RU2170748C1

RU2170748C1 - Composition for manufacturing laminated difficultly combustible materials

Info

Publication number: RU2170748C1
Application number: RU2000103408A
Authority: RU
Inventors: Н.Е. Николаев; В.П. Стрелков; А.П. Шалашов
Original assignee: Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ"
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-07-20

Abstract

FIELD: wood-industry, more particularly manufacture of laminated materials. SUBSTANCE: composition comprises filler in the form of wood fiber, shavings or finally divided waste of annals, carbamidoformaldehyde of phenol-formaldehyde resin, ammonium polyphosphates and paraffin, artificial fir production waste and ammonium chloride, ratios of components being as follows, wt % b dry matter: ammonium polyphosphates, 9-18.0; carbamidoformaldehyde or phenol-formaldehyde resin, 7.0-17.0; paraffin, 0.5-1.5; ammonium chloride, 0.5-3.5; artificial fir production waste, 32.0- 39.0; and filler, the balance. EFFECT: greater strength of laminated materials and higher water resistance thereof fireproof properties remaining unchanged, wider range of raw materials used, due to using artificial fir production waste, and lower cost of laminations due to reduced consumption of chemicals. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of plate materials, and can be used in the manufacture of slow-burning plate materials.

Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990). Known press mass for the manufacture of plate materials, including a filler in the form of wood shavings and crushed particles of waste from annual plants of agricultural production, urea-formaldehyde resin and aluminum phosphate concentrate (patent RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).

Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин (патент RU N 2114882, C 08 L 97/02, В 27 N 3/00, 1997-прототип). A known press composition for the production of slow-burning board materials, including a filler in the form of wood fiber, shavings or shredded waste particles of annual plants, synthetic resin, ammonium polyphosphates and paraffin (patent RU N 2114882, C 08 L 97/02, B 27 N 3 / 00, 1997 prototype).

Недостатками известных композиций являются низкие водостойкость и прочность получаемых из них древесных плит, что ограничивает область их применения. The disadvantages of the known compositions are low water resistance and strength obtained from them of wood boards, which limits the scope of their application.

Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов и их водостойкости при сохранении огнезащитных свойств, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов. The purpose of the invention is to increase the strength of plate materials and their water resistance while maintaining fire retardant properties, as well as expanding the raw material base through the use of faux fur production wastes and reducing the cost of plates by reducing the consumption of chemicals.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний, при этом композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0
Синтетическая смола - 7,0 - 17,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
Отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0
Наполнитель - Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
- композиция дополнительно содержит хлористый аммоний;
- композиция дополнительно содержит отходы производства искусственного меха;
- композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0
Синтетическая смола - 7,0 - 17,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
Отходы производства искусственного меха - 32,0- 39,0
Наполнитель - Остальное
Это позволит повысить прочность плитных материалов и их водостойкость при сохранении огнезащитных свойств, а также расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов.This goal is achieved in that the composition for the production of slow-burning board materials, containing a filler in the form of wood fiber, shavings or crushed particles of waste from annual plants, synthetic resin, ammonium polyphosphates and paraffin, further comprises waste from the production of artificial fur and ammonium chloride, while the composition has the following quantitative composition, wt.% on dry matter:
Ammonium polyphosphates - 9.0 - 18.0
Synthetic resin - 7.0 - 17.0
Paraffin - 0.5 - 1.5
Ammonium chloride - 0.5 - 3.5
Faux fur production waste - 32.0 - 39.0
Filler - Else
The claimed technical solution has the following differences from the prototype:
- the composition further comprises ammonium chloride;
- the composition further comprises waste from the production of artificial fur;
- the composition has the following quantitative composition, wt.% on dry matter:
Ammonium polyphosphates - 9.0 - 18.0
Synthetic resin - 7.0 - 17.0
Paraffin - 0.5 - 1.5
Ammonium chloride - 0.5 - 3.5
Faux fur production waste - 32.0-39.0
Filler - Else
This will increase the strength of plate materials and their water resistance while maintaining fire retardant properties, as well as expand the raw material base through the use of faux fur production wastes and reduce the cost of plates by reducing the consumption of chemicals.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями. In the patent information fund we reviewed, no similar technical solutions, as well as technical solutions with the indicated differences, were found.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 2000 г. The claimed technical solution is applicable and will be implemented at industry enterprises in 2000.

Для приготовления пресс-композиций использовали следующие компоненты:
- полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
- смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88.The following components were used to prepare the press compositions:
- ammonium polyphosphates, TU 2149-062-106-64-029-96;
- urea-formaldehyde resin, grade KF-MT-15, TU 6-06-12-88.

- смола фенолформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75; парафин, ГОСТ 23683-79
- наполнитель - дровяная древесина, ОСТ 13-200-85, древесное волокно, стружка, измельченные отходы однолетних растений;
- отходы производства искусственного меха представляют собой полиэфирные, полиакрилонитрильные волокна.- phenol-formaldehyde resin, grade SFZh 3014, GOST 20907-75; paraffin, GOST 23683-79
- filler - wood wood, OST 13-200-85, wood fiber, shavings, shredded waste from annual plants;
- Wastes from the manufacture of artificial fur are polyester, polyacrylonitrile fibers.

Композицию получали следующим образом:
Пример
Все компоненты брали в соотношениях, указанных в формуле изобретения. Вначале в скоростной смеситель загружали древесный наполнитель, парафин и отходы производства искусственного меха. Способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) с отвердителем - хлористым аммонием. Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную массу подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.The composition was prepared as follows:
Example
All components were taken in the ratios indicated in the claims. Initially, wood filler, paraffin, and faux fur waste were loaded into the speed mixer. By centrifugal spraying, ammonium polyphosphates were introduced into a rotary mixer. Then, a synthetic resin (urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde) with a hardener, ammonium chloride, was introduced into the resulting mass by spraying through a nozzle. The contents of the mixer were mixed for 5 minutes. The resulting mass was dried in a pneumatic dryer at a temperature of 110-120 ^o C, formed carpets, pressed and pressed in a hot press at a temperature of 170 ^o C for 0.5 min / mm plate thickness.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям. The resulting plate materials were subjected to physical and mechanical tests.

Примеры композиций представлены в табл. 1. Examples of compositions are presented in table. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2. Physico-mechanical properties of the plates made by examples are presented in table. 2.

Изобретение позволит повысить прочность плитных материалов и их водостойкость при сохранении огнезащитных свойств, а также - расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов. The invention will increase the strength of plate materials and their water resistance while maintaining fire retardant properties, as well as expand the raw material base through the use of faux fur production wastes and reduce the cost of plates by reducing the consumption of chemicals.

Claims

1. Composition for the production of slow-burning plate materials, containing a filler in the form of wood fiber, shavings or crushed particles of waste from annual plants, urea-formaldehyde go phenol-formaldehyde resin, ammonium polyphosphates and paraffin, characterized in that it additionally contains waste products from faux fur and ammonium chloride.

2. The composition according to claim 1, characterized in that it has the following quantitative composition, wt.% Dry matter:
Ammonium polyphosphates - 9.0 - 18.0
Urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin - 7.0 - 17.0
Paraffin - 0.5 - 1.5
Ammonium chloride - 0.5 - 3.5
Faux fur production waste - 32.0 - 39.0
Filler - Other