SU611939A1

SU611939A1 - Установка дл переплава заготовок в контролируемой атмосфере

Info

Publication number: SU611939A1
Application number: SU752162151A
Authority: SU
Inventors: Борис Евгеньевич Патон; Гавриил Дмитриевич Агарков; Николай Иванович Рыжков; Леонид Александрович Быков; Владислав Валентинович Тетюхин; Василий Петрович Ворошилов; Вадим Павлович Гороховский; Олег Семенович Забарило
Original assignee: Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср; Уральский завод тяжелого машиностроения им. С.Орджоникидзе
Priority date: 1975-09-03
Filing date: 1975-09-03
Publication date: 1978-06-25

Description

механизм подачи заготовки дополнительно снабжен устройством удерживани заготовки вьшолненным по крайней мере в виде двух вертикально расположенных парами подаюишх роликов , установленных между кристаплизатором расплавлени и кантователем заготовки .

На фиг, 1 изображена предлагаема ус тановка, общий вид; на фиг. 2 дан разрез на фиг. 1,

Установка имеет изолированную плавильную камеру 1, кристаллизатор 2 расппавпени и кристаллизаторы 3 формировани слитков , кантователь 4 заготовки 5 с серьгой 6, шлюзовую камеру 7, т гу 8 дривода

механизма поворота 9, шток Ю механизма подачи заготовки, подающие ролики 11, источники нагрева - плазмотроны 12, ппиту 13 кристагшизаторов расплавлени заготовки и формировани СЛИТКОВ, камеру 14, где

размещаютс слитки 15, штоки 16 механизмов выт гивани слитков и подвижные под- донь 17 кристаллизаторов формировани слитков, а также транспортирующие рольган гн 18, расположенные в щлюзовой камере и камере слитков машины.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 5 из щлюзовой камеры 7 подаетс транспортирующими рольгангами 18 в камеру 14 слитков на подвижную часть кантовател 4, который предварительно механизмом поворота выведен в горизонтальное положение. После загрузки заготовки 5 на эту подвижную часть механизм.поворота 9 возвращает ее в,вepт кaльнoe положе- ние и заготовка, располагаетс в полом раз резном стакане, опира сь на его днище. Затем шток механизма подачи заготовки проход через отверстие в днище стакана, начинает поднимать заготовку 5 а вводит ее в -кристаллизатор 2 расплавлени .

Включаютс источники нагрева -- плазмотроны 12 и верхн часть заготовки рас плавп етс под действием плазменных струй. Образуетс ванна жидкого металла. Шток iO механизма подачиЗаготовки продолжает подавать заготовку 5 вверх, и асть жидкого металлаПО лоткам иа кристаллизатора расплавлени начинает- п ютекать в кристаллизаторы формировани на поддоны 17 выведенные предварительно в верхнее .юложение штоками 16 механизмов выт гивани слитхов .

Во избежании застывани жидкого металла до его усреднени в кристаллизаторах часть плазмотронов обогревает этот металл,

поддержива его в жидком состо ний,, Вклю чаютс приводы механизмов выт г вани сликов , и поддоны 17 опускаютс в кристаллизаторах формировани . По мере удалени от

сферы действи плазмотронов и в результате контакта с охлаждаемыми стенками кристаллизаторов металл тер ет тепло и происходит процесс его кристаллизации и затвердевани .

Шток 1О механизма подачи заготовки продолжает подавать заготовку в кристаллизатор расплавлени , она плавитс и метал стекает непрерывной струей в оба кристаллзатора формировани . Так происходит проце переплава до полного расплавлени заготовки выплавки слитков. Такое расположение заготовки, подача ее в кристаллизатор расплавлени снизу значительно уменьщают габариты машины, позвол ет исключить ручные операции по введеник заготовки в машину и крепление заготовки к штоку механизма подачи.

Дл обеспечени непрерывности процесса переплава в механизм подачи заготовки введено устройство удерживани заготовки , позвол ющее отвести щток механизма подачи вниз в ufcxoAHoe положение дл загрузки следующей заготовки в машину и подвода ее под торец предыдущей заготовки , подвергающейс переплаву. Это устройство может перемещатьс по вертикальной оси вверх-вниз, подава заготовку в зону переплава. Таким устройством могут быть, например, пары подающих роликов, которые, враща сь, захватывают заготовку и перемешают ее вверх в зону переплава, в это врем устройством подачи заготовки в мащину можно зш рузить. очередную заготовку и подготовить таким образом ее к переплаву.

Предлагаема установка позвол ет значительно увеличить производительность процесса переплава и улучшить услови ее эксплуатации.

Claims

Формула изобретени

1 Установка дл переплава заготовок в контролируемой атмосфере, содержаща плавильную камеру с размещенными в ней кристализаторами н источниками нагрева, имеющие возможность перемещени поддоны и механизм подачи заготовки, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целыо уменьщени габаритов установки и сокращени вспомогательного времени процесса переплава, она снабжена кантователем заготовок, расположенным соосно между кристаллизатором расплавлени и механизмом подачи заготовки, причем кантователь выполнен в виде полого разрезного по оси стакана, одна половина которого закреплена вертикально н неподвижно, а друга половина имеет

серьгу, схэединенную с т гой привода мехаHHSivfa поворота.
2. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а с тем, что, с целью обеспечени непрерывности процесса переплава, механизм

поаачн заготовки дополнительно снабжен устройством удерживани заготовки, выполненным по крайней мере в виде двух вертикально засположенных парами подающих роликов , установленных между кристалпиэатором расплавлени и кантоватепем заготовки.

К-К

iZ