SU605708A1 - Устройство дл автоматической электродуговой сварки пр молинейных швов ограниченной длины - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАР ОГРАНИ Изобретение относитс  к сварочной технике и может быть использовано при строительстве металлических пролетных строений мостов и промышленных сооружений, а также в других област х народного хоз йства дл  сварки элементов швами ограниченной длины. Дл  сварки или наплавки обечаек и цилиндрических изделий 1, 2 примен ютс  устройства , в которых сварочна  головка укреплена на консольной штанге. Однако их большие габариты и вес не позвол ют использовать эти устройства при строительстве металлических балочных пролетных строений мостов и промышленных сооружений, особенно при заварке стыковых швов, по сов балок через технологические окна, например, в комбинированных болтосварных стыкал. Известно устройство дл  автоматической электродуговой сварки пр молинейных швов ограниченной длины, содержаш:ее корпус, снабженный механизмом креплени  насвариваемом изделии, и смонтированные на корпусе штангу со сварочным мундштуком, механизм перемещени  штанги вдоль шва, механизм подачи сварочной проволоки с электроприводом и механизмы настройки мундштука поперек и по глубине стыка. АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ НОЙ ДЛИНЫ Данное устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату. Однако оно имеет два привода (один дл  механизма перемеи1,ени  штанги, а другой дл  механизма подачи проволоки), из-за чего вес всего устройства увеличиваетс . .Целью изобретени   вл етс  возможность сварки изделий с двусторонними видами разделки кромок и снижение трудоемкости сварочных работ в .монтажных услови х. Указанна  цель достигаетс  тем, что в корпусе выполнено окно с направл ющими выступами , штанга закреплена на корпусе с возможностью поворота вокруг ее продольной оси и фиксации в необходимом положении, выполнена с боковыми пазами, соответствующими упом нутым выступам, а механизм перемещени  штанги вдоль шва выполнен в виде реечной передачи, зубчатое колесо которой св зано через дифференциал с приводом механиз подачи сварочной проволоки. Кроме того. на штанге со стороны реечной передачи выполнен продольный паз дл  электродной проволоки . На фиг. 1 показано устройство дл  сварки встык через технологическое окно нижнего по са болтосварочного шва, вид сбоку; на фиг. 2 -

разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б

фиг. ; на фиг. 4 - устройство, вид сверху;

на фиг. 5 - кинематическа  схема редуктора.

Устройство включает корпус 1, в направл ющих которого перемещаетс  штанга 2 с укрепленным на ней сварочным мундштуком 3, электропривод 4, сообщающий через редуктор , размешенныйв корпусе, движение щтанге и вращение роликам 5 и 6 механизма подачи электродной проволоки 7 из кассеты 8, механизм настройки 9 по глубине, механизм поворота 10 вокруг продольной оси П1танги и зажимное приспособление И, при помощи которого устройство закрепл етс  на кромках свариваемых элементов.

Штанга движетс  в окне 12 корпуса 1, скольз  по выступам 13-боковыми noBepxtiocт ми направл ющих пазов 14. Внутри пгтанги размещены сварочный привод 15 и трубки 16 и 17, подвод щич защитный газ и охлаждающую срел1,у. Электродна  проволока 7 проходит по направл ющему продольному пазу 18, глубина которого возрастает в сторону сварочного мундштука 3. Кроме того, по всей длине штанги 2 встроена зубчата  рейка 19, с которой взаимодействует зубчатое колесо 20.

Механизм подачи электродной прово.локи 7 смонтирован на кронштейне 21 и содержит направл ющую трубку 22, котора  проходит внутри корпуса так, что ее входное отверстие расположено соосно с проволокой 7, подаваемой роликами 5 и 6, а выходное - между боковыми поверхност ми паза 1итанги 2. Ролик 5 снабжен регулируемой пружиной 23 и кулачком 24.

Механизм настройки 9 позво.1 ет осуществл ть вертикальное перемещение всего корпуса 1 при помощи винта 25, поперечное перемещение корпуса - при помощи винта 26, а еоосное щву - поворотом корпуса в горизонтальной плоскости вокруг стакана 27 при отпущенном стопорном винте 28.

Механизм поворота 10 позвол ет осуществл ть грубый поворот корпуса 1 на 360 вокруг вала 29 при отпущенном стопорном винте 30, а плавный поворот - вращением черв ка 31 вокруг черв чного колеса 32.

Зажимное приспособление 11, выполненное в виде двух объединенных перемычкой 33 фиксирующих струбцин с винта.ми 34, позвол ет устанавливать устройство с охватом выводных планок.

Кине.матическа  схема редуктора включает электронривод 4, ременную передачу 35, черв чную передачу 36, зубчатую передачу 37, коническую передачу 38, выполненную совместно с подвижной двусторонней кулачковой муфтой сцеплени  39 и электромагнитом 40, подвижную двустороннюю кулачковую муфту сцеплени  41 с электромагнитом 42, сменные щестерни 43, обуславливающие скорость перемещени  штанги 2 (скорость сварки), зубчатое колесо 44, реечную передачу - зубчатое колесо 20 и рейку 19 щтанги 2, дифференциал с коническими колесами 45, 46, 47 и водилом 48, вход щим в зацепление с удваивающим его

скорость колесом 49 ролики 5 и 6 .механиз.ма подачи электродной проволоки, сменные шесгерни 50, обуславливающие скорость подачи проволоки, и двустороннюю кулачковую подвижную муфту сцеплени  51 с электромагнитом 52. При это.м зубчата  передача 37, коническа  передача 38 с муфтой 39 и электромагнитом 40, а также муфта 41 с электромагнитом 42, сменные шестерни 43 и зубчатое колесо 44, зубчатое колесо 20 и рейка 19

0 штанги 2 составл ют кинематическое звено скорости перемещени  щтанги, а подвижна  муфта 51 с электро.магнитом 52 и сменные щестерни 50 - звено скорости подачи проволоки .

Устройство работает следующим образом.

Дл  сварки встык балок в болтосварном

стыке устройство устанавливают на кромках свариваемых элементов 53 напротив технологического окна 54 так, чтобы разделка щва 55 с выводными планками 56 оказалась примерно

0 посередине струбцни, и жестко фиксируют винтами 34. Затем более точно ориентируют устройство по штанге 2 со сварочным мундштуком 3 относительно шва 55 при помощи регулировочН .ых винтов 25 и 26, а также поворачива  корпус 1 вокруг стакана 27 при отпущенно.м

5 стопорном винте 28. Затем контролируют поджатие электродной проволоки 7 между роликами 5 и 6 кулачком 24 с пружиной 23.

После этого устанавливают заданную скорость подачи проволоки сменными щестерн Р ми 50 и заданную скорость сварки - сменными щестерн ми 43. Включа  электропривод 4 провер ют подачу проволоки 7 при положени:- II муфты 51, включенной электромагнитом 52, и движение щтанги 2 при положении II муфты 41, включенной электромагнито  42, поочередно переключа  .муфту 39 электромагнитом 40 в положение 1 или И (см. фиг. 5).

При сварке электромагниты 42 и 52 перекльэчают соответственно муфты 41 и 51 в положение И, а в зависимости от направлени  сверки электромагнит 40 переключает муфту 39 соответственно в положени  I или П. От электропривода 4 движение передаетс  через ременную передачу 35, черв чную передачу 36 и кинематическое звено скорости подачи проволоки (муфту 51 и сменные щестерни 50) на коническое колесо 47 дифференциала , а через кинематическое звено скорости сварки (зубчатую передачу 37, коническую передачу 38 с муфтой 39, муфту 41, сменные шестерни 43 и зубчатые колеса 44 и 20) на рейку 19 и коническое колесо 45 дифференциала . В дифференциале колесами 46 балансируютс  скорости указанных кинематических звеньев редуктора, в результате чего водило 48 получает вращение со скоростью, равной полусумме или полуразности скоростей вращени  колес 45 и 47 дифференциала в зависимости от направлени  сварки, устанавливаемого переключением муфты 39 в положение I или И электромагнитом 40. Удвоенна  зубчатым колесом 49 скорость вращени  водила 48 сообщаетс  ролику 6, вследствие че