SU596627A1 - Способ получени губчатого железа - Google Patents

Способ получени губчатого железа

Info

Publication number
SU596627A1
SU596627A1 SU762414064A SU2414064A SU596627A1 SU 596627 A1 SU596627 A1 SU 596627A1 SU 762414064 A SU762414064 A SU 762414064A SU 2414064 A SU2414064 A SU 2414064A SU 596627 A1 SU596627 A1 SU 596627A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pellets
chamber
gas
temperature
sponge iron
Prior art date
Application number
SU762414064A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Жбанов
Александр Никонович Редько
Василий Иванович Андрюшин
Владимир Алексеевич Волнухин
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU762414064A priority Critical patent/SU596627A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU596627A1 publication Critical patent/SU596627A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к металлургическому производству, преимущественно к процессам пр мого получени  железа и производству железных порошков методами восстановлени .
Известны способы пр мого получени  губчатого железа восстановлением железной руды или окатышей в шахтных печах, во вращающихс  трубчатых печах в кип щем слое, реторте, на конвейерных машинах типа аглоленты, дл  снижени  активности готового продукта которьлх предусмотрен р д методов, например пассиваци  газовыми смес ми, содержащими кислород. Пассиваци  происходит за счет образовани  на поверхности металлического железа тонкой пленки окислов, предохран ющей его от дальнейшего окислени  ij.
Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности  вл етс  способ получени  губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку, нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим газом f21.
Недостатками этого способа  вл етс  уменьшение степени металлизации окатышей и необходимость дополнительных затрат на сооружение в хвостовой
части конвейерной машины камеры дл  пассивации.
Цель изобретени  - уменьшение степени пассивации железа.
Дл  этого в завершающей стадии восстановлени  (на прот жении 1/4-1/5 длины зоны восстановлени ) процесс осуществл етс  при температуре восстановительных газовв интервале 11001150 С. Затем в следующих камерах происходит охлаждение окатышей холодным нейтральным или оборотным восстановительным газом до температуры 160-l8dt.
Благодар  восстановлению при повышенной температуре в завершающей стадии процесса металлизации происходит частичное оплавление, укрупнение, коагу  ци  частиц металлического железа, ликвидируютс  мелкие поры и формируетс  структура с малой удельной поверхностью . Защитна  пленка окисло, образующа с  на поверхности частиц металлического железа обработке кислородсодержащим газом, дополнительно уменьшает активность губчатого железа . Уменьшение степени металлизации окатышей не превышает 0,5%.

Claims (2)

  1. Пример. Проводилось восстановление на конвейерной машине партии окатышей из Лебединского суперконцентрата . Температура в восстановительных камерах конвейерной машины составл ла амера W 3 - 980°С, камера № 4 - lOedfc камера 5 - , камера № 6 1120°С , камера 7 - . В камерах 8 и № 9 осуществл лось охлаждение окатышей до температуры 16О-18О С холодным доменным газом, в камере 10 - техническим азотом, содержащим 2-5% О .. Металлизированные окатыши в течение 12 мес цев хранились в подвальном помещении в закрытой негерметизированной металлической, емкости. Разогрева окатышей .отмечено не было. Степень металлизации снизилась от пер воначальной величины 98,8% до 98,2%. Использованиепредлагаемого способа получени  губчатого железа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: Исключаетс  Необходимость организации специальных агрегатов дл  пасси вации металлизованных окатышей. Отпадает необходимость подогрева пассивирующего газа, так как в техно логическом процессе используютс  окатыши , нагретые до 160-180°С. При пассивационной обработке происходит минимальное снижение металлизации окатышей. Формула изобретени  Способ получени  губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку , нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим га- зом, отличают и йс   тем, что, с целью улучшени  степени пассивации железа, температуру газа в завершающей стадии восстановлени , равной 1/41/5 длины зоны восстановлени , поддерживают в пределах 1100-1150с и металлизированные окатыши предварительно охлаждают до 160-180с нейтральным или восстановительным газом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Бюллетень черметинформации, 1975, 7, с. 17.
  2. 2.Патент США № 3615340, кл. 75-5, 1971.
SU762414064A 1976-10-11 1976-10-11 Способ получени губчатого железа SU596627A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762414064A SU596627A1 (ru) 1976-10-11 1976-10-11 Способ получени губчатого железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762414064A SU596627A1 (ru) 1976-10-11 1976-10-11 Способ получени губчатого железа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU596627A1 true SU596627A1 (ru) 1978-03-05

Family

ID=20680575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762414064A SU596627A1 (ru) 1976-10-11 1976-10-11 Способ получени губчатого железа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU596627A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5946287B2 (ja) オ−ステナイト系ステンレス鋼の固溶化処理法
CA1219514A (en) Process for cooling batches in discontinuously operating industrial furnaces, in particular of steel wire or steel band bundles in hood type annealing furnaces
SU596627A1 (ru) Способ получени губчатого железа
US2473795A (en) Reduction of ores containing nickel
US2431690A (en) Consolidation of metal powder
CA1113083A (en) Method and apparatus for cooling reduced material such as finely-granular ore
EP0634359B1 (en) Preparation of high alpha-type silicon nitride powder
JPS59133301A (ja) 予備合金にした、鉄ベ−スの粉末金属鍛造予備成形物の同時焼結および浸炭方法
JP3395505B2 (ja) 無端移動型焼結機の操業方法
JPS61110701A (ja) 鉄鋼粉の仕上熱処理方法及びその装置
JPH01168839A (ja) モリブデン添加剤,その使用方法及びその製造方法
SU1560590A1 (ru) Способ охлаждени окатышей
US1481357A (en) Treatment of ores
JPS6144101A (ja) 鉄鋼粉の仕上熱処理装置
SU870469A1 (ru) Способ обжига железорудных окатышей
JPS61190004A (ja) 金属粉末の還元焼鈍炉
RU1770411C (ru) Способ термообработки окатышей
JP2004315852A (ja) 回転炉床式還元炉の金属酸化物還元方法
US1603710A (en) Process of producing pure iron from its ore
SU499305A1 (ru) Способ получени губчатого железа
SU1705373A1 (ru) Способ термообработки рудно-топливных окатышей
SU500276A1 (ru) Способ термообработки окатышей
RU2010875C1 (ru) Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей
JPS6296602A (ja) 原料金属粉の熱処理炉
SU1341224A1 (ru) Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали