SU596627A1 - Способ получени губчатого железа - Google Patents
Способ получени губчатого железаInfo
- Publication number
- SU596627A1 SU596627A1 SU762414064A SU2414064A SU596627A1 SU 596627 A1 SU596627 A1 SU 596627A1 SU 762414064 A SU762414064 A SU 762414064A SU 2414064 A SU2414064 A SU 2414064A SU 596627 A1 SU596627 A1 SU 596627A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- chamber
- gas
- temperature
- sponge iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к металлургическому производству, преимущественно к процессам пр мого получени железа и производству железных порошков методами восстановлени .
Известны способы пр мого получени губчатого железа восстановлением железной руды или окатышей в шахтных печах, во вращающихс трубчатых печах в кип щем слое, реторте, на конвейерных машинах типа аглоленты, дл снижени активности готового продукта которьлх предусмотрен р д методов, например пассиваци газовыми смес ми, содержащими кислород. Пассиваци происходит за счет образовани на поверхности металлического железа тонкой пленки окислов, предохран ющей его от дальнейшего окислени ij.
Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности вл етс способ получени губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку, нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим газом f21.
Недостатками этого способа вл етс уменьшение степени металлизации окатышей и необходимость дополнительных затрат на сооружение в хвостовой
части конвейерной машины камеры дл пассивации.
Цель изобретени - уменьшение степени пассивации железа.
Дл этого в завершающей стадии восстановлени (на прот жении 1/4-1/5 длины зоны восстановлени ) процесс осуществл етс при температуре восстановительных газовв интервале 11001150 С. Затем в следующих камерах происходит охлаждение окатышей холодным нейтральным или оборотным восстановительным газом до температуры 160-l8dt.
Благодар восстановлению при повышенной температуре в завершающей стадии процесса металлизации происходит частичное оплавление, укрупнение, коагу ци частиц металлического железа, ликвидируютс мелкие поры и формируетс структура с малой удельной поверхностью . Защитна пленка окисло, образующа с на поверхности частиц металлического железа обработке кислородсодержащим газом, дополнительно уменьшает активность губчатого железа . Уменьшение степени металлизации окатышей не превышает 0,5%.
Claims (2)
- Пример. Проводилось восстановление на конвейерной машине партии окатышей из Лебединского суперконцентрата . Температура в восстановительных камерах конвейерной машины составл ла амера W 3 - 980°С, камера № 4 - lOedfc камера 5 - , камера № 6 1120°С , камера 7 - . В камерах 8 и № 9 осуществл лось охлаждение окатышей до температуры 16О-18О С холодным доменным газом, в камере 10 - техническим азотом, содержащим 2-5% О .. Металлизированные окатыши в течение 12 мес цев хранились в подвальном помещении в закрытой негерметизированной металлической, емкости. Разогрева окатышей .отмечено не было. Степень металлизации снизилась от пер воначальной величины 98,8% до 98,2%. Использованиепредлагаемого способа получени губчатого железа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: Исключаетс Необходимость организации специальных агрегатов дл пасси вации металлизованных окатышей. Отпадает необходимость подогрева пассивирующего газа, так как в техно логическом процессе используютс окатыши , нагретые до 160-180°С. При пассивационной обработке происходит минимальное снижение металлизации окатышей. Формула изобретени Способ получени губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку , нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим га- зом, отличают и йс тем, что, с целью улучшени степени пассивации железа, температуру газа в завершающей стадии восстановлени , равной 1/41/5 длины зоны восстановлени , поддерживают в пределах 1100-1150с и металлизированные окатыши предварительно охлаждают до 160-180с нейтральным или восстановительным газом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Бюллетень черметинформации, 1975, 7, с. 17.
- 2.Патент США № 3615340, кл. 75-5, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762414064A SU596627A1 (ru) | 1976-10-11 | 1976-10-11 | Способ получени губчатого железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762414064A SU596627A1 (ru) | 1976-10-11 | 1976-10-11 | Способ получени губчатого железа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU596627A1 true SU596627A1 (ru) | 1978-03-05 |
Family
ID=20680575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762414064A SU596627A1 (ru) | 1976-10-11 | 1976-10-11 | Способ получени губчатого железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU596627A1 (ru) |
-
1976
- 1976-10-11 SU SU762414064A patent/SU596627A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5946287B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼の固溶化処理法 | |
CA1219514A (en) | Process for cooling batches in discontinuously operating industrial furnaces, in particular of steel wire or steel band bundles in hood type annealing furnaces | |
SU596627A1 (ru) | Способ получени губчатого железа | |
US2473795A (en) | Reduction of ores containing nickel | |
US2431690A (en) | Consolidation of metal powder | |
CA1113083A (en) | Method and apparatus for cooling reduced material such as finely-granular ore | |
EP0634359B1 (en) | Preparation of high alpha-type silicon nitride powder | |
JPS59133301A (ja) | 予備合金にした、鉄ベ−スの粉末金属鍛造予備成形物の同時焼結および浸炭方法 | |
JP3395505B2 (ja) | 無端移動型焼結機の操業方法 | |
JPS61110701A (ja) | 鉄鋼粉の仕上熱処理方法及びその装置 | |
JPH01168839A (ja) | モリブデン添加剤,その使用方法及びその製造方法 | |
SU1560590A1 (ru) | Способ охлаждени окатышей | |
US1481357A (en) | Treatment of ores | |
JPS6144101A (ja) | 鉄鋼粉の仕上熱処理装置 | |
SU870469A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей | |
JPS61190004A (ja) | 金属粉末の還元焼鈍炉 | |
RU1770411C (ru) | Способ термообработки окатышей | |
JP2004315852A (ja) | 回転炉床式還元炉の金属酸化物還元方法 | |
US1603710A (en) | Process of producing pure iron from its ore | |
SU499305A1 (ru) | Способ получени губчатого железа | |
SU1705373A1 (ru) | Способ термообработки рудно-топливных окатышей | |
SU500276A1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
JPS6296602A (ja) | 原料金属粉の熱処理炉 | |
SU1341224A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали |