SU610559A1 - Способ приготовлени катализатора дл селективного восстановлени окислов азота - Google Patents
Способ приготовлени катализатора дл селективного восстановлени окислов азотаInfo
- Publication number
- SU610559A1 SU610559A1 SU752199206A SU2199206A SU610559A1 SU 610559 A1 SU610559 A1 SU 610559A1 SU 752199206 A SU752199206 A SU 752199206A SU 2199206 A SU2199206 A SU 2199206A SU 610559 A1 SU610559 A1 SU 610559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- nitrogen oxides
- selective reduction
- vanadium
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
шением носител с ванадиевым соединением нейтрализуетс путем добавлени вещества, которое дает с пептиэиругощи средством летучие при нагревачии соединени . В качестве таких добавок могут служить, например, водные растворы аммиака, гидрокарбоната аммони NHjjHCO и др.
В качестве пептизирующего средства можно примен ть любое пригодное соединение , например азотную, уксусную или щавелевую кислот-у, которое, при нагревании улетучиваетс или разлагаетс с образованием летучих продуктов
Пример. К 200 г активной окиси алюмини добавл ют 80 мл раствора оксалата ванади (1У), концентраци которого в расчете на Vg 05 составл ет 205 мг/мл, и 100 мл 4%-ной уксусной кислоты. После 2 ч перемешивани и гомогенизации в кнет-м .шине достигают необходимой дл дальнейшей обработки консистенции. Подготовленную массу формуют, высушивают при 110 и прокаливают при 520-550с. Каташизатор содержит 10,3 вес.%.окислов ванади в на YjOg.,
П р и м е р 2. Катализатор получают по примеру 1. Температура прокаливани 350-360 0..
П р и м е р 3. Катализатор получают по примеру 1. Прокаливание провод т при температуре 650 С.
Пример 4. 150 г окиси алюмини перемешивают с 6,1 г НоС2. в 120 мл воды и 55 мл раствора ацетата ванади (1У) У O(CHjCOO)23 / который содержит 250 мг/мл вещества. После того, как смесь сгущаетс , к nefi добавл ют еще 55 мл раствора ацетата ва Нёщи (1У) указанной концентрации и смесь обрабатывают и гомогениэйр;,тот. Далее поступают, как в примере 1. Содержание окислов ванади , выраженное в расчете на , составл ет 10,2 вес.%.
П р и м е р 5. 200 г активной окиси алюмини смешивают с 0,5, мл азотной кислоты (60%-ной), 80 мл воды и с 120 МП раствора диоксонитрата ва нади (ly)VOjWO (221 мг/мл). Смесь перемешивают к гомогенизируют до тех пор, пока она не станет пластичной, и перерабатывают далее, как в.примере 1. Содержание окислов ванади , в расчете на VgOg, составл ет 9,8 вес
Примере. 200 г окиси алюмини смешивают с раствором 0,75 мл азотной кислоты (65%-ной) в 100 мл воды , и гомогенизируют до тех пор, пока масса не станет пластичной. Свободную кислоту затем нейтрализуют водным раствором аммиака, который приготовл етс путем разбавлени концентрированного аммиака водой в соотношении 1 : 30. Затем добавл ют суспензию 21,4 г ваиадата K.H.TOg в 50 М.П воды. После того, как водна суспензи ваиадата a iмoни переработана с носителем и гомогенизирована, массу перерабатывают далее, как указано в примере 1. Содержание окислов ванади в катализаторе в расчете на. составл ет 10,1 вес.%.
.Пример. К 150 г силиката алмини , который содержит 25% окиси алюмини , добавл ют раствор 1 глл лед ной уксусной кислоты в 75 мл воды и 70 глл раствора оксалата ванади (1У) , концентраци которого така же, как и в примере 1, Смесь перемешивают и гомогенизируют и далее перераба.тывают, как в примере i. Содержание окислов ванади в расчете на Vj Ог- , составл ет 9,9-%.
П р и м е р 8. К 200 г активированного кизельгура добавл ют 85 мл водного раствора оксалата ванади (1У), ко торый содержит по расчету. 0,246 мг/мл YgOg и 15 мг/мл свободной щавелевой кислоты. Полученную смесь перерабатывают в кнет-машине и поступают с ней далее, как в примере 1. Содержание o 9иcлoв ванади в расчете на V.Og, составл ет 9,9 вес.%.
Примерз. Сравниваютс активности нескольких,ванадиевых катализаторов , которые содержат . вес.% окислов ванади на aлю 4нниeвooкиaнoм носителе. Сравнение проводитс меюду катализаторами, полученным-i по способам , указанным в примерах 1,2,3 и б к катализаторами, полученпы1 1и по способу - прототипу. Опыты осуществл ютс при одинаковых услови х. Услови сравнительных опытов; расход газа 30 норм, л/ч на 1 г катализатора; содержанке окислов азота в подводимой газовой смеси 0,4 об.%; соотношение объемных концентрации окислов азота и аммиака равнд 1:1, содержание кислорода 3 об,%, остальное составл ет азот. Данные приведены в таблице.
Получение катализатора по способу
Прототипу пропиткой раствором
Прототипу повторной пропиткой
Температура
Превращение окислов реакции°С азота, %
275
75,9
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ приготовлени катализатора дл селективного восстановлени окислов азота, состо щего из окиси ванади и носител , включающий сушку и прокаливание, отличаю щи.и с тем, что, с целью увеличени активнос-25 ти катализатора и упрощени технологии Процесса катализатор готов т путем смешени термически нестойкой соли ванали , преимущественно оксалата ванади , с носителем и пептизатором с последующей гомогенизацией катализаторной массы и формованием перед сушкой.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ i; 53685, кл, 8hl-7. 1970.
- 2. Патент США 3279884, кл. 23-2, 1966.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS7400008649A CS179083B1 (en) | 1974-12-17 | 1974-12-17 | Mode of vanadium catalyzer production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU610559A1 true SU610559A1 (ru) | 1978-06-15 |
Family
ID=5437313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752199206A SU610559A1 (ru) | 1974-12-17 | 1975-12-17 | Способ приготовлени катализатора дл селективного восстановлени окислов азота |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5186091A (ru) |
AT (1) | AT343610B (ru) |
CS (1) | CS179083B1 (ru) |
DD (1) | DD121917A1 (ru) |
DE (1) | DE2555189A1 (ru) |
FI (1) | FI753457A (ru) |
FR (1) | FR2294748A1 (ru) |
GB (1) | GB1513578A (ru) |
IT (1) | IT1051083B (ru) |
NL (1) | NL7514277A (ru) |
NO (1) | NO753965L (ru) |
SE (1) | SE7513234L (ru) |
SU (1) | SU610559A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2450784A1 (fr) * | 1979-03-05 | 1980-10-03 | Rhone Poulenc Ind | Catalyseur d'elimination des oxydes d'azote contenus dans un courant gazeux |
US4547487A (en) * | 1983-05-19 | 1985-10-15 | Gulf Research & Development Company | Process for preparing catalysts |
US4518710A (en) * | 1984-01-25 | 1985-05-21 | Uop Inc. | Catalyst for the reduction of nitrogen oxides in gaseous mixtures and method of making the catalyst |
EP0214942B1 (en) * | 1985-07-29 | 1990-10-03 | Eka Nobel Aktiebolag | Catalyst and method for purifying exhaust gases from nitrogen oxides |
SE459903B (sv) * | 1987-03-20 | 1989-08-21 | Eka Nobel Ab | Saett att rena roekgaser fraan kvaeveoxider |
-
1974
- 1974-12-17 CS CS7400008649A patent/CS179083B1/cs unknown
-
1975
- 1975-11-25 SE SE7513234A patent/SE7513234L/xx unknown
- 1975-11-25 NO NO753965A patent/NO753965L/no unknown
- 1975-12-08 FR FR7537406A patent/FR2294748A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-12-08 NL NL7514277A patent/NL7514277A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-12-08 DE DE19752555189 patent/DE2555189A1/de active Pending
- 1975-12-09 FI FI753457A patent/FI753457A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-12-11 GB GB50798/75A patent/GB1513578A/en not_active Expired
- 1975-12-12 DD DD190103A patent/DD121917A1/xx unknown
- 1975-12-12 AT AT945575A patent/AT343610B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-16 IT IT30377/75A patent/IT1051083B/it active
- 1975-12-16 JP JP50149177A patent/JPS5186091A/ja active Pending
- 1975-12-17 SU SU752199206A patent/SU610559A1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS179083B1 (en) | 1977-10-31 |
AT343610B (de) | 1978-06-12 |
NL7514277A (nl) | 1976-06-21 |
FR2294748A1 (fr) | 1976-07-16 |
IT1051083B (it) | 1981-04-21 |
ATA945575A (de) | 1977-10-15 |
DD121917A1 (ru) | 1976-09-05 |
GB1513578A (en) | 1978-06-07 |
FI753457A (ru) | 1976-06-18 |
SE7513234L (sv) | 1976-06-18 |
NO753965L (ru) | 1976-06-18 |
DE2555189A1 (de) | 1976-07-01 |
JPS5186091A (ru) | 1976-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0057796B1 (en) | Catalyst, catalyst support and oxychlorination process | |
SU610559A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл селективного восстановлени окислов азота | |
US4035417A (en) | Process for producing acrylic acid or methacrylic acid | |
US2338089A (en) | Active contact mass | |
SU1189327A3 (ru) | Катализатор дл получени 3-цианпиридина | |
JPS62120351A (ja) | 芳香族ニトリルの製造方法 | |
JPH11292539A (ja) | ジルコニア−セリア組成物の製造方法 | |
JPH02296732A (ja) | 酸化マンガンの製造方法 | |
US3850851A (en) | Process for the production of a catalyst for oxidation of ammonia | |
GB1285075A (en) | Catalyst and process for the preparation of maleic anhydride | |
US1797804A (en) | Manufacture of active masses | |
US3931391A (en) | Process for oxidation of ammonia | |
US4111967A (en) | Silicon containing catalysts | |
JPH026414A (ja) | イソブチレンの製造法 | |
JP4017864B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法、および、メタクリル酸の製造方法 | |
SU294465A1 (ru) | Способ получени формальдегида | |
CN110372535B (zh) | 一种催化环己酮肟化反应的分子筛的改性方法 | |
SU954098A1 (ru) | Катализатор дл очистки отход щих газов от диметилформамида и способ его приготовлени | |
JPH04235742A (ja) | 排ガス浄化用アルデヒド分解触媒 | |
RU2064833C1 (ru) | Способ получения катализатора для окисления сернистых соединений в отходящих газах | |
RU2161533C1 (ru) | Катализатор для очистки нитрозных газов от кислорода и диоксида азота и способ его получения | |
JPS5544306A (en) | Production of catalyst for purification of nitrogen oxide | |
RU2129914C1 (ru) | Способ получения катализатора окисления оксида углерода | |
JPH0310578B2 (ru) | ||
SU432916A1 (ru) |