Claims (3)
нОБлена опора 9, предназначенна дл уста HOBKI, обрабатываемой детали. Рабоча камира Б закрытй крышкой 10. На станине 1 размещены конечные выключатели 11 и 12, а на поршне 5 установлен корь 13, предназначенные дл переключени зоиотни ка гидросистемЬт (на фигурах не показан). Предварительно в рабочую камеру Б, заполненную абразивной смесью, на опору 9 уста11авливают обрабатываемую деталь 14, например матрицу гранул тора, и закрывают ее крышкой 1О. От контро ьнофегулируюшей и распределительной гидроаппаратуры (на фигурах не показана)масло под давлением подаетс в полость В внешнего цилиндра 2. При этом поршень 4 продавливает в зкую гидроабразивную смесь сквозь отверсти обрабатываемой детали, а поршень 5 внутреннего цилиндра 3 опускаетс ,поддержива в рабочей ка мере необход1{мое давление. Масло,из полости Г внутреннего цилиндра 3 идет на слив. Перемещение поршней 4 и 5 проис ходит только при необходимом давлении в гидросистеме. Поршень 5, прид в нижнее крайнее положение , с помощью кор 13, расположен ного на порглне 5, включает конечный выключатель 11, который дает команду на переключение золотника. Масло от контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры под необходимым давлешгем подаетс в полость Г внутреннего цилиндра 3, и поршень 5 про- дав/твает гидроабразивную смесь сквозь отверсти обрабатываемой детали в обратном направлении, при этом поршень 4 внешнего цилиндра 2 опускаетс . Масло из полости В внешнего цилиндра 2 идет на слив. Поршень 5, прид в верхнее положение, корем 13 включает конечный выключатель 12, который дает команду на переключение золотника, и цикл повтор етс . Врем о5ра6отки детали контролируетс ре ле времени, В поршне 5 и стенках внутреннего цилиндра 3 могут быть выполнены протечны каналы, обеспе 1ивающие создание равно ;, значного по величине давлени в рабочих полост х. Измене1ше объемов полостей ги{фосис- темы обеспечивает пульсирование абразивной суспензии при посто нном высоком давлении и тем самым позвол ет осушествп ть высокопроизводительную обработку поверхностей каналов деталей, изготовленных даже из высокопрочных материалов. При этом интенсивность обработки можно регулировать изменением величины предварительного давлени абразивных зерен на обрабатываемые поверхности деталей. По окончании обработки снимаетс крышка 10, деталь вынимаетс , устанавливае- с нова , при необходимости добавл етс абразивна смесь, и крышка закрываетс . Формула изобретени 1. Устройство дл абразивно-жидкостной обработки деталей, установленных в камере, заполненной рабочей смесью, прокачиваемой через обрабатываемые детали с помощью поршневых насосов и упругих элементов, имеющее полости дл рабочей смеси и масла, отличающеес тем, что, с целью повышени стабильности процесса обработки и посто нства давлений в гидросистеме, рабоча камера выполнена в виде двух цилиндров, концентрично установленных относительно друг-друга, в каждом из которых расположены поршень и упругий элемент, образуюшие полости дл рабочей смеси и масла с возможностью получени единой замкнутой гидросистемы. NOBLEa support 9, designed for the HOBKI mouth, the workpiece. Working chamber B is closed with a cover 10. Limit switches 11 and 12 are placed on frame 1, and a bore 13 is mounted on piston 5, which are intended for switching the hydraulic system (not shown in the figures). Preliminarily, the workpiece 14, for example, the granulator matrix, is mounted on the support 9 into the working chamber B filled with an abrasive mixture and closed with a lid 1O. From the controllable and distributing hydraulic equipment (not shown in the figures), the pressurized oil flows into the cavity B of the outer cylinder 2. At the same time, the piston 4 forces a sharp hydroabrasive mixture through the holes of the workpiece, and the piston 5 of the inner cylinder 3 is lowered, maintaining neobhod1 {my pressure. Oil from the cavity G of the inner cylinder 3 is drained. Pistons 4 and 5 move only at the required pressure in the hydraulic system. The piston 5, coming to the lower end position, with the help of the core 13, located on the valve 5, switches on the limit switch 11, which gives the command to switch the spool. The oil from the control and distribution equipment under the required pressure is fed into the cavity G of the inner cylinder 3, and the piston 5 passes the water-jet mixture through the holes of the workpiece in the opposite direction, while the piston 4 of the outer cylinder 2 is lowered. Oil from the cavity In the outer cylinder 2 is drained. The piston 5, when it comes to the upper position, turns on the end switch 12, which gives the command to switch the spool, and the cycle repeats. The time of the part is controlled by the time lag. In the piston 5 and the walls of the inner cylinder 3, leakage channels can be made to ensure the creation of equal, significant pressure in the working cavities. Changing the volume of the cavities of the gi {phosphorus system ensures the pulsation of the abrasive slurry at a constant high pressure and thus allows the high-performance surface treatment of the channel parts, even made of high-strength materials. At the same time, the intensity of treatment can be regulated by changing the value of the preliminary pressure of the abrasive grains on the surfaces of the parts being processed. At the end of the treatment, the cover 10 is removed, the part is removed, a new one is installed, if necessary, an abrasive mixture is added, and the cover is closed. Claim 1. Device for abrasive-liquid processing of parts installed in a chamber filled with a working mixture pumped through workpieces using piston pumps and elastic elements, having cavities for the working mixture and oil, characterized in that in order to increase the process stability processing and pressure constants in the hydraulic system; the working chamber is made in the form of two cylinders, concentrically set relative to each other, each of which contains a piston and an elastic element, zuyushie cavity for the working oil, and mixtures thereof, with the preparation of a single closed hydraulic system.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с тем, что, с целью автоматизации цикла прокачки, устройство снабжено конечными выключател ми ограничивающими ход одного из поршней в пр мом и обатном направлении. 2. The device according to claim 1, in connection with the fact that, in order to automate the pumping cycle, the device is equipped with limit switches limiting the stroke of one of the pistons in the forward and reverse direction.
3.Устройство поп. l,oтличaк е е с тем, что, в поршн$гх и стенках нутреннего цилиндра выполнены каналы, оедин юшие между собой полости с масисточники информации, прин тдле во вниание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР NO 214339, кл. В 24 С 3/16, 1966 г. Подача и шмт отВод cycaettЩ3. Device pop. l, it differs so that, in the piston and the walls of the inner cylinder, the channels are connected, which are interconnected cavities with information sources, taken into account in the examination: 1. USSR author's certificate NO 214339, cl. B 24 C 3/16, 1966. Feed and Schmt from Water cycaett ScH
тt
2222
штш. . piece .