SU596317A1 - Устройство дл прессовани труднодеформируемых материалов в оболочках - Google Patents

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ В ОЮЛОЧКАХ Указанна  цель достигаетс  тем, что в устрбйстое дл . прессовани  труднодеформируемых материалов в оболочках матрица установлена в контейнере с кольцевым аа зором, величина которого составл ет 0,97-0,98 от исходной оболочки, а в основании контейнера выполнены радиаль ныв отверстий, суммарна  площадь которых составл ет 0,1-0,25 от площади ка либрующег отверсти  в матрице. Это позвол ет в процессе прессовани  разделить материал оболочки на два потока, один из которых истекает с деформируемым металлом через отверстие в матрице, другой через зазор между матрицей и контейне- ром и радиальные .отверсти  : в основании контейнера. При этом деформируемый метал вовлекает в матрицу слои оболочки минима но необходимой толщины, достаточной дл  создани  благопри тных условий трени  в зоне деформации и исключающей неравномер ность распределени  по длине и сечению пресс-издели . На фиг. 1 изображено предложенное уст ройство, продольный разрез; на фиг. 2 поперечный разрез А-А фиг, 1. Устройство дл  прессовани  трудноде- формируемых материалов в оболочках содерж пуансоН1, контейнер 2, в котором с равно мерным радиальным зазором установлена матрица 3. Величина зазора составл ет О,97-О,98 от толщины исходной оболочки 4 на слитке 5. Дл  истечени  оболочки из кольцевого зазора между контейнером 2 матрицей 3 в основании контейнера выпол йены сквозные радиальные отверсти  6, су марна  площадь сечени  которых составл е 0,1 О-О,25 от площайи калибрующего отвер ти  в матрице 3, Нагретые вместе слиток 5 с оболочкой помещают а закреплённый на стволе нресса контейнер 2, в котором установлена матри ца 3. Включают пресс. Пуансон 1 давит на заготовку - происходит процесс прессовани  Слиток 5 деформируетс  в конусной части матрицы 3. Часть оболочки истекает через зазор между матрицей 3 и контейнером 2 и радиальные отверюти  6.. Дл  предотвращени  распрессовки слитка в контейнере диаметр радиальных отверстий: 6 выбираетс  таким образом, чтобы сопротИвление истечению оболочки через эти отверсти  было равно сопротивлению истечени  деформируемого металла через матрицу- Дл  наиболее часто примен емых материалов слитка и оболочки такое равенство достигаетс  в тех случа х, когда суммарна  площадь сечени  отверстий 6 составл ет 0,10-0,25 от площади калибрующего отверсти  в ма прице . Таким образом, в пластическую зону материал оболочки вовлекаетс  посто$шным, в течение всего процесса, по толщине слоем , что полностью исключает неравномерность размеров пресс-изделий по длине и сечению. Формула изобретени  Устройство дл  прессовани  труднодефор мируемых материалов в оболочках,содержащее контейнер, матрицу с калибрующим г тверстием и пуансон, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  выхода годного материала и повыщени  качества изделий, матрица установлена в контейнере с кольцевым зазором, величина которого составл ет 0,97 - 0,98 от толщины исходной оболочки, а в основании контейнера выполнены радиальные отверсти  с суммарной площадью сечени , составл ющей 0,10-0,25 от площади калибрующего о-етерсти  в матрице. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Корнеев И.И. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М., Металлурги , 1975, стр.- 416, рис.229.
2. 2.Колпашнйлсов А-,И., Вййов В.А. Гидропрессование металлов, М, Металлурги  , 1973, стр.243,рис.95.