со оwith about
ГСHS
о Изобретенне относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено дл изготовлени древесноволокнистых плит. Известны способы получени волокнистой массы дл изготовлени древесноволокнисты .х плит, включающее пропарку древесной щепы и размол 1 и 2. , Недостатками этих способов вл ютс низкие физико-механические показатели плит и недостаточный выход целевого продукта . Цель изобретени - повышение прочг ности и водостойкости плит, а также увеличение выхода волокнистой массы. Поставленна цель достигаетс тем, что перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кисЛоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном соотношении компонентов соответственно 1:48-52: :48-52:1900-3200 и вз тым в количестве 4-10% от массы абсолютно сухой древесной щепы. Пример 1. Щепу из дров ной древесины (78% лиственных пород и 22% хвоиных ) влажностью 41% пропитывают окислительным реагентом, состо щим из серной кислоты, уксусной кислоты, пергидрол , и воды, вз тых в объемных соотношени х соответственно 1:48:48:3200, до достижени влажности 42%. (расход 4% к массе абсолютно сухой древесины.). Затем щепу загружают в лабораторный терморазделитель, пропаривают при 179°С, давлении пара 10 кгс./см в течение 2 мин, после чего размалывают до степени помола 22 ДС. Полученную массу проклеивают альбуминовым клеем и парафиновой эмульсией (0,6% н 1,0% от массы абсолютно сухого волокна), отливают на лабораторной отливной машине. Сырое полотно плиты, отжатое до влажности 70%, прессуют в промышленном прессе при 190°С и удельном давлении 55 кгс/см. Плиты после прессовани подвергают термообработке при в течение 3 ч. Физико-механические показатеЛИ плит определ ют согласно ГОСТ 19592-74 Пример 2. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состо щим из серной , уксусной кислоты, пергидрол и воды, вз тых в объемных соотношени х соответственно 1:50:50:2550, до достижени влажности 43 /о (расход 7 /о к массе абсолютно сухой древесины), Пример 3. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состо щим из серной , уксусной кислоты, пергидрол и воды, вз тых в объемных соотнощени х соответственно 1:52:52:1900, до достижени влажности 44% (расход 10% к массе абсолютно сухой древесины), В таблице приведены физико-механические свойства древесноволокнистых плит. . Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить выход волокнистой массы на 5-6%, прочность плит на 3-12%, снизить водопоглощение и набухание соответственно на 37-45% и 27-32%, Использование изобретени расшир ет область применени древесноволокнистых плит и удлин ет срок их эксплуатации.The invention relates to the woodworking industry and can be used for the manufacture of fibreboard. Methods are known for producing pulp for the manufacture of fibreboard materials, including steaming wood chips and grinding 1 and 2. The disadvantages of these methods are the low physical and mechanical properties of the plates and the insufficient yield of the target product. The purpose of the invention is to increase the durability and water resistance of the plates, as well as increase the yield of fibrous mass. The goal is achieved by treating wood chips with an oxidizing reagent containing sulfuric acid, acetic acid, perhydrol and water at a volume ratio of components of 1: 48-52:: 48-52: 1900-3200 and taken in an amount of 4- 10% by weight of absolutely dry wood chips. Example 1. Woodchip chips (78% hardwood and 22% needles) are impregnated with 41% moisture with an oxidizing agent consisting of sulfuric acid, acetic acid, perhydrol, and water, taken in volume ratios, respectively, 1:48: 48: 3200, until a humidity of 42% is reached. (consumption 4% by weight of absolutely dry wood.). Then the chips are loaded into a laboratory thermal separator, steamed at 179 ° C, a steam pressure of 10 kg / cm for 2 minutes, and then ground to a degree of grinding 22 DS. The resulting mass is glued with albumin glue and paraffin emulsion (0.6% n 1.0% by weight of absolutely dry fiber), cast on a laboratory casting machine. The raw plate sheet, pressed to a moisture content of 70%, is pressed in an industrial press at 190 ° C and a specific pressure of 55 kgf / cm. Plates after pressing are heat treated for 3 hours. Physical and mechanical parameters of the plates are determined according to GOST 19592-74. Example 2. Chips are impregnated with an oxidizing reagent consisting of sulfuric, acetic acid, perhydrol and water, taken in volumetric ratios respectively 1: 50: 50: 2550, until reaching a moisture level of 43 / o (consumption of 7 / o by weight of absolutely dry wood), Example 3. The chips are impregnated with an oxidizing reagent consisting of sulfuric, acetic acid, perhydrol and water, taken in bulk ratios, respectively, 1: 52: 52: 1900, until a humidity of 44% is reached (consumption of 10% by weight of absolutely dry wood), the table shows the physico-mechanical properties of fibreboard. . The proposed method, in comparison with the known, allows to increase the yield of fibrous mass by 5-6%, the strength of plates by 3-12%, reduce water absorption and swelling, respectively, by 37-45% and 27-32%. Using the invention expands the range of application of fibreboard and lengthens their service life.