SU719791A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents
Шлакообразующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU719791A1 SU719791A1 SU782611379A SU2611379A SU719791A1 SU 719791 A1 SU719791 A1 SU 719791A1 SU 782611379 A SU782611379 A SU 782611379A SU 2611379 A SU2611379 A SU 2611379A SU 719791 A1 SU719791 A1 SU 719791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- sawdust
- blast furnace
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов.
Известно применение доменного шлака в составе смесей дл разливки стали, %:, 11 алюминий; 16 ПАМ; 10 селитра; 10-20 марганцева руда; 26 силикатна глыба; 27-37 доменный шлак 1.
Недостатком такой смеси вл етс ее взрывоопасность из-за большого количества в ней горючих компонентов - алюмини , алюмомагниевого порошка и сильного otCHTcлител натриевой селитры.
Известна также смесь, содержаща , вес. °/о: 10-25 древесные опилки; 5-20 шэмот; доменный шлак остальное 2.
Недостатком такой смеси вл етс то, что она не обеспечивает требуемого качества поверхности слитков из-за отсутстви шлакообразовани в процессе разливки. Наличие в смеси огнеупорной составл ющей шамота повышает температуру начала планлени . этой смеси до 1450-1500°С. Так как смесь плавитс только за счет тепла разливаемого металла, то при столь высокой температуре начала плавлени смеси шлак в процессе разливки не успевает образоватьс . Смесь подобного состава работает не как шлакообразуюша , а как теплоизол ционна . При отсутствии на зеркале металла жидкоподвижного шлака не происходит ассимил ции всплывающих неметаллических включений или окислов легкоокисл ющихс элементов, содержащихс в разливаемом металле (алюмини , титана, хрома и др.), в результате ухудшаетс качество поверхности слитка. Кроме того, необходимость размола материалов смёси ведет к ее удорожа-; нию.
Цель изобретени - интенсификаци шлакообразовани в процессе разливки, снижение стоимости смеси и повышение качества поверхности слитков.
Указанна цель достигаетс тем, что шлакообразующа смесь, включающа доменный шлак и древесные опилки, содержит указанные компоненты в количестве, вес. °/о
Доменный щлак20-70
Древесные опилки или
торф30-80
При указанном соотношении древесных опилок (или торфа) и.доменного шлака исключаетс необходимость размола последнего . Его можно использовать в этом случае в гранулированном виде. Древесные опилки или Торф разобщают гранулы доменного шлака на небольшие объемы и пбзвол ют ему легко плавитьс под воздействием тепла жидкого металла на границе раздела металл-смесь. Причем процесс шлакообразовани идет непрерывно на прот жении всего времени заливки изложницы по мере расхода шлака на гарниссаже. Посто нное расходование шЛака и хороша его теплоизол ци сверху неизрасходованной смесью обуславливают небольшую в зкость сло ;КйДкЬ г6 шлака На границе с металлом (4-5 Пз) и хорошую жйдкотекучёс -ь; что дает возможность получать высокое качество поверхности слитков. Не израсходованна за врем заливки изложницы смесь хорошо утепл ет прибыльную часть СЛиТКа. При содержании доменного шлака менее 20/о и древесных опилок или торфа более ухудшаетс качество поверхности слитков из-за недостаточного количества шлака, в результате приходитс увеличивать расход смеси. Еслисодержание доменного шлака превышает 70%, а древесных опилок или торфа содержитс Менее 30%, ухудшаетс теплова работа прибыли и требуетс дополнительный ее обогрев люнкеритом .. Смесь готов т следующим образом. Гранулированный доменный шлак смешив ют с просушенными древесными опилками или торфом и расфасовывают в бумажные или полиэтиленовые пакеты из расчета 3,0-4,0 кг/т стали. Расфасованна смесь перед разливкой опускаетс на дно изложниц . Пример. С применением предлагаемой смеси (а также с применением смеси по прототипу ) отлиты сифоном слитки весом 0,7 т, стали 40 ХН. Расход смеси 3,5 кг/т стали. Качество поверхности слитков и состо ние торца прибыли оценено визуально. Результаты испытаний представлены в таблице. Из таблицы видн1э, что предложенна смесь по сравнению с известной позвол ет в 2,0-3,5 раза уменьшить пораженность поверхности слитков дефектами без ухудшени тепловой работы прибыли. Введение древесных опилок в смесь в указанных пределах и отсутствие огнеупорной составл ющей исключает операцию помола гранулированного доменного шлака, упрощает операцию изготовлени смеси и снижает расходы на разливку стали. Кроме того, использование данной смеси обеспечит более высокое качество поверхности слитка.
Предлагаемые2О, О8О,О
55,045,0
. .- .-. .-
70,ОЗО,О
7О,О15,О
Известна
25,0
80,0 12,0
0,0 15,0
60,0 12,0
120,0 13,0 55,0
8О,О
5,0 12,0 56
Claims (1)
- Формула изобретени Источники информации, . . ,Шлакообразующа смесь, содержаща прин тые во внимание при экспертизе доменный шлак и древесные опилки, отличающа с тем, что, с целью интенсифика-1. Бакуленко С. И., Прохоренко К. К. ции шлакообразовани в процессе разлив-Разливка стали под шлаком. «Металлурги , ки, она содержит указанные компоненты в; , 1969, с. 80. следующем количестве, вес. %:Доменный шлак 20-702. Авторское свидетельство СССРДревесные опилки 30-80№ 460110, кл. В 22 D 27/06, 1975.719791
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782611379A SU719791A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Шлакообразующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782611379A SU719791A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Шлакообразующа смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU719791A1 true SU719791A1 (ru) | 1980-03-05 |
Family
ID=20762773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782611379A SU719791A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Шлакообразующа смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU719791A1 (ru) |
-
1978
- 1978-05-03 SU SU782611379A patent/SU719791A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4705561A (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
SU719791A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
JP2002053351A (ja) | 無害化ステンレススラグとその製造方法 | |
US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
US3240591A (en) | Manufacture of ferromanganese alloy | |
SU1425213A1 (ru) | Способ конвертерного передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом | |
US3556770A (en) | Process for making alloys and metals | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
SU876287A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь в виде гранул дл разливки углеродистых и легированных сталей | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
SU806248A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливкиСТАли | |
US3544310A (en) | Process for the production of alloys used as additive in the production of spheroidal graphite cast irons | |
SU835609A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
RU1801123C (ru) | Способ получени чугуна | |
RU2081179C1 (ru) | Модифицирующая смесь | |
SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
SU1057180A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
SU1145036A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1133299A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы | |
SU986583A1 (ru) | Флюс дл центробежного лить углеродистой стали | |
SU1102657A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
RU2111079C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки для металлургического передела | |
SU971568A1 (ru) | Модифицирующий флюс дл центробежного лить | |
SU648328A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки металла |