понентов катализатора на стадии см-ешени при низкой температуре (55-110°(з) изменении рН от 13 до 7 и весовом .отношении меди в аммйачно-карбонантномкомплексе к окиси магни или сумме соединений цин .ка и алюмини равном 1 : 0,25-0,80. Предлагаемый способ смещени обуслав ливает приготовление катализатора с высокой пористостью, что способствует также увеличению активности. Увеличение/механической прочности катализатора достигаетс проведением габлетировани катализ а горной массы с уже сфо мированным химическим и фазовым составом . Кроме того, при применении стабилизирующих добавок {окись алюмини , гидро окись алюмини , окись магни ) цовышаеус стабильность катализатора, при указанном весовом отношении меди в аммиачно-карбо натном комплексе к окиси магни или сумме соединений цинка и алюмини уменьшае с его насьшной вес. Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой , заливают 5 л воды, нагревают ее до 75-8О С и добавл ют 2,3 л раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди,- содержащего , г/л: 12О меди (15Овпересчете на окись меди); 128 аммиака; 96 двуокис углерода, с рН 13,0. При тщательном пере мешивании в раствор засыпают 140 г гидроокиси алюмини , (из г в пересчете на окись алюмини ) и 537 г окиси цинка. При смешении поддерживают температуру -в реакторе 75-110 С. Об окончании реакции суд т по отсут- ствию ионов меди и аммиака в фильтрате и по величине рН раствора, равному 7,37 ,0. Полученную катализаторную массу сушат при 11О-120 С и прокаливают при ЗЗО-35О С. Получают 1 кг катализаторной массы, содержащей, вес.%,35,О окиси меди, 53,7 окиси цинка и 11,3 окиси алюмини , которую смешивают с 20 г графита и таблетируют . Катализатор испытывают на акти лость в реакции конверсии окиси углерода с вод ным паром на лабораторной проточно-цирку л ционной установке при атмосферном давлении . Исходный газ содержит, об.% : 12 окиси углерода, 10 двуокиси углерода, 56 водорода , 22 азота. Объемна скорость 5000 час, отношение пара к газу равно 0,7; температура 225 С; размер зёрен катализатора 0,5-1,5 мм Константа- скорости Kjjjoj 21,0 см/г-сек насыпной вес 1,0 кг/л; удельна поверх- носгь SyS. 130 м /г; механически прочность по торцу /РО 32О кг/см . П р и м е р 2. Катализатор приготавливают и испытывают, как в примере 1. При этом в реактор заливают 6 л воды, добавл ют л раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди и засыпают в раствор 661 г окиси цинка и 139 г алюмини . Получают 1,0 кг катализаторной массы, содерл ащей, вес.% : 20,0 окиси меди; 66,1 окиси цин ,ка; 13,9 окиси алюмини . см /г,рек; насыпной вес.1,О5 кг/л; Sya 1.19 М /г; Р 28О кг/см П р и м е р 3. Катализатор приготавливают и испытывают аналогично примеру 1,засыпа 325 г окиси цинка и 497 г гидрата окиси алюмини . Помучают ;1,0 кг катализ а торной массы, содержащей, вес.% : 35,0 окиси меди; 32,5 окиси цинка; 32,5 окиси алюмини . /Г1сек; насыпной вес 0.95 кг/л; Sy3 135 кг/ct Рц 320 кг/см Пример 4, Катализатор приготавливают, как в примере 1, добавл в реактор 3,46 л раствора аммиачно-карбонатного комплекса И засыпа раствор 550 г окиси магни . Прокаливают катализатор при 480-500 С. Получают 1 кг катализаторной массы, содержащей , вес.% : 45 окиси меди и 55 окиси магни . . Катализатор испытывают на активность в .реакции конверсии окиси углерода с вод ным паром на лабораторной проточно-циркуп ционной установке при атмосферном давлении . Исходный газ содержит, об.% : 50 окиси углерода и 5О азота. Объемна скорость 100ОО час ; отношение пара к газу равно 1,0; температура 27О С; размер зерен катализатора О,25-О,5 мм. 270с.21,0 см /Гсек-, насьшной вес О,9-1,О г/см ; Sy3 140 м /г; РО 315 кг/см , термостабильность 4ОО С. П р и м е р 5. Катализатор приготавливают и испытывают, как в примере 4, в промьпиленных услови х в смесителе с ,Z-образной мешалкой, куда заливают 3,46 м раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди и засыпают в раствор 55 кг ошси магни . Получают 100 кг катализаторной массы. К2лавс,- iQ,i .сек насыпной вес 1,18 кг/л; буЗ 127 Р 315 кг/см. Формула изобретени Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода путем смещени S раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди с соединением металла, последующей сушки катализаторной массы при 110-120 С и таблетировани , о т л и чающийс тем, что, с целью полу-s чени катализатора с более высокой активностью и механической прочностью, в качестве соединени металла используют окись магни или окись цинка с окисью алюмини или гидроокисью алюмини при весовом ношении меди в аммиачно-карбонатном ком5962 8 6 плексе к окиси магни или сумме соединений цинка к алюмини , равном 1:0,25-0,80, и смешение ведут при 55-1 , рН 13-7 с лоспадующим прокаливанием после сушки при ЗОО-500°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР Mb 152459, кл. В01 J 37/04, 1962.