water of the timber preparation department 68.7-78.6; sawdust with a fraction of less than 5 mm 11.8-17.7 and water repellent 1.6-2.2, has an increased (2.20-2.35 MPa) tensile strength in bending, compared with the average value of the M-1 index GOST 4598-86, with other properties meeting the requirements of the specified GOST (see examples 1-4 of the table).
Таким образом, предлагаемый состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит, по сравнению с прототипом, позволяет повысить предел прочности при изгибе на 17,5% при соответствии других свойств требованиям ГОСТа 4598-86. При этом плиты получают не из специальной древесноволокнистой массы (прототип), а из отходов, значительная часть которых не содержит волокнистых элементов и которые до сих пор вывозятся в отвалы или частично сжигаются. Состав массы не содержит токсических веществ, что соответственно улучшает экологическую ситуацию не только в природе, но и в помещении, где будут использованы получаемые плиты, исключив вредное влияние на человека. Thus, the proposed composition for the production of products such as soft wood fiber boards, compared with the prototype, can increase the tensile strength in bending by 17.5%, while other properties meet the requirements of GOST 4598-86. In this case, the slabs are obtained not from special wood-fiber mass (prototype), but from waste, a significant part of which does not contain fibrous elements and which are still exported to dumps or partially burnt. The composition of the mass does not contain toxic substances, which accordingly improves the environmental situation not only in nature, but also in the room where the resulting plates will be used, eliminating the harmful effects on humans.
(56) Штейнгель И. А. Использование скопа в производстве волокнистых плит//Научно-технический реферативный сборник ВНИПИЭИ-леспром, 1983, вып. 8, с. 14-15. (56) Shteyngel I.A. Use of osprey in the manufacture of fiber boards // Scientific and Technical Abstracts VNIPIEI-Lesprom, 1983, no. 8, p. 14-15.
Авторское свидетельство СССР N 1008327, кл. D 21 J 3/00, 1983. USSR author's certificate N 1008327, cl. D 21
Охотина Е. В. , Гаврилиди Е. А. , Аксельрод Г. З. Волокнистые плиты из отходов целлюлозно-бумажного производства. - Сб. научн. трудов ВНИИБ "Новое в производстве бумаги, картона и плит". Ленинград, 1988, с. 76-82. Okhotina E.V., Gavrilidi E.A., Axelrod G.Z. Fibrous plates from pulp and paper waste. - Sat scientific VNIIB "New in the production of paper, cardboard and plates." Leningrad, 1988, p. 76-82.
ГОСТ 4598-86 "Плиты древесноволокнистые". GOST 4598-86 "Wood-fiber boards."
Claims (1)
Скоп 7,8 - 12,0
Шлам от очистки оборотной воды древесноподготовительного отдела 68,7 - 78,6
Опилки фракцией менее 5 мм 11,8 - 17,7
Гидрофобизатор 1,6 - 2,2COMPOSITION FOR PRODUCTION OF PRODUCTS OF TYPE OF SOFT WOOD FIBERBOARDS, containing woodfibrous mass and water repellent - paraffin emulsion, characterized in that the composition contains osb as a fibrous mass, sludge from the treatment of recycled water from wood-processing production and sawdust with a fraction of less than 5 mm in the following fraction; dry weight), wt. %:
Osprey 7.8 - 12.0
Sludge from the treatment of recycled water from the timber preparation department 68.7 - 78.6
Sawdust with a fraction of less than 5 mm 11.8 - 17.7
Water repellent 1.6 - 2.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027395 RU2010702C1 (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027395 RU2010702C1 (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010702C1 true RU2010702C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21596940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5027395 RU2010702C1 (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2010702C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2058365A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-13 | Byung-Hoon Park | Sawdust-reinforced pulp material and method of producing the same |
| RU2484955C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-06-20 | Наталья Геральдовна Чистова | Method of making wood-fiber boards |
-
1991
- 1991-12-18 RU SU5027395 patent/RU2010702C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2058365A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-13 | Byung-Hoon Park | Sawdust-reinforced pulp material and method of producing the same |
| RU2484955C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-06-20 | Наталья Геральдовна Чистова | Method of making wood-fiber boards |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| US4077833A (en) | Fire resistant, bauxite-containing, wood composition board | |
| US4311554A (en) | Incombustible material | |
| Muszynski et al. | Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland | |
| US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
| US2553412A (en) | Molding fiber composition | |
| RU2010702C1 (en) | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles | |
| US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
| US2692206A (en) | Process of making water-resistant molded lignocellulose | |
| RU2784506C1 (en) | Wood board | |
| FI64568C (en) | ELDFAST BAUXITBLANDNINGSSKIVA | |
| RU2170748C1 (en) | Composition for manufacturing laminated difficultly combustible materials | |
| FI67108B (en) | FILTERS PRESSADS AND PISTONS MEDELTAET LIGNOCELLULOSAFIBERSKIVAMED MEDELDENSITET OCH HOEG STYRKA SAMT ANORDNING FOER DESS FAMSTAELLNING | |
| US2537101A (en) | Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material | |
| RU2170749C1 (en) | Composition for manufacturing low-toxic wallboards | |
| RU2053878C1 (en) | Method for making slab-like material | |
| RU2096432C1 (en) | Composition for manufacturing difficultly combustible heat resistant material | |
| RU2082603C1 (en) | Method of manufacturing fireproof heat insulating material | |
| SU1728014A1 (en) | Particle-board fabrication process | |
| JP3413821B2 (en) | Wood fiberboard | |
| KR860001124B1 (en) | Method for manufacturing chep plywood using pulp sludge and rice straw | |
| RU1778124C (en) | Binder for wooden fiberboards | |
| RU2032012C1 (en) | Method for pressed lignocellulose material manufacturing | |
| RU2021106C1 (en) | Composition for manufacture of soft wood-wool slabs | |
| SU1030207A1 (en) | Method of producing fibrous mass for making wooden-fibre |