SU600033A1 - Устройство дл обв зки рулонов с поддоном - Google Patents

Description

цилиндром дл  ее привода и штырем дл  рулонов , а механизм передачи рулонов снабжен поворотным столом с установленными на нем подвижными упорами, св занными с системой подпружиненных рычагов и роликами дл  фиксации рулонов с поддонами.

На фиг. 1 показан участок обв зки рулонов с поддоном, вид в плане; на фиг. 2 дан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 представлен узел I; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 дан эскиз рулона с поддоном, положение на торце; на фиг. 8 - эскиз рулона с поддоном, положение на боку.

Описываемое устройство обв зки рулонов с поддоном в составе агрегата упаковки широких рулонов включает в себ  кантователь 1 рулонов, механизм 2 подачи поддонов, механизм 3 передачи рулонов, машину 4 обв зки рулонов с поддоном, разгрузочный транспортер 5 и поворотное приспособление 6.

Механизм 3 передачи рулонов имеет приемные балки 7, две св занные между собой тележки 8 с подъемными от гидроцилиндров столами 9, гидроцилиндр 10 перемеш,ени  тележек , поворотный стол 11 с приводом поворота от гидроцилиндра 12. На боковых поверхност х поворотного стола 11 закреплены подвижные упоры 13, которые через рычажную систему 14 св заны с роликами 15 и прул :инами 16. Под действием пружин упоры 13 наход тс  в подн том положении, а ролики 15 в опуш,енном. В поворотном столе установлены винты 17, фиксирующие упоры 13 в опуш ,енном положении. На столе 9 с тележкой установлены линейки 18.

Поворотное приспособление 6 установлено около кантовател  рулонов и имеет Г-образную неподвижную стойку 19, на консольном конце которой, расположенной на продольной оси участка, выполнена вертикальна  расточка . В расточке на подшипниках 20, собранных в стаканах 21, установлен вал 22, жестко св занный с направл юш,ей 23. На валу 22 выполнена шестерн  24, наход ш,а с  в зацеплении с зубчатой рейкой 25. Перемеш;ение рейки производитс  двум  гидроцилиндрами 26 одностороннего действи . В пазах направл ющей на подшипниках 27 установлена каретка 28 с запрессованным на ней штырем 29. На боковых поверхност х направл ющей закреплены гидроцилиндры 30 перемещени  кареток.

В зависимости от устанавливаемого положени  рулона на поддоне, на торце или на боку на участке обв зки рулонов с поддоном различаютс  два режима работы.

В положении на торце. Штырь поворотного приспособлени  располагаетс  перпендикул рно продольной оси участка, как показано на фиг. 1. Кантователь с предварительно установленным на ней дерев нным поддоном устанавливаетс  в положении приема рулонов. Пои этом середина поддона совпадает с продольной осью кантовател . Цепным транспортером , расположенным в головной части агрегата , рулон в положении на боку подаетс  в позицию кантовател , после чего последний

кантует рулон из положени  на боку в положение на торец, одновременно устанавлива  рулон на поддон. По окончании кантовки столом тележки механизма 3 передачи рулонов рулон вместе с поддоном поднимаетс  над

опорной поверхностью кантовател , перемещаетс  к машине 4 обв зки рулонов с поддоном и устанавливаетс  на поворотный стол 11 по оси машины обв зки рулонов с поддоном. Упоры 13 поворотного стола И при этом режиме

работы наход тс  в опущенном положении, зафиксированном винтом 17. После наложени  первой в зки рулон с поддоном поворачиваетс  поворотным столом на 90°, и производитс  наложение второй в зки, перпендикул рной

первой. Таким образом на рулон с поддоном накладываютс  две в зки крест накрест, проход щие по оси рулона. После этого обв занный рулон поворотным столом устанавливаетс  в исходное положение тележкой механизма

3 передачи рулонов, снимаетс  с поворотного стола и передаетс  на разгрузочный транспортер , который выполн ет функцию накопител  готовых упакованных рулонов с поддоном. Отсюда рулоны краном или напольным транспортом убираютс  на склад готовой продукции .

В положении на боку. Кантователь находитс  в раскантованном положении, т. е. его опорные поверхности располагаютс  заподлицо с приемными балками 7 механизма 3 передачи рулонов. Штырь 29 поворотного приспособлени  установлен по оси участка в сторону цепного транспортера, расположенного в головной части агрегата упаковки рулонов. По

высоте штырь располагаетс  на уровне внутреннего отверсти  рулона, установленного на транспортере в положении на боку. Цепным транспортером рулон подаетс  на штырь поворотного приспособлени . Гидроцилиндрами

30 каретка 28 со штырем поднимает рулон в верхнее положение. Одним из гидроцилиндров 26 через рейку 25 и шестерню 24 направл юща  23 поворачиваетс  на 180°, штырь с рулоном устанавливаетс  по оси участка. Механизмом подачи поддонов на опорные поверхности кантовател  и приемных балок механизма 3 передача рулонов предварительно выдаетс  дерев нный поддон, при этом середина поддона совпадает с осью участка. Штырь поворотного механизма с наход щимс  на нем рулоном опускаетс  и устанавливает рулон на поддон, при этом штырь опускаетс  несколько ниже дл  того, чтобы исключить контакт между ним и поверхностью отверсти  рулона . Поворотный стол 11 в этом режиме работы неподвижен, а упоры 13 наход тс  в подн том положении. Столом 9 с тележкой рулон вместе с поддоном поднимаетс  над опорными поверхност ми и перемещаетс  к машине обв зки рулонов с поддоном до соприкоеновени  первого бруска поддона с упорами 13, что обеспечивает расположение бруска по оси машины . После установки рулона с поддоном на поворотный стол производитс  наложение в зки по наружному диаметру рулона и бруску поддона. После наложени  первой в зки тележкой рулон с поддоном приподнимаетс  над поворотным столом, при этом линейки 18, нажима  на ролики 15, сжимают пружины 16 и утапливаютс  упоры 13. В таком положении упоры не мешают перемещению рулона с поддоном. Длина линеек 18 выбрана с таким расчетом, чтобы после прохождени  первого бруска над упорами роликн 15 освободились , и упоры под действием пружин подн лись дл  остановки по осн машины обв зки РУЛОНОВ с поддоном второго бруска поддона. После наложени  второй в зки тележкой обв занный рулон устанавливаетс  на разгрузочный транспортер.

Такое конструктивное выполнение участка обв зки рулонов с поддоном позвол ет производить обв зки рулонов с поддоном в одном из двух необходимых положений на торце или на боку. Это обеспечивает надежную устойчивость рулонов в зависимости от нх габаритов и предохран ет поверхности полосы

в рулонах от повреждений в процессе транспортировки .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обв зки рулонов с поддоном , содержащее кантователь рулонов, установленный на основании, и механизм передачи рулонов, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  обв зки рулонов как в положенин на торце, так и на боку, оно снабжено закрепленной на основании Г-образной стойкой , на консольном конце которой смонтирована направл юща  с пазами и реечно-зубчатым приводом дл  поворота направл ющей, при этом в пазах направл ющей на подшипниках установлена каретка с гидроцилиндром дл  ее привода и штырем дл  рулонов, а механизм передачи рулонов снабжен поворотным столом с установленными на нем подвижными упорами, св занными с системой подпружиненных рычагов и роликами дл  фиксации рулонов с поддонами.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Труды НИИИНФОРМТЯЖМАШ. Металлургическое оборудование, 1973, № 1, с. 10.

   3.hH

   ,M,

   и :ц А-А

   B-S noSeff/f/ fno

   J

   9

   (Риг. 6

   OSSasowa лемто

   Рулон

   Лоддон

   Ч

   t:

   Рулон

   noeOofi

   051 зочна  лента