SU589931A3 - Композици с антиакустическими свойствами - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  пластмасс, в jacT- ностн композиции с антиакустическими свойствами . Известны антиакустические материалы на основе пористого полистирола (вспененного) или нетканного материала (волокнистого) из минеральных волокон г и 2 « Указанные антиакустические материалы характеризуютс  низким звукопоглощением, а материалы на основе полистирола нл.чким звукопоТлощением . Известна композици , включающа  волокно (органическое) с удельной новерхностью не менее 1 м /г и св зующее, например полимер , плотностью 0,04-О,5 г/см . Такую композицию используют дл  производства бумаги , она обладает низкими антиакустическими (звукоизол ционными) свойствами р. Цель изо6ретенй --повысигьантиак стй-. ческие свойства волокнистой композиции. Это достигаетс  тем, что предложенна  композици  содержит волокна с удельной поверхностью 1-15 мг/г при весовом соотнощении последних и св зующего 50-95:5-50. П р им е .р 1. В автоклавный реактор емкостью 50 л, оснащенный гильзой дл  1шгревани  и мешалкой, загружают 3 кг полиэтилена плотностью 0,95О (полиэтилен высокой плотности), индекс расплава - 4.4 (или показатель текучести расплава г/10 мин т.пл. , а также 135 л технического н-гексана. Автоклав разогревают до получени  раствора полимера в гексане при температуре 145 С и давлении 5,5 кг/см. При этих услови х раствор подвергают экструзии в атмосферу через цилиндрическое сопло диаметром 2 мм. На раствор, выход щий из сопла (фильеры) на рассто нии 3 мм от сопла воздействуют струей сухого насыщенного пара, выход щей из сопла диаметром 4 мм и действующей под пр мым углом к потоку раствора полимера, скорость струи пара 470 м/сек. Получают волокнистый продукт, состо щий из множества индивидуальных волокон-фибрил длиной 2-4 мм и толщиной 30-40 мкм. Удельна  площадь Поверхнсюти около 6 MVr. Использу  описанное оборудование, получают фибрилы. Исходный раствор состоит из 2,2 кг полипропилена с индексэк изотактич иости (сгерейрегул рыости) 94% (показател текучести расплава 10, плотность 0.908, т. Ш1. 70 С ) в 30 л технического н-гекса на. Этот раствор вьшерживают при темпера туре 155 С и дашюнш 5,0 .кг/см -, Процесс образовани  волокон провод т при скорости экструзии 45 л/ч и скорости потока сухого насыщенного пара 47О м/сек Полученные в результате волокна шмеют длину 3-6 Mtvf, толщину 35-45 мкм, а удельна  площадь поверхности равна 4,5м / G помощью открь1той дисковой мельницы (смесител ) фибрилы полипропилена перемешивают до получени  гомогенной смеси с фибрилами полиэтилена в весовом соотношении 80:20. Смесь становитс  полностью гомогенной спуст  5 мин после начала переметивани . Полученную таким образом смесь в гомогенном состо нии помещают в контейнер, изготовленный из металлической сетки, име щий форму квадрата со стороной 50 см, дл  образовани  компактного гомогенного и однородного сло  плотностью 0,О5 толщиной около 2 см. Заполненный таким образом конт:ейнер сетку помещают в камеру, обогреваемую ка лорифером, обеспечивающим принудительную подачу воздуха, этот процесс продолжают в течение 10 мин при 150 С. Получают эластичную панель толщиной 2 см,, плотностью около 0,05 г/см . Характеристики этой панели приведены в таблице. П р и м е р 2. Полиэтиленовые И полипропиленовые фибрш1ы,аналогичН:Ые описанным в примере 1, диспергируют в воде, содержащей незначительное количество поливинилового спирта,  вл ющегос  смачиваюддим агентом. Диспергирование провод т при пере Мёшивании весовое соотношение между волокнами 80:2О, в- результаге получают дисперсию концентрацией 30 г фибрил на 1 л воды. Спуст  10 мин после начала перемешивани  фибрилы полиэтилена полностью диспергирован.; в волокнах чолидропилена. Полученную пипперсию перекачивают в контейнеры из мётагглической.сетки, аналогичнь1е контейнерам, описанным в примере 1, в результате образуютс  влажные панели толщиной 2 см. После сушки в печи при 120 С в течение 60 мин панели имеют пло ность О,О9 г/смЗ, Высушенные панели помещают в камеру, обогреваемую калорифером, и выдерживают в течение 1О мин при 150°С. Получают панели толщиной 2 см и плотностью 0,09 г/см Характериствиси этих панелей приЕшдеи;.; в таблшхе. л р и м е р 3. В- 50-jiiiTpOBOf.( иатоклаве готов т растьор, сисга ший 11:3 3,Jicr полиэтшена высокой плотности (пока-;ат(:ль текучести расплава 5, т. ал. 135 С, шютность 0,95 в ci - aHTpaxH-reKcaHa, содоржащего О,О5% поверхностно-актжшого BG- щества, и процесс провод т при и при атмосферном давлении. При этих услови х раствор подвергают экструзии через сопло диаметром 3 мм и длшгой- 3 мм, в результате получают переплетенные волокна, состо щие из элементарных (одиночных) фибрил диаметром 2О-40мкм. . . В горизонтальный дисковый очиститель ввоД т воду при комнатной температуре, а . также переплетенное волокно, в количестве, обеспечивающем весовое соотношение, равное 1 % относительно воды, и процесс очистки продолжают в течение 15 мин. В результате этой операции получают пасту, состо щую из элементарных фибри , длиной 4-6 мм, средний диаметр 2О-4Омкм, удельна  площадь поверхности пор дка 7,5 . Фибрилы 75 вес.ч. перемешивают с 25 вес.ч. фибрил из полиэтилена.низкой плотности (высокого давлени ), характеризуемог о показателем текучести pacmiaeaj равным 10, т.пл. 110,5 С, плотностью 0,91 г/см Фибрилы из полиэтилена имеют средний диаметр 20-30 мм, длина их 2-4 мм, а удель на  площадь поверхности пор дка 4 . Указанные фибрилы готов т в соответствии с методикой, описанной в примере 1. В Качестве исходного раствора примен ют раствор , состо щий из 3 кг полиэтилена и ЗОЛ пёнтана, и процесс провод т при темпер а- 3 С и Давлении 15 кг/см туре 150 Концентраци  фибрнл в дисперсии 2Ог/л. С помощью операций, описанных в примере 2, использу  полученную дисперсию, получают влажные панели толщиной 2 см, которые после полной сушки в печи в течение 12 час при 90 С, имеют плотность О,О8 г/см. В результате посл. обработки в печи при 125 С в течение 6О мин получают эластичные и компактные пйнели, характеризуемые плотностью О,О8 г/см (их характеристики приведены в таблице). П р и м е р 4. В дискоЬой мельнице, аналогичной описанной в примере 1, перемешивают до получени  Гомогённой смеСи фибрилы ИЗ-полипропилена, обладающие теми же характеристиками, которые, указаны в примере 1, при соотношении фибрилы из полипропилена: фибрилы из полиэтилена низкой плотности (как ь примере 3) раьнрм 9О:10. Смесь помещают в .обычные металличёские формы,- получают панели талш1шой 2 см характеризуемые плотностью 0,048 г/смЗ, После обработки при 155 С в печи в течение 5 мин получа1бт эластичны кэмпактны панели, плотность которых неизменна. Характеристики этих панелей приведены в таблице. П -р им ер 5. Фибрилы полиэтилена высокой плотности, аналогичные описанным .в примере 3, смешивают с помощью дисковой мельницьг, описанной в примере 1, до/получени  гомогенной массы с весовым соотношением 70/30 с полиэтиленом низкой плот«Ости {показатель текучести расплава 20, т.п . 1О9 С, плотность О,91 г/смЗ) в вид порошка, их средний, гранулометрический. состав 50 мкм,. Далее,исподьзу  полученную таким образом смесь и примен   формы из металли-. ческой сетки, получают панели .толщиной .3 см, плотностью 0,15 г/см, которые пос ле нагревани  в печи в течение 9О мин при 125 С характеризуютс  плотностью 0,15 г/см и пред.ставл ют собой полужестк элементы. Их характеристики приведены в таблице. П р .и м е р 6, Использу  Фибрилы.. изр .и м е р 6, Использу  фибрилы,. изготовленные из папиэтилена высокой плотности , аналогичные описаннык в примере 3, готов т водную дисперсию, в которой концентраци  .фибрш состашшёт ЗО г/л и котора  содержит 2,4 вес,% поливинилаце-. тата. Полученную дисперсию перемешивают 8 течение 10 мин, а .затем выл1тают в. формы, изготовленные из металлической сет ки, описанной в примере 1. Получают панели толщиной 2,5 см и плотностью 0,25 г/см (после сушки при 120°G в течение 2 час). При этэй JiUipaniiH лронсх./дит ирактичёскл полна , абсорбци  го/иш и лаиетатаволодс.ч-лмп. .. Полученные таким образам панели  вл ютс  жйстклмн кгжструкци ми. Их xapiiKTepHcTiiKH привелены в таб.-rmie. -ЗБУкопоглащение-спомошыо трубы Кундта в соответствии со -стандартом (SO .140 дл  области частот в лтаиазрнс от ,125 до 20ОО Гц. Величины )вы.1ажйны чегрез оС«100, где oL -коэффициент поглощени , Звукоизол ци  - в соответствии со стандартом igQ -140 при частоте 1ООО Гц, датчик измерени  интенсивности звука полностью изолирован от самого источника звука с помощью стены, составленной из указанных образцов, иг еющей площадь поверх15ости пор д 8,8 м и облицованной алюминиевой фольгой толщиной 1 мм. Величш ы выражен ны в децибелах н соответствуют интенсивности звука принимаемой датчиком через дверь.. Теплопроводность - в соответствии °со стандартом США Д8ТМ-Д-177/63. Диэлектрическа  посто нна  - в соответствии со стандартом США AS ТМ-Д-1 50/7. фактор потерь (тангенс угла потерь) - в соответствии со стандартом СШААЕТМД-15О/7 . Объемное удельное сопротивлениестандарт США AS ТМ-Д-150У 7. Диэлектричес.ка  прочностЬу-в соответствии со стандартом США AS ТМ-Д-149/64. Предложенна  композици  обладает высо1СИМИ антиакустическйми свойствами (звука-изол ци  и поглощение звука), значительно Превосход щими антйакустические свойства известной композиции (используемой дл  бумаги ) и известные звукоизол ционные материалы (вспененный полистирол и волокнистый материал на основе горных минеральных воокон ). 910

Claims (2)

1. Формула изобретени Источники информации, прин тые во вниКомпозици  с антиакустическими свойствами , включающа  волокна и полимерное св -i. Авторское свидетчэльство № 403G53

   зуюшее и имеюща  плотность 0,О4-0,5 г/см, кл. С 04 В 43/ОО, 1974, отличающа с  тем, что, с целью

   улучшени  антиакустических свойств, компо-
2. 2. Патент Японии jV 17606,

   зици  содержит волокна с удельной поверх- п, 39 В 11, 1974. ностыо1-15 при весовом соотноще11ИИ

   последних и св зующего соответственною 3, Патент Италии № 947919

   50-95:5-50.кл, 55 а, 1974.

   589931

   мание при экспертизе: