SU560450A2 - Установка дл электрошлаковой выплавки заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии, в частности к электрошлаковому переплаву, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в которых распространена обработка металлов давлением.

По авт. св. № 534947 известна установка, кристаллизатор которой выполнен в виде правильных многогранных призм, расположенных между неподвижными элементами кристаллизатора и снабженных механизмами вертикального перемещения и поворота относительно оси, проходящей через ребро этой призмы.

Недостатком этого устройства является то, что смятие корочки закристаллизовавшегося металла гранью призмы, лежащей над гранью формирующей слиток, приводит к возникновению нежелательных усилий в конструкции и, как следствие этого, применеЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ Г В П т ·

ЗАГОТОВОК !.

нию силовых элементов повышенной прочности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса выплавки высококачественных загото5 вок штампов.

Это достигается тем, что в предлагаемой установке для электрошлаковой выплавки заготовок каждая грань подвижных многогранных призм, расю положенных между неподвижными элементами кристаллизатора, выполнена подвижной и снабжена механизмом поворота относительно ребра, ограничивающего грань призмы и находящегося ’⁵ в момент поворота над выплавляемой гравюрой.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка состоит из боковых па20 ~ .

нелеи 1, установленных между этими панелями правильных многогранных призм 2, снабженных известным механизмом поворота и поддона 3, устанав

5б0/»50 ливаемых перед началом плавки таким образом, чтобы исключить возможность .пролива жидкого шлака.

В каждой из граней Ц правильной многоугольной призмы 2 размещен фор- 5 мирующий гравюры 5 подвижный сменный элемент 6. Этот элемент 6 выполнен отдельно от грани 4 призмы 2 и снабжен механизмом возвратно-поступательного движения. 10

Каждая грань призмы 2 выполнена подвижной и снабжена механизмом 7 поворота относительно ребра грани призмы 2.

Установка работает следующим об- 15 разом.,

В кристаллизатор, состоящий из панелей 1, правильных многогранных призм 2 и поддона 3 -заливают, шлак 8 до момента касания или торца расходуемо мого электрода 9, находящегося под напряжением. Электрод 9 сплавляют, подавая с определенной скоростью в шлаковую ванну.

Жидкий металл 10, постепенно крис- 25 таллизуясь, заполняет объем, ограниченный панелями 1, гранями призмы 2 и поддоном 3.

В это же время грани 4 призмы 2 вращают с помощью механизма 7 поворо- _зв та относительно ребра призмы, расположенного над выплавляемой гравюрой 5, и устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность протекания жидкого шлака между этой гранью, панелями 1 и нижними гранями, формирующими гравюры 5, и чтобы рабочая поверхность вращающейся грани находилась в плоскости грани, формирующей гравюру.

В начале формирования гравюры 5, установленной в грани 4 и находящейся в результате поворота над уже выплавленной гравюрой нижней грани призмы, с помфщью известных механизмов вращают относительно ребра многогранной призмы 2, находящегося над выплавленной гравюрой, и перемещают в исходное положение вместе с выплавляемым слитком 11, не прекращая пеоеплава электрода 9.

Предлагаемая установка позволит резко повысить качество выплавляемых заготовок, производительность процесса ЭШП при выплавке заготовок штампового инструмента, автоматизировать процесс переплава и улучшить условия труда.

Claims (2)

1. ливаемых перед началом плавки таким образом, чтобы исключить возможност . пролива жидкого шлака. В каждой из граней i4 правильной многоугольной призмы 2 размещен фор мирующий гравюры 5 подвижный сменный элемент 6. Этот элемент 6 выпол нен отдельно от грани t призмы 2 и снабжен механизмом возвратно-поступательного движени . Кажда  грань Ц призмы 2 выполнена подвижной и снабжена механизмом 7 поворота относительно ребра грани k призмы
2. 2. Установка работает следующим образом ,, В кристаллизатор, состо щий из п нелей 1 , правильных многогранных призм 2 и поддона 3 -заливают, шлак 8 до момента касани  или торца расход мого электрода 9, наход щегос  под напр жением. Электрод 9 сплавл ют, подава  с определенной скоростью в шлаковую ванну. Жидкий металл 10, постепенно кри таллизу сь, заполн ет объем, ограниченный панел ми 1, гран ми призмы 2 и поддоном 3t В это же врем  грани k призмы 2 вращают с.помощью механизма 7 повор та относительно ребра призмы, расположенного над выплавл емой гравюрой 5 и устанавливают таким образо чтобы исключить возможность протекани  жидкого шлака между этой гранью , панел ми 1 и нижними гран ми, формирующими гравюры 5 и чтобы рабоча  поверхность вращающейс  грани находилась в плоскости грани, формирующей гравюру, В начале формировани  гравюры S, установленной в грани 4 и наход щейс  в результате поворота над уже выплaвJ;leннoй гравюрой нижней грани призмы, с помдщью извесп:ных механизмов вращают относительно ребра многогранной призмы 2, наход щегос  над выплавленной гравюрой, и перемещают в исходное положение вместе с выплавл емым слитком 11, не прекраща  пеоеплава электрода 9. Предлагаема  установка позволит резко повысить качество выплавл емых заготовок, производительность процесса ЭШП при выплавке заготовок штампового инструмента, автоматизировать процесс переплава и улучшить услови  труда. Формула изобретени  Установка дл  электрошлаковой выплавки заготовок по авт. ев, № отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности процесса выплавки высококачественных заготовок штампов, кажда  грань подвижных многогранных призм, расположенных между неподвижными элементами кристаллизатора, снабжена механизмом поворота относительно ребра, ограничивающего грань призмы и расположенного над зоной выплавки гравюры.