SU603324A3 - Устройство дл правки длинномерных ихделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

лёнию их перемещени  при правке со смещением заднего конца по отношению к первой правильной клети на величину, равную рассто нию между клет ми, и в направлении, противоположном направлению подачи заготовок при правке.

На фиг. I показано предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - подача (ввод), правка и отвод выпр мленного материала; на фиг. 4 - компоновка группы валков в ее кожухе (корпусе); Пс1 фиг. 5 --- разрез по А-А на фиг. 4; на фщ-. 6 -- разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 средства дл  поперечной и аксиальной трансiiopTHpoiiKn вьпф мл емого материала.

Дл  каждой ос-лковой группы, котора  состоит из нижних валков 1 и 2 и верхних валков 3 (фиг. 4) выполнен С-образный кожух (корпус) 4. Каждый верхний валок через шарнирный вал 5 приводитс  от электродвигател  6. Держатели 7 нижних валков 1 и 2 закреплены на шибере 8, опирающемс  на резьбовой шпиндель 9, который с помощью черв чной передачи 10, 11 мoжet приводитьс  во вращение в правом или левом направлении дл  установлени  необходимого рабочего положени  нижних валков.

Все черв чные передачи 10, 11 нплиндели 9 привод тс  от электродвигател  (не показан). Держатели 12 верхних валков 3 (фиг. 5) соединены с поршневым щтоком 13 поршн  14 двойного действи , у которого конец проходит через крышку цилиндра 15 и выполнен в виде резьбовой цапфы 16, котора  своей наружной резьбой 17 находитс  в зацеплении с соответствующей внутренней резьбой аксиально устанавливаемой шестерни 18. Аксиальна  перестаповка шестерни 18 осуществл етс  через малые шестерни 19, которые наход тс  в зацеплении с аружными зубь ми 20 шестерен 18, И также через конические передами 21, 22 привод тс  совместно от электродвигател  (не показан ) через вал 23. Малые шестерни 19 и соединенные с ними конические зубчатые колеса оперты с помощью цапф 24 в корпусе 4. Благодар  вращению вала 23 .может измен тьс  положение шестерен 18 но отношению к резьбовым цапфам 16 и тем самым устанавливатьс  рабочее положение верхн1гх валков 3. Они удерживаютс  в своем рабочем положении до тех пор, пока вводима  через отверстие 25 в цилиндр 26 напорна  среда (рабоча  жидкость) соответственно воздействует на поршни 14. Чтобы сн ть с подающей решетки 27 выпр мл емый материал 28 и ввести его .между правильными валками, предусмотрены качающиес  гребенки 29, которые после правки укла.аывают его на рольганг с приводимыми роликами. Общий привод всех качакпцих с  гребенок осуществл етс  через валы 30 от электродвигател .

Процесс правки на устройстве осуществл етс  следующим образом. Сначала через отверсти  31 в цилиндры 26 подаетс . напор 1а  среда (рабоча  жидкость), благодар  чему

поршни 14 перемещаютс  вверх. Вытесн ема  поршн ми 14 напорна  среда может обратно поступать через отверсти  25 и трубопровод (не показан) в резервуар. Тогда верхние валJ ки 3 удал ютс  от нижних валков 2 па такое рассто ние, что снимаемый качающимис  гребенками 29 с реше ки 27 выпр мл е.мый .материал 28, например, труба, .может вводитьс  между правильными валками. Благодар  этому вплоть до отрезка а, который соответствует отрезку б между двум  группами правильных валков, после нагружени  поршней 14 напорной средой вс  остаточна  длина трубы может заще.мл тьс  правильными валками. После включени  приводов, дл  верхних валков 3 труба перемещаетс  вперед только на

5 такой участок, который приблизительно соответствует отрезку б трубы, и при этом выправл етс . Затем валки 3 снова поднимаютс  описанным способом и включаетс  привод дл  качающихс  гребенок 29, благодар  чему выQ пр мленный материал подни.маетс  с нижних валков 2 и укладываетс  на ролики 32, которые подают его, например, к приспособлению дл  неразрушаюшего контрол . Впереди и поза-. ди, а также между кожухами 4 расположены направл ющие средства 33 дл  выпр мленного

5 материала.

Благодар  то.му, что выпр мл емый материал должен перемещатьс  дл  правки лишь на частичную длину, врем  правки труб с такой длиной значительно короче. Применение предлагаемого устройства не ограничиваетс 

0 применением его дл  правки соответственно длинных труб, оно может использоватьс  также дл  правки длинных валков. Количество и компоновка правильных валков по отношению друг к другу может быть различной. Кроме того, .могут проводитьс  только отдельные или все правильные валки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  правки длинномерных издеЛИЙ , преимущественно круглого поперечного сечени , содержащее правильную клеть с гипер5олоидными валками, часть которых привод 1ые , отличающеес  тем, что, с целью сокращени  длины устройства и повышени  производительности , оно снабжено дополнительно несколькими группа.ми равномерно распределенных по длине заготовок правильных клетей и загрузчиком дл  подачи заготовок в направлении , перпендикул рно.м направлению их перемещени  при правке со с.мещением заднего KOima по отноп ению к первой правильной клети на величину, равную рассто нию между к,сет ми, и в направлении, противоположном направлению подачи заготовок при правке. Источники информации, прин тые во вни .vuiiiHe при экспертизе:

   I. Маскилейсон А. М. и др. «Трубоправильные .машины, «Машиностроение, М., 1971, с. 69, рис. 43.

   (7 Cf

   J Ц41

   rSe:

   X /A x/.

   - - i Ki :-f K fi ffy

   ФигЛ

   fvVVWAxx /- -/ -y:, у pi/i