RU2083684C1 - Шлакообразующая смесь для разливки стали - Google Patents
Шлакообразующая смесь для разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083684C1 RU2083684C1 SU5051795A RU2083684C1 RU 2083684 C1 RU2083684 C1 RU 2083684C1 SU 5051795 A SU5051795 A SU 5051795A RU 2083684 C1 RU2083684 C1 RU 2083684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- casting
- sodium fluoride
- forming mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности, к разливке стали. Сущность изобретения состоит в том, что шлакообразующая смесь содержит датолитовый концентрат - основа и фтористый натрий -20-30 %, при приготовлении брикетов в смесь добавляют 5-10 % связующего, например, жидкого натриевого стекла. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к разливке стали и сплавов.
Известны шлакообразующие смеси для разливки стали на основе датолитового концентрата, содержащие углеродистые материалы (см. авт. св. СССР N 590342, кл. С 21 С 5/54, 11.03.74 г. N 933726, кл. С 21 С 5/54, 14.07.80 г. и др).
При использовании таких смесей наблюдается повышенное пламя- и пылевыделение, а также недостаточно быстрое формирование вязкого шлака из-за довольно высокой температуры плавления (выше 900 oC) и отсутствия в их составе разжижителей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шлак для разливки стали и сплавов, содержащий, мас. датолитовый концентрат 70-90; соду 5-15; фтористый натрий 5-15 и имеющий низкую температуру плавления 500-560 oC (см. авт. св. СССР N 466284, кл. С 21 С 5/54, 05.04.75 г.).
Использование известного режима требует дополнительной трудоемкой операции по приготовлению шлака. Использование же вместо шлака смеси аналогичного состава ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, приводит к потерям компонентов смеси, затрудняет контроль скорости разливки из-за сильного пылевыделения в связи с разложением соды в процессе разливки. Ввиду того, что сода техническая материал гигроскопичный и в процессе хранения окомковывается, при приготовлении смеси ее необходимо измельчать.
Окисел Nа2O, образующийся в процессе разложения соды, является слабым разжижителем, т. е. сода в составе смеси слабо влияет на снижение вязкости жидкого шлака, образующегося в процессе ее расплавления.
Цель изобретения создание смеси простой при изготовлении и имеющей минимальное пылевыделение при разливке.
Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь содержит датолитовый концентрат и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.
Дополнительный концентрат Основа
Фтористый натрий 20-30,
а для брикетов дополнительно содержит связующее, например жидконатриевое стекло 5-10 мас.
Фтористый натрий 20-30,
а для брикетов дополнительно содержит связующее, например жидконатриевое стекло 5-10 мас.
Исключение из состава смеси технической соды позволит значительно снизить пылеобразование и осуществлять контроль за скоростью разливки.
Предлагаемое количество фтористого натрия (20-30) обеспечивает низкую температуру плавления смеси и высокую жидкоподвижность шлака, образующегося в процессе разливки, но значительно снижает пылеобразование, что позволяет контролировать скорость разливки.
При содержании фтористого натрия меньше 20 шлак в изложнице получается недостаточно жидкоподвижным и имеет недостаточно низкую температуру плавления, что затрудняет контроль скорости наполнения изложниц в начале разливки.
Увеличение доли фтористого натрия более 30 экономически нецелесообразно.
В процессе работы над способом ввода смеси в изложницу был опробован вариант прессовки смеси в брикеты, что значительно облегчает ввод последних в изложницу, хранение их и транспортировку.
Для изготовления брикетов в смесь добавляют связующее в количестве 5-10 мас. например стекло натриевое жидкое.
При содержании связующего более 10 сырые брикеты с трудом вынимаются из прессформ.
При содержании связующего менее 5 брикеты получаются недостаточно прочными.
Выбор использования смеси диктуется технологической температурой разливаемого металла. При технологической температуре разливаемого металла 1540 oC и менее целесообразно применять механическую смесь. Этим обеспечивается более раннее наведение шлака в изложнице.
При технической температуре разливаемого металла более 1540 oC целесообразно применять смесь в виде брикетов. При этом происходит еще большее снижение пылевыделения, а процесс наведения шлака в изложнице при плавлении брикетов по времени незначительно отличается от процесса плавления механической смеси.
По имеющимся у авторов сведениям, совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". Совокупность признаков предлагаемого решения позволяет получить смесь с признаками, которые обеспечиваются не только исключением из состава смеси соды, но и подбором необходимого количества эффективного разжижителя.
Опробование шлакообразующей смеси проводили при разливке стали марки 12Х18Н10Т, температура которой во время разливки составляла 1540 oC в слитке массой 2,8 т. Смесь готовили в герметичном контейнере, расфасовали в бумажные пакеты и высыпали в изложницу через 5 с после начала разливки в количестве 6 кг.
Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, в смеси-прототипе наблюдаются значительные выделения пыли и невозможность визуального контроля скорости разливки в течение значительного времени.
Опробование смеси нового состава начинали с исключения из состава прототипа технической соды, не увеличивая при этом доли фтористого натрия, но шлак в изложнице получался недостаточно жидкоподвижным, смесь плавилась медленно, хотя выделение пыли значительно снизилось.
При содержании фтористого натрия до 20 свойства смеси, за исключением отсутствия пылевыделения, аналогичны прототипу, а при увеличении содержания до 30 свойства смеси улучшились.
Шлак, образующийся после расплавления смеси, стал более жидкоподвижным и легкоплавким, пылевыделение уменьшилось, что позволило контролировать скорость наполнения изложниц практически с самого начала разливки. Данные приведены в таблице.
Claims (1)
1. Шлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая датолитовый концентрат и фтористый натрий, отличающаяся тем, что она содержит данные компоненты при следующем соотношении, мас.
Фтористый натрия 20 30
Датолитовый концентрат Остальное
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что для формирования брикетов она дополнительно содержит связующее 5 10 мас.
Датолитовый концентрат Остальное
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что для формирования брикетов она дополнительно содержит связующее 5 10 мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051795/02 RU2083684C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Шлакообразующая смесь для разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051795/02 RU2083684C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Шлакообразующая смесь для разливки стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU5051795A RU5051795A (ru) | 1996-01-27 |
RU2083684C1 true RU2083684C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=21609042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051795/02 RU2083684C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Шлакообразующая смесь для разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083684C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-10 RU SU5051795/02 patent/RU2083684C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 466284, кл. C 21 C 5/54, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3704744A (en) | Slag use in continuous casting of steel | |
US3649249A (en) | Continuous casting slag and method of making | |
KR830007435A (ko) | 단결정의 제조방법 | |
RU2083684C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для разливки стали | |
EP0005124A3 (en) | Improved process for preparing composite materials for treating molten metals and bodies thereby produced | |
US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
US4210619A (en) | Cement bonded agglomerate containing boron | |
ES471149A1 (es) | Metodo y aparato para colar metal fundido | |
DE1408878C3 (de) | Behandlungsgemisch für Stahlschmelzen | |
JP2542118B2 (ja) | 二酸化ウランを金属ウラン塊に転換する方法 | |
DE2156768C2 (de) | Verfahren zum Vergießen von be ruhigtem Stahl in Kokillen | |
SU598683A1 (ru) | Брикет дл разливки стали | |
SU835610A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливкиКип щЕй СТАли | |
SU1102657A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
SU1608014A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени | |
SU544507A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки металла | |
SU603495A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
SU1357120A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени | |
SU1306640A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
RU2020031C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла | |
SU535134A1 (ru) | Устройство дл лить частично затвердевших сплавов | |
SU444605A1 (ru) | Способ центробежного лить под шлаком | |
JP3838848B2 (ja) | 黄水溶出を防止する脱硫スラグの改質方法 | |
SU559969A1 (ru) | Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры | |
SU730455A1 (ru) | Интенсификатор кипени |