( 54 ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ Кубовый остаток производства диметилтерефталата10-50 Лиственное талловое масло10-50 Растворитель2,5-10 Лиственное талловое масло содерх .ит следующие компоненты (вес.%): Жирные кислоты53-60 Смол ные кислоты7,0-12,0 Неомыл емые вещества 20,0-25,0 Оксикислоты5,0-10,0 Лигнин и механические примеси0,4-3,0 Зола0,12-0,4 Влага1,0-2,0 Предлагаемое св зующее обладает повышенной прочностью и достаточной влагостойкостью, отвержденного сухо го остатка. Кроме того, такое св зу ющее содержит малое количество раст ворител , обладает малой летучестью повышенным временем желатинизации. Дл изготовлени св зующего при мен ют 50%-ные водные растворы фенолформальдегидной смолы типа фенолоспиртов , синтезированных в промышленных услови х с применением в качестве катализатора гидроокиси натри , кубовый остаток № 3 производства диметйлтерефталата л лиственное талловое.масло, вл ющеес по бочным продуктом производства сул ной целлюлозы из лиственных пород древесины, полученное из Котласск го целлюлозно-бумажного комбината. Пример. В10 вес.ч. лист венного таллового масла добавл ют 2,5 вес.ч. диоксана (растворител В полученный раствор ввод т 10 вее.ч.- кубового остатка и перем шивают 5-7 мин.Затем в полученную смесь при посто нном перемешивании порци ми добавл ют ;50%-ные феналоспирты в количестве 100 вес.ч. Об зуетс водна дисперси св зующего Пример 2. Поступают аналог но примеру 1, соотношение компоне тов следующее, вес.ч.: Водорастворима фенолформальдегидна смола100 Кубовый остаток производства диметйлтерефталата25 Листаенное талловое масло 25 Растворитель5 П р и м е р 3. Поступают анало гично примеру 1, соотношение компонентов следующее, вес.ч.: Водорастворима смола100 Кубовый остаток производства диметилтерефталата50 Лиственное талловое масло-50 . Растворитель10 желатинизации полученно1-о св зующего 50%-ной концентрации определ ли по Гост 20907/-75. Дл определени показател летучести навеску св зующего около 2 г помещают в оцинкованную чашу и высушивают при 1 ч и потом при 170с 1 ч. Показатель летучести вычисл етс по формуле; где М2 - масса св зующего, высушенного при 100 С, г. Mj - масса св зующего после прокаливани при 170С, г. Кроме того, были определены прочностные свойства и Влагостойкость отвержденного св зующего (начальна прочность на изгиб и после выдержки в услови х повышенной влгьжности. Результаты испытани образцов, изготовленных с использованием предлагаемого и известного св зующего, приведены в таблице. Составы предлагаемого св зующего приведены в примерах (1-3); известное св зующее - фенолоспирты. Пред- , лагаемое Из представленных данных видно, что введение дополнительно лиственного таллового масла в св зующее увеличивает . врем желатинизации в 2-3 раза и значительно уменьщает летучесть св зующего при термообработке. Увеличение времени желатинизации и уменьшение летучести снижают технологические потери св зующего, улучшают услови труда, снижа загр знение окружающего воздуха и рабочих помещений . Кроме того, предлагаемое св зующее обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.(54 POLYMERIC CONNECTING Vat residue from dimethyl terephthalate production 10-50 Deciduous tall oil 10-50 Solvent2.5-10 Deciduous tall oil contains the following components (wt.%): Fatty acids53-60 Resinic acids7.0-12.0 Non-recyclable substances 20.0-25.0 Hydroxy Acids 5-10-10.0 Lignin and Mechanical Impurities0.4-3.0 Zola0.12-0.0.4 Moisture1.0-2.0 The proposed binder has high strength and sufficient moisture resistance, cured dry in addition, such a binder contains a small amount of solvent, has a low volatility In order to manufacture the binder, 50% aqueous solutions of phenol-formaldehyde resin, such as phenol-alcohols, were synthesized under industrial conditions using sodium hydroxide as a catalyst, vat residue No. 3 produced by dimethyl terephthalate, foliar tall oil. hardwood product from the production of hardwood pulp from hardwood obtained from the Kotlas pulp and paper mill. Example. B10 weight.h. 2.5 wt.h. sheet of tall oil is added. dioxane (solvent. 10 vei.h.-bottoms are introduced into the resulting solution and mixed for 5-7 minutes. Then, 50% phenoalcohol in an amount of 100 parts by weight is added to the mixture with constant stirring. An aqueous dispersion of the binder is used. Example 2. The analogue of example 1 is obtained, the ratio of components is the following, parts by weight: water-soluble phenol-formaldehyde resin 100 The bottoms residue of dimethyl terephthalate production 25 Sheet folded tall oil 25 Solvent 5 EXAMPLE 3 3. Similar to example 1, component ratio further, parts by weight: Water-soluble resin100 Vat residue from dimethyl terephthalate production50 Deciduous tall oil-50. Solvent 10 gelatinization of the obtained 1% binder 50% concentration was determined according to GOST 20907 / -75. To determine the volatility, the weight of the binder is about 2 g placed in a galvanized bowl and dried at 1 h and then at 170 s 1 h. The volatility index is calculated by the formula, where M2 is the mass of the binder dried at 100 C, g Mj is the mass of the binder after calcination at 170 C, g In addition, strength properties have been determined Moisture-keeping and the cured binder (initial flexural strength after exposure to conditions of elevated vlgzhnosti. The results of testing samples made using the proposed and known binder are shown in the table. The compositions of the present binder are given in Examples (1-3); the known binder is phenol alcohols. Predicted. From the presented data it can be seen that the addition of foliar tall oil to the binder increases. gelation time is 2-3 times and significantly reduces the volatility of the binder during heat treatment. An increase in gel time and a decrease in volatility reduce the technological losses of the binder, improve working conditions, and reduce the pollution of the surrounding air and work spaces. In addition, the proposed binder has sufficient strength and moisture resistance.