SU596150A3 - Устройство дл нанесени жидкого покрыти на ленточный материал - Google Patents

Description

стй в рабочей камере. В рабочей каме ре установлена перегородка, верхний торец которой расположен выше места контакта элемента, разравнивающего м териал, с направл ющим элементом. Ср ство регулировани  уровн  жидкости в рабочей камере выполнено в виде соединенной с магистралью подачн покрывающей жидкости поворотной распределительной трубки с закрепленными на ней ребрами, образующими перегородку в рабочей камере. Направл ющий элемент дл  ленточно материала может быть выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндр ческого валка и неподвижной пластины образующей стенку рабочей камеры и контактирующей кромкой с указанным валком, причем средство дл  удалени  излишков -покрывающей жидкости расположено напротив неподвижной пластины На фиг. 1-4 показаны различные варианты выполнени  устройства. Устройство содержит рабочую камеру 1 с проемом, закрытым участком направл ющего цилиндрического .вешка 2 дл  ленточного материала (бумажного полотна). Одну из стенок рабочей камеры 1 об разует гибкое лезвие .3, служащее дл  удалени  излишков жидкости с бумажного полотна, а другую - нож 4, разравнивающий , бумажное полотно перед его контактом с жидкостью. Боковые стенки камеры образованы двум  пластинами 5, которые не соприкасаютс  с поверхностью валка 2. Точки креплени  6, 7 лезви  3 и ножа расположены на переднем крае пластин 5. На боковых стенках рабочей камеры установлены плоские подвижные уплотнительные пластины 8. Кра  уплотнительных пластин 8 обработаны между то ками о и б по дуге окружности, ди аметр которой равен диаметру валка 2 и соприкасаютс  с проход щим по валку бумажным полотном. Дл  уплотнени  зазоров между пластина1уЬ1 8 и валком 2 используютс  полосы из резины, закреп ленные на пластинах 8. В рабочей камере установлена перегородка, предста л юща  собой шарнирно закрепленную на оси 9 заслонку 10. Уровень жидкости в рабочей камере можно регулировать с помощью заслонки 10. Рабоча  камера 1 посредством магистралей 11 и 12 сое динена с резервуаром 13 дл  пропитывающей жидкости. В магистрали 11 установлены насос 14 и регулирующий кла пан 15. Рабоча  камера 1 соединена с линией вакуум-отсрса 16, на которой установлен насос 1, и с напорной линией 18. Давление в рабочей камере 1 можНо регулировать путем изменени  давлени  в лини х 16 и 18. Гибкое лезвие 3 закреплено на дуго образном элементе 19, установленном с возможностью перемещени  по дугообразной направл ющей 20, что позвол ет регулировать угол наклона лез.ви . Камера 1 установлена на специальной стойке и может перемещатьс  относительно валка 2. Положение ножа 4 и лезви  3 регулируетс  путем перемещени  камеры 1 относительно валка 2. Кроме того, в устройстве предусмотрена возможность их раздельной регулировки . Усилие прижима ножа 4 к бумажному полотну можно создать и регулировать с помощью трубки 21, расположенной в канале 22. В трубке 21 создаетс  избыточное давление, которое создает усилие, прижимающее нож 4 к бумажному полотну, причем такую же трубку можно установить и у нижнего кра  ножа 4. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Нанесение покрыти  начинаетс  с грубой регулировки положени  рабочей камеры 1 относительно направл ющего валка 2. Уровень жидкости в камере регулируетс  с помощью заслонки 10. Усилие прижима ножа 4 к бумажному полотну регулируетс  путем изменени  давлени  в трубке 21. А,усилие прижима лезви  3 к бумажному полотну, огибающему валок 2, регулируетс  клапанами , установленными на лини х 16 и 18. Угол наклона передней кромки лезви  3 к бумажному полотну, как уже указывалось, регулируетс  с высокой точностью путем перемещени  дугообразного элемента 19 по направл ющей 20. При грубой (начальной) регулировке передн   кромка лезви  подводитс  вплотную к бумажному полотну. После закреплени  рабочей камеры положение передней кромки лезви  не мен етс  даже при изменении угла наклона лезви . При высоком вакууме в рабочей камере 1 и незначительной толщине лезви , которое изгибаетс  под действием вакуума, приходитс  вторично производить грубую регулировку (перемещение камеры относительно направл ющего валка) с .тем, чтобы учесть происход щее при изгибе лезви  уменьшение рассто ни  между передней кромкой лезви  3 и точкой его креплени  7. Однако при нормальной работе и использовании лезвий, имеющих обычную жесткость , необходимость в такой дополнительной регулировке отпадает. Если требуетс  на бумажном полотне иметь участок, не покрытый жидкостью, то в этом случае следует выключить насосы 14.и 17 (при выключении насосов вс  жидкость из рабочей камеры сольетс  в резервуар 13). К такому же результату приводит и отодвигание рабочей камеры от напр.авл ювдего валка 2. Точно также поступают и при обрыву

бумажного полотна. При этом следует иметь в виду., что если обрыв полотна происходит на участке перед рабочей камерой, то отключение насосов 14 и 17 должно происходить автоматически. Дл  очистки рабочей камеры обычно используетс  специальный распылительный увлажнитель, причем очищать камеру можно не отодвига  ее от валка и не выключа  все устройство.

В варианте, показанном на фиг. 2, изменено положение ножа 4 и лезви  3 и взаимодействие ножа с бумажным, полотном происходит приблизительно у верхнего уровн  жидкости, после чего полотно движетс  вниз, пропитыва сь жидкостью, и далее участок полотна с нанесенной жидкостью подходит к лезвию , расположенному на выходе из рабочей камеры. Така  конструкци  наиболее предпочтительна, когда используема  в качестве покрыти  жидкость чувствительна к воздействию воздуха. В данном варианте лезвие целиком расположено ниже верхнего уровн  жидкости . При этом с помощью заслонки 10 можно сделать так, чтобы верхний уровень жидкости был расположен выше кромки ножа 4. Работа устройства, показанного на фиг. 2, принципиально не отличаетс  от работы устройства на фиг. 1.

На фиг. 3 показан ещё один вариант устройства. Направл ющий элемент дл  бумажного полотна в данном устройстве выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндрического валка 2 и неподвижной пластины 23.

Устройство содержит также уплотнительный лист 24, образующий с пластиной 23 и валком 2 полость, соединенную с линией разрежени  25. В рабочей камере 1 имеетс  поворотна  распределительна  трубка: 26, на которой закреплены ребра 27 и 28, образующие перегородку в камере.

В трубке сделаны отверсти  или прорези 29 дл  подачи жидкости. Трубка 26 соединена с резервуа:ром 13 трубопроводом , к которому подсоединен вспомогательный трубопровод 30 дл  подачи про1 11вочной жидкости с клапаном 31. На магистрали, соедин ющей рабочую камеру с резервуаром 13, установлен клапан 32. К магистрали присоединены магистраль сливна  с клапаном 33 и байпасна  лини  с клапаном 34.

В этом устройстве роль заслонки выполн ет верхнее ребро 28. Поворачива  трубку 26 , можно уплотнить ее нижним ребром 27 нижнюю стенку 35 камеры, при этом образуетс  карман, заполненный жидкостью. Когда ребро 27 находит,с  в вертикальном положении, в карман поступает жидкость. При повороте трубки , когда ребро отходит от стенки 35, происходит опорожение кармана, а при закрытии клапана 15 и уменьшении вакуума внутри рабочей камеры жидкость полностью сливаетс  из камеры.

Дл  прокивки корпуса необходимо закрыть клапан 32 и открыть клапан 33 5 сливной магистрали. Одновременно нужно открыть клапан 31, установленный на вспомогательном трубопроводе, по которому в корпус подаетс  промлвочна  жидкость и вручную, или с помоQ щью двигател  с программным управлением повернуть трубку 26. Во врем  промывки покрывающа  жидкость может прокачиватьс  насосом 14 через клапан 34, мину  рабочую камеру 1. По окончании промывки нужно закрыть клапаны 31 и 33, открыть клапаны 32 и 15, повернуть трубку 26 в исходное положение , уплотнить ее нижним ребром 27 нижнюю стенку 35 камеры. Нож Должен быть установлен таким образом, чтобы

0 его передн   кромка была обращена в стор.ону, противоположную направлению движени  полотна дл  того, чтобы загустевша  масса покрыти  могла сниматьс  с полотна ножом и отводитьс 

5 в специальный желоб. Под действием

создаваемого в камере вакуума нож прижимаетс  к полотну с усилием, которое зависит от рассто ни  между точкой контакта ножа с полотном и точкой его

0 креплени  к корпусу камеры 1.

При неровной поверхности бумажного полотна в пластине 23 желательно сделать поперечную канавку на участке, расположенном ниже передней кромки

5 лезви  3. При прохождении нат нутого полотна через эту канавку все неровности полотна вдавливаютс  в канавку, и при этом между передней кромкой лезви  3 и пластиной 23 буде.т проходить

|Q ровное полотно.

Установка, показанна  на фиг. 4, предназначена главным образом дл  нанесени  особо в зких покрытий. В таком варианте жидкость распыл етс  на поверхность полотна трубой 36, при этом на нем образуетс  пленка жидкости. Лезвие 3 удал ет с полотна излишки жидкости, котора  собираетс  в нижней части камеры 1. При обрыве бумаги трубу 36 нужно повернуть таким об-разом,

чтобы выход ща  из нее жидкость непосредственно направл лась в нижнюю .часть рабочей камеры 1. Насоса 14, пе рекачивающего жидкость можно и не включать, чтобы не происходило Изменени  в зкости жидкости.

Claims (2)

1. Описываемые варианты .предлагаемого устройства позвол ют получать хорошие по качеству покрыти  различного соста ва, имеющие малую толщину, а также 60 гладкие однородные покрыти  сравнительно большой толщи.ны при высокой консистенции исходной жидкости и высоком содержании в ней красител . При этом одновременно существенно упрощаетс  55 процесс регулировани  .толщины Покрыти  и по вл етс  возможиость подцерживать толщину покрыти  в строго заданных пределах. Формула изобретени  1.Устройство дл  нанесени  жидко го покрыти  на ленточный материал, содержащее рабочую ..камеру с проемом, направл ющий элемент дл  ленточного материала, средство подачи жидкости в рабочую камеру, расположенное на выходе иэ. нее средство удалени  излишков покрываиощей жидкости с ленточ ного материала и элемент, разравнива щий материал перед его контактом с жидкостью, отличающеес  тем, что, с целью повышени  равномер ности нанесени  покрыти , средство удалени  излишков покрывающей жидкости с ленточного материаша выполнено в виде гибкого лезви , образующего стенку рабочей камеры, причем послед н   соединена с линией вакуум-отсоса дл  создани  разрежений в рабочей ка мере, обеспечивающего прижим лезйи  к ленточному материалу. 2.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что оно снабжено средством подачи воздуха в рабочую камеру дл  регулировани  разре жени  в ней. 3.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что гибкое лез вие закреплено на дугообразном элементе , установленном на дугообразной направл ющей с возможностью перемещени  по ней. 4. Устройстве по П.1, отличаю щ е е с   тем, что оно снабже но средством регулировани  уровн  жи кости в рабочей камере. 5.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что в рабочей камере установлена перегородка, верхний торец которой расположен выше места контакта элемента, разравнивающего материала, с направл ю11-.им элементом . 6.Устройство ПС ПП.1 и 2, отличающеес  тем, что HanpaiBл ющий элемент дл  ленточного материала выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндрического валка. 7.Устройство по п.4, о т л и чающ . еес  тем, что средство регулировани  уровн  жидкости в рабочей камере выполнено в виде соединенной с магистралью полачи покрывающей жидкости поворотной распределительной трубки с закрепленными на ней ребрами, образующими перегородку в рабочей .камере ./ . 8.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем,. что направл ющий элемент дл  ленточного материала выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндрического валка и не-. подвижной пластины, образующей «стенку рабочей камеры и контактирующей кромкой с указанным валком, причем средство дл  удалени  излишков покрывающей жидкости расположено напротив неподвижной пластины. Приоритет по пунктам: 16.11.73. - по пп. 1-6. .02.08.74. -по пп. 7 и 8, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Эйдлин И.Я.Бумагоделательные отделочные машины. Гослесбумиздат, М., 1962, с.172.
2. 2.Патент Великобритании W1284580, кл.Б 1 Ь , 1972.

   17

   Фиг.З

   У7

   ФигЛ