SU603495A1 - Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали - Google Patents

Description

Сйпчкокапьций 5-15 CMflHKOUHpItOIfflft 10-25 Марганцева  руда 1 5-20 Плавиковый шпат 29-34 Силикатна  глыба Остальное Введение сипикоциркош  в состав экзотер ffl4e ОКОЙ шлакообразуюшей смеси обе one чиваат микрспегирование и моди(}ицироваше ст-али цирконием в процесс разливки. При гчереходе циркони  иэ 1цлака в мэта п в стапи образуютс  мелкодисперсные гете| офаа-. Иые глобул рные ок си сульфидные включени  Благодар  высокому сродству ци|жойи  к кис лороду и сере он входит в состав указанных включений, что обеспечивает повышение темпера уры плавлени  и начала растекани  сульфидов по границам зерен, Следствием , этого  вл етс  резкое повышение трещиноуо тойчийости стали при высоких температурах/ Кроме того, сипиксщирконий, взаимодейству  с маргашевой рудой, способствует образоваЛИЮ высокорафннирующего шлака, содержащего окислы циркони . Поопедще /существенно повышают ассимилирующую способность щлака к мегаплическим включени м, обеспечива  тем самым форкгарование качественной иоверхности слитка, При содержании в составе смеси силикоциркони  1О вес.% его модифицирующее вли ние про вл етс  в шдостаточной степени, а при содержании его более 25-вврД наблюдаетс  повышенна  концентраци  в стапи шбпагопри гньцс нитридных вв ючешй, а также повышаетс  себестоимость смэси. Предлагаемую экзотермическую итакообразующую смесь приготавливают из пфощкоофазных комповэнтов 4 акционного состава 0,5-1,5 мм. Возможно примешше смэск как в псрошкообразном состо шга, так и в виде гранул и брикетов. В последнем случае в состав смеои ввод т св зующее, наприкюр жидкое стекло, -При использовании смесж в порошкоо азном виде или в виде брикетов она укладываетс  на дно изложшды перед началом разливки . При использовании смвси в виде граj n последние могут подаватьс  также на зеркало металла в изложнице равномерно по ходу разливки стали. Расход смеси составл ет 3,0-3,8 кг/т стали. Теплотворна  способность смеси бОО720 ккап/кг. Температура воспламенени  1050-1100°С. Скорость горени  3-5 , В таблице 1 приведены составы смесей согласно изофетению и состав смеси по выб. ранному прототипу. Таблиц а 1

разливаемой стали

В зкость шлаков, полученных из смесиОднако межфазное нат жение щлаков, со№№ 1-3 при температурах разливки 1530-держаших окислы циркони , на границе раз1550С , составл ет О,5-1О пуаз, повер :а дела с такими наиболее распространенными

.ностное нат жение 20О-23О эрг/ем, темпе включени ми в стали, как кремнэзем и ггаиратурный интервал плавлени  1О50 1100°С,85нозем, значительно ниже, чем дл  шлака изжидког екучесть 7О-9О мм, что вполш удо-вестного состава: соответственно, 8О-90

влетвор ет требовани м, предъ вл емым к 630-650 эрг/см дл  предлагаемых: шпаков

шлакам при разливке, и наход тс  в тех жеи 95-120 и 680-695 эрг/см дл  иавестпределах , что и у шлака, полученного из из-ного шлака (температура испытаний 1100вестной civiecH № 4..120°С). Следствием этого  вл етс  более

15ГС 10ГН 20К, 10ГН

рыссжа  ассимилирующа  саособносгь шпако з на предпагазмых смесей к шметаппическвм вашючеш м в повышенное ка1юство поверхноств получаемых слитков.

Смесв указанного состава (см, табл. 1) Сыав испьттаны при разливке сталой| iftHeeasBвых . в таблице марсж, в слитки весом О,3 т. Испыташ  показали, что при разливке стали . поа смес ми NQ 1-3 происходит микропегаровавве ствпв цвркошем в копвчестве 0, 0,030%, что вызывает существенные изменаВ38 Вт составе, форме в распредепешв К под смесью № 1 под смесью N 4 (по прототипу)

таплвческнх шслюченнй в слитке. Содержание С5у1ьфвдов   (жс дов шркош  в составе включений повышаетс  до 20-ЗО%, что способ- . стЕует гпобул ризаиии включешй н более равномерному их распределенйк в объеме металла . Исключаетс  выдепе1ше однофазных пленочных в строчечных сульфидных включений по грашцам эерен«

Одно земенно установлено, что благодар  М 1кропегирова1шю в моди(|«цировашю стали цирконием оущёственно повышаетс  гф ча  пластичность металла (см. табл. 2)-.

Таблица 2 0,64