SU602611A1 - Method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysis - Google Patents
Method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysisInfo
- Publication number
- SU602611A1 SU602611A1 SU752180660A SU2180660A SU602611A1 SU 602611 A1 SU602611 A1 SU 602611A1 SU 752180660 A SU752180660 A SU 752180660A SU 2180660 A SU2180660 A SU 2180660A SU 602611 A1 SU602611 A1 SU 602611A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolysis
- direct
- metals
- current
- ferrous metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ(54) METHOD FOR EXTRACTING HEAVY
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМCOLOR METALS ELECTROLYSIS
Изобретение относитс к металлургии в частности к электролитическому извлечению металлов из водных растворов их солей.This invention relates to metallurgy, in particular, to the electrolytic extraction of metals from aqueous solutions of their salts.
Известен способ извлечени т желых цветных металлов электролизом водных растворов их солей с использованием посто нного тока и наложением на него испульсного тока с амплитудой , превышающей величину посто нного тока 1. Известный способ предусматривает наложение однопол рных импульсов с амплитудой , превышающей в п ть раз силу посто нного тока, интервал между импульсами 1 - 50 с.The known method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysis of aqueous solutions of their salts using direct current and applying a pulsed current on it with an amplitude greater than the value of direct current 1. The known method involves the imposition of unipolar pulses with an amplitude exceeding five times the constant Nnnogo current, the interval between pulses 1 - 50 s.
Недостатками известного способа вл ютс The disadvantages of this method are
недостаточна эффективность электролиза, вызванна невозможностью повысить плотность тока, а также низкое качество осадка.insufficient efficiency of electrolysis, due to the inability to increase the current density, as well as poor quality of sediment.
С целью повышени качества осадка и эффективности электролиза используют импульсный ток с разнопол рными импульсами длительностью 1-20 мс и интервалами между ними , не превышающи.ми 5 мс.In order to improve the quality of the sludge and the efficiency of electrolysis, a pulsed current with opposite-polarity pulses with a duration of 1–20 ms and intervals between them is used, not exceeding 5 ms.
Дл извлечении металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у водорода , сначала подают обратный импульс, а затем пр мой. Дл металлов с электродным потенциалом более положительным, чем у водорода , сначала подают пр мой, а затем обраггный импульс.To extract metals with an electrode potential that is more negative than that of hydrogen, first a reverse pulse is applied, and then a forward pulse. For metals with an electrode potential that is more positive than that of hydrogen, first a direct, and then an upper pulse is applied.
Способ извлечени т желых цветных металлов из растворов их солей осуществл етс следующим образом.The method of extraction of heavy non-ferrous metals from solutions of their salts is carried out as follows.
В электролизер с анодами и катодами, заполненный электролитом, подают посто нный ток от основного источника. Этот ток вл етс рабочим. На него накладывают пары разнопол рных импульсов от вспомогательного источника тока в моменты времени, задаваемые управл ющим устройством.A constant current from the main source is supplied to the electrolytic cell with anodes and cathodes filled with electrolyte. This current is operational. A pair of opposite-polarity impulses from an auxiliary current source is imposed on it at the times specified by the control device.
На фиг. 1 и 2 показаны кривые тока электролиза при использовании предлагаемого изобретени , причем фиг. 1 отражает изменение тока во времени при электролизе металлов более электроотрицательных, чем водород, а фиг. 2 - более электроположительных.FIG. Figures 1 and 2 show the electrolysis current curves using the present invention, with FIG. 1 reflects the change in current over time during the electrolysis of metals more electronegative than hydrogen, and FIG. 2 - more electropositive.
Кратность импульсов по отношению к силе посто нного тока составл ет 2-8, интервалы между парами импульсов составл ют 0,2-2 с. Пример 1. Провод т рафинирование никел в стандартном сульфатхлоридном электролуте следующего состава, г/л: 65-75 Ni, 40-60The multiplicity of pulses in relation to the DC power is 2-8, the intervals between the pairs of pulses are 0.2-2 s. Example 1. Nickel is refined in a standard sulfate-chloride electrolyte of the following composition, g / l: 65-75 Ni, 40-60
Nad 60 NajSO4, 3-8 НзВОз. рН католита 2-3, циркул ци 10-15 л на 1 кг нарощенного никел при 60-80°С.Nad 60 NajSO4, 3-8 Hz. The catholyte pH is 2-3, circulating 10-15 liters per 1 kg of increased nickel at 60-80 ° C.
Вначале следуют импульсы отрицательной пол рности (с.м. фиг. 1) кратностью 4-8, длительностью от 2-5 мс (вначале процесса) доFirst, follow the negative polarity pulses (cf. Fig. 1) with a multiplicity of 4-8, duration from 2-5 ms (at the beginning of the process) to
15-20 мс, затем пр мые той же кратности. Повышение длительности обратного импульса способствует стабилизации величины рН, имеющей тенденцию к повышению в ходе процесса. Изменение длительности пр мого импульса оказывает противоположное воздействие. Достигнута рабоча плотность посто нного тока 2000 А/м2 при высоком качестве осадка и небольшом шламообразовании.15–20 ms, then forward of the same multiplicity. Increasing the duration of the reverse pulse contributes to the stabilization of the pH value, which has a tendency to increase during the process. A change in the duration of the direct pulse has the opposite effect. A working current density of 2000 A / m2 was achieved with high quality sludge and low sludge formation.
Пример 2. Провод т электрорафинирование меди в стандартном электролите следующего состава, г/л: 37-43 Си, 150-200 , 28- 35 С циркул ци 5-18 л/мин, температура 50-60°С. Вначале следуют импульсы положительной пол рности, затем - отрицательной (см. фиг. 2). Кратность импульсов по отношению к посто нному току 4-8 длительность 5-20 мс, интервалы между ними 0,5-2 с. Достигнута рабоча плотность тока 2000 А/м при высоком качестве осадка.Example 2. Electrorefining of copper is carried out in a standard electrolyte of the following composition, g / l: 37-43 Cu, 150-200, 28-35 C, circulation 5-18 l / min, temperature 50-60 ° C. First, pulses of positive polarity follow, then negative (see Fig. 2). The multiplicity of pulses in relation to direct current is 4–8, the duration is 5–20 ms, the intervals between them are 0.5–2 s. Achieved a working current density of 2000 A / m with high quality sediment.
При обычной технологии электролиза на посто нно.м токе повышение плотности тока свыше 500-800 А/м невозможно ввиде пассивации анодов и образовани шлама на катоде .With the usual DC electrolysis technology, an increase in current density above 500-800 A / m is impossible because of the passivation of the anodes and the formation of sludge at the cathode.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752180660A SU602611A1 (en) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752180660A SU602611A1 (en) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU602611A1 true SU602611A1 (en) | 1978-04-15 |
Family
ID=20634412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752180660A SU602611A1 (en) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU602611A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599437A (en) * | 1995-06-20 | 1997-02-04 | Faraday Technology, Inc. | Electrolysis of electroactive species using pulsed current |
-
1975
- 1975-10-14 SU SU752180660A patent/SU602611A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599437A (en) * | 1995-06-20 | 1997-02-04 | Faraday Technology, Inc. | Electrolysis of electroactive species using pulsed current |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8203428A1 (en) | Method of producing metals and semimetals by cathodic dissolution of their compounds in electrolytic cells, and metals and metalloids produced. | |
GB1384836A (en) | Electrolytic processes | |
SU602611A1 (en) | Method of extracting heavy non-ferrous metals by electrolysis | |
SU1440636A1 (en) | Method of electrochemical machining of metals with bipolar current | |
GB1534178A (en) | Process for the electrolytic purification of nickel-electrorefining electrolytes | |
US3956087A (en) | Electrochemical mining of copper | |
CA2097868A1 (en) | Method and apparatus for regenerating an aqueous solution containing metal ions and sulphuric acid, and the use of the method | |
GB907264A (en) | Improvements in or relating to electrolytic treatment of metals more particularly aluminium for increasing the effective surface | |
DE59107541D1 (en) | Method and device for the electrolytic discharge of metals from a solution containing metal ions and electrode for carrying out the method | |
JPS55145175A (en) | Recovering method of copper by electrolysis of copper chloride etching solution and its apparatus | |
JPS5522311A (en) | Regeneration of ion exchange membrane | |
SU821409A1 (en) | Method of waste water purification | |
SU591531A1 (en) | Method of obtaining alkaline metal hypochloride | |
JPS5524924A (en) | Adjustment of metal ion concentration in nickel plating liquor | |
SU681115A1 (en) | Method of electrically depositing metals | |
SU123710A1 (en) | The method of processing silver-zinc alloy | |
SU897897A1 (en) | Method of producing magnetite powder | |
SU427036A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LEAD CROWN | |
GB1407644A (en) | Process for removing cluster adhering to cathode during electrolysis or manganous sulphate | |
SU1002388A1 (en) | Method for processing molybdenum wastes | |
SU130682A1 (en) | The method of obtaining the four and pyvalent vanadium oxides | |
SU220254A1 (en) | Method of obtaining manganese dioxide | |
JPS5589500A (en) | Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film | |
SU709715A1 (en) | Method of preparing sodium permanganate | |
RU2137864C1 (en) | Method of producing magnesium on graphite electrode |