SU473427A1 - Печь электрошлакового переплава - Google Patents

Description

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть использовано в печах электрошлакового переплава.

В настоящее время в СССР еще не созданы электрошлаковые печи многоцелевого назначения для выплавки слитков различного сечения. ⁵ Исключением являются некоторые конструкции печей, установленных на заводе ’’Днепроспецсталь” в г. Запорожье, позволяющие получать слитки круглого и квадратного сечения. При этом при переходе с выплавки слитка одного сечения на выплавку слитка другого сечения приходится полностью заменять кристаллизатор. Как известно из практики электрошлакового переплава, стоимость кристаллизатора составляет 20-30% стоимости печи. Следовательно,’ увеличение парка кристаллизаторов ведет к значительному удорожанию всей электрошлаковой печи.

Цель изобретения — обеспечение быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежного крепления и центровки дорна.

В предлагаемой печи применяется разъемный кристаллизатор с постоянной верхней частью

20’, и сменной нижней частью с поперечным сечением, повторяющим поперечное сечение слитка. В подвижной траверсе выполнены пазы, в которые входят выступы сменных частей кристаллизатора, а в поддоне — отверстия для центровки дорна. Поддон снабжен рычажным захватом для удержания нижнего конца стержня, а верхний конец его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы.

На фиг. 1 изображена печь электрошлакового переплава, вид спереди с частичным разрезом по кристаллизатору и слитку; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. !1; на фиг. 3 — фрагмент стыковки верхней и нижней частей кристаллизатора, узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — схема выплавки слитка с приплавляемой периферийной частью, сечение Б-Б фиг. 2; на' фиг. 5 — схема выплавки полого слитка, сечение В-В фиг.2.

Печь электрошлакового переплава состоит из нижней 1 и верхней 2 площадок, соединенных колоннами 3 с направляющими для перемещения подвижной траверсы 4.

В пазу подвижной траверсы устанавливается выступами одна из сменных нижних частей кристаллизатора, а на траверсе постоянно ук·, реплена верхняя часть 6 кристаллизатора.

На рельсовом пути, прикрепленном к нижней площадке 1, установлен тележечный конвейер 7 с укрепленными на его платформах $ сменными частями 8, 9, 5, 10, 11 кристаллизатора соответственно для выплавки слитка с приплавляемой периферийной частью, для выплавки квадратного слитка, для выплавки круглого слитка, для выплавки полого слитка, для 10 выплавки нескольких, например трех, слитков. Постоянная верхняя часть кристаллизатора установлена на траверсе с помощью штырей 12 и подпружинена пружинами 13.

Для выплавки слитка с центральным стерж- 15 нем 14 и приплавляемой периферийной частью в поддоне 15 выполнено отверстие, куда вставляется своим фасонным концом стержень. Поддон оборудован рычажно-винтовым механизмом (захватом) 16 для крепления стержня. 20

Для выплавки полого слитка сменная часть 5 · кристаллизатора снабжена в центральной части водоохлаждаемой вставкой 17, прикрепленной к части 5 кристаллизатора при помощи перемычек 18. 25

Работа печи при выплавке сплошного слитка круглого сечения. На верхнюю площадку устанавливается пакет с расходуемыми электродами 19. В это время верхняя часть 6 кристаллизатора и подвижная траверса находятся 30 в исходном положении. В рабочее пространство печи с помощью тележечного конвейера 7 подается одна из сменных частей кристаллизатора, например для выплавки сплошного круглого слитка. При этом выступы сменной части 5 35 кристаллизатора входят в пазы, образуемые нижним образом части 6 кристаллизатора и траверсы. ЗахОдная часть выступа части 5 кристаллизатора и приемная часть паза выполнены со скосами, благодаря которым часть 6 кристал- 40 лизатора несколько приподнимается, чем достигается включение в работу пружин 13, которые обеспечивают плотную пристыковку в плоскости прилегания верхней 6 и нижней 5 частей кристаллизатора. Затем заливается расплавлен- 45 ный флюс 20, включается ток и начинается плавка. По мере плавления расходуемых электродов 19 и наплавления слитка 21 траверса поднимается по направляющим колонн 3 при помощи привода (не показан). По достижении · необходимой высоты слйтка ток выключается, расплавленный шпак сливается, подъемная траверса с кристаллизатором опускается в исходное положение и слиток выкатывается из рабочего пространства печи для разгрузки. Цикл плавки, таким образом, заканчивается.

Для выплавки слитка любого другого сечения в пазы подъемной траверсы устанавливается нижняя сменная часть кристаллизатора с необходимым сечением. Процесс выплавки слитка аналогичен описанному выше. И только при выплавке слитка (см. фиг. 4), состоящего из центрального стержня и приплавляемой периферийной части, технология выплавки отличается тем, что после состыковки кристаллизатора' через отверстие в верхней площадке подается стержень, нижний конец которого крепится к поддону при помощи рычажно-винтового механизма.

При вращении винта гайка, поступательно перемещаясь, воздействует на нижние концы рычагов, а верхние концы рычагов при этом захватывают буртик стержня. Возврат рычагов в исходное положение осуществляется пружинами.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области производства металлов и сплавов и может быть использовано в печах электрошлакового переплава. В насто щее врем  в СССР еще не созданы электрошлаковые печи многоделевого назначени  дл  вьшлавки слитков различного сечени . Исключением  вл ютс  некоторые конструкции печей, установленных на заводе Днепроспедсталь в г. Запорожье, позвол ющие получать слитки круглого и квадратного сечени . При этом при переходе с выплавки слитка одного сечени  на вьшлавку слитка другого сечени  приходитс  полностью замен ть кристаллизатор . Как известно из практики электрошлакового переплава, стоимость кристаллизатора составл ет 20-30% стоимости печи. Следовател но, увеличение парка кристаллизаторов ведет к значительному удорожанию всей злектрошла ковой печи. Цель изобретени  - обеспечение быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежного креплени  и центровки дорна. В предлагаемой печи примен етс  разъемны кристаллизатор с посто нной верхней частью И сменной нижней частью с поперечным сечением , повтор ющим поперечное сечение слитка. В подвижной траверсе выполнены пазы, в которые вход т выступы сменных частей кристаллизатора , а в поддоне - отверсти  дл  центровки дорна. Поддон снабжен рычажным захватом дл  удержани  нижнего конца стержн , а верхний конец его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы. На фиг. 1 изображена печь электрошлакового переплава, вид спереди с частичным разрезом по кристаллизатору и слитку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. |Г, на фиг. 3 - фрагмент стыковки верхней и нижней частей кристаллизатора , узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - схема выплавки слитка с приплавл емой периферийной частью, сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 схема выплавки полого слитка, сечение В-В фиг.
2. 2. Печь электрошлакового переплава состоит из нижней 1 и верхней 2 площадок, соединен1п 1х колоннами 3 с направл ющими дл  перемещени  подвижной траверсы 4. В пазу подвижной траверсы устанавливаетс  выступами одна из сменных нижних частей 5 кристаллизатора, а на траверсе посто 1шо ук-. реплена верхн   часть 6 кристаллизатора. На рельсовом пути, прикрепленном к нижней площадке 1, установлен тележечный конвейер 7 с укрепленными на его платформах сме1шымн част ми 8, 9, 5, 10, 11 кристаллизатора соответственно дл  выплавки слитка с приплавл емой периферийной частью, дл  выплавки квадратного слитка, дл  выплавки круг лого слитка, дл  выплавки полого слитка, дл  выплавки нескольких, например трех, Счгштков. Посто нна  верхн   часть кристаллизатора установлена на траверсе с помощью штырей 12 и подпружинена пружинами 13. Дл  выплавки слитка с центральным стержнем 14 и приплавл емой периферийной частью в поддоне 15 выполнено отверстие, куда вставл етс  своим концом стержень. Поддои оборудован рычажно-винтовым механизмом (захватом) 16 дл  креплени  стержн . Дл  выплавки полого слитка сме1ша  часть кристаллизатора снабжена в центральной части водоохлаждаемой вставкой 17, прикрепленной к части 5 кристаллизатора при помощи перемычек 18. Работа печи при выплавке сплошного стштка круглого сечени . На верхнюю площадку устанавливаетс  пакет с расходуемыми электродами 19. В это врем  верхн   часть 6 кристаллизатора и подвижна  траверса наход тс  в исходном положении. В рабочее пространство печи с помощью тележечного конвейера 7 подаетс  одна из сменных частей кристаллизатора например дл  вьшлавки сплошного круглого слитка. При этом выступы сменной части 5 кристаллизатора вход т в пазы, образуе лые нижним образом части 6 кристаллизатора и тра версы- ЗахОдна  часть выступа части 5 кристаллизатора и приемна  часть паза выполнены со скосами, благодар  которым часть б кристаллизатора несколько приподнимаетс , чем достигаетс  включение в работу пружин 13, которые обеспечивают плотную пристыковку в плоскости прилегани  верхней 6 и нижней 5 частей криста.Ш1Изатора. Затем заливаетс  расплавленный флюс 20, включаетс  ток и начинаетс  плавка. По мере плавлени  расходуемых электродов 19 и наплавле ш  слитка 21 траверса поднимаетс  по направл ющим колонн 3 при помоада привода (не показан). По достижении . необходимой высоты слитка ток выключаетс , расплавленный шлак с.гшваетс , подъемна  траверса с кристаллизатором опускаетс  в исходное положение и слиток выкатываетс  из рабочего пространства печи дл  разгрузки. Цикл плавки, таким образом, заканчиваетс . Дл  выплавки слитка любого другого сечени  в пазы подъемной траверсы устанавливаетс  нижн   сменна  часть кристаллизатора с необходимым сечением. Процесс выплавки слитка аналогичен описанному выше. И только при вьшлавке слитка (см. фиг. 4), состо щего из центрального стержн  и приплавл емой периферийной части, технологи  вьшлавки отличаетс  тем, что после сость1ковки кристаллизатора через отверстие в верхней площадке подаетс  стержень, шокний конец которого крепитс  к поддону при помощи рычажно-винтового механизма . При вращении винта гайка, поступательно перемеша сь , воздействует на нижние концы рычагов , а верхние концы рычагов при этом захватьшают буртик стержн . Возврат рычагов в исходное положение осуществл етс  пружинами. Формула изобретени  Печь электрошлакового переплава, содержаща  кристаллизатор со щлаковой надставкой, размещенной в подвижной траверсе,, установленной на портале, отличающа с  тем, что. с целью быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежного креплени  и центровки дорна, в подвижной траверсе выполнены пазы, в которые вход т выступы сменных частей кристаллизатора, а в поддоне - отверсти  дл  центровки дорна, при этом поддон снабжен рьиажным захватом дл  удержанзш нижнего когща стержн , а верхний конец его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы.

   и

   фиг.2

   iJsejil

   Фиг.д