SU833905A1

SU833905A1 - Способ изготовлени теплозвуко-изОл циОННыХ издЕлий

Info

Publication number: SU833905A1
Application number: SU782624417A
Authority: SU
Inventors: Владимир Борисович Устьянов; Виталий Владимирович Иващенко
Original assignee: Киевский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. 50-Летия Великойоктябрьской Социалистическойреволюции; Научно-Исследовательский Институтстроительных Материалов И Изделий Мпсмукраинской Ccp
Priority date: 1978-04-20
Filing date: 1978-04-20
Publication date: 1981-05-30

Description

. Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для тепло- и звукоизоляции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий путем формования гранул из дисперсного материала, например минерального волокна, покрытия их органическим связующим с минеральным наполнителем при перемешивании, прессования изделий из них и термообработки £1^.

Изделия, полученные по известному способу, обладают хорошими теплои звукоизолирующими свойствами, прочностью при изгибе, 16-21 кг/см^я, твердостью 21-30 кг/см , прочностью при сжатии 5-10 кг/см⁴.

Цель изобретения - повыяение прочности при сжатии.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления теплозвукоизоляционных изделий путем формования гранул из дисперсного материала, покрытия их связующим, прессования изделий из них и термообработки, гранулы формуют на жидком временном связующем, покрывают их минеральным порошкообразным связующим, а прессование изделий осуществляют до лик- 30 видации пустот между полученными гранулами.

Способ осуществляется следующим образом.

Дисперсный порошкообразный материал гранулируют на жидкой связке, поверхность сформованных гранул покрывают слоем минеральной порошкообразной связки. Из полученных гранул прессуют изделие для ликвидации пустот между гранулами. При этом гранулы деформируются пластически, слои связки, находящейся на поверхности гранул, сливаются, образуя простран- 15 ственный ячеистый каркас. Жидкую связку порошкообразного дисперсного материала гранул удаляют, например испарением, выжиганием, вымыванием.

Пример 1. Порошок вспученного перлита гранулируют на водном растворе сульфитно-спиртовой барды, на поверхность гранул накатывают порошкообразную смесь состоящую из 50% шамота и 50% огнеупорной глины, формуют прессованием в форме изделия при удельном давлении 3 МПа, которое затем подсушивают и обжигают при 950°С. Полученное изделие представляет собой керамический ячеистый кар3 кас,замкнутые поры которого заполнены порошком перлита.

Это изделие имеет пониженную теплопроводность,^ обусловленную тем, что порошкообразный материал¹, заполняющий поры, препятствует возникновению _ конвективных потоков. Разобщенность ⁵частичек порошка в порах обеспечивает хорошие звукоизолирующие свойства изделий.

П р и м е р 2. Дисперсный материал - смесь каолинового волокна (40%) и целлюлозного волокна (60%) затворяют водой с добавлением 3% крахмала. Полученный шликер прогревают до 100*С для набухания крахмала и продавливают через перфорированную решет-15 ку. Образующиеся капли шликера окатывают в сухой смеси, состоящей из глиноземистого шамота (60%) и огнеупорной глины (40%). Из полученных гранул прессуют изделия при давле- 20 нйи 1 МПа, подсушивают и обжигают при 1180°С. При этом крахмал как связка и целлюлоза как наполнитель выгорают. Полученное изделие представляет собой огнеупорный ячеистый J5 каркас, поры которого заполнены разрыхленным каолиновым волокном.

Пример 3. Порошок глинозема гранулируют на водном растворе сульфитно-спиртовой барды. Полученные гранулы опудривают смесью огнеупор- ^лной глйны (30%) и глинозема (70%).

Из гранул прессуют изделия при удельном усилии^-8 МПа, подсушивают и обжигают при 1200°С. Полученное изделйе представляет собой огнеупорный · ячеистый каркас, поры которого заполнены порошковым глиноземом.

Пример 4. Смесь водных шликеров вспученного перлита и базальтового волокна продавливают через пер- 40 форированную решетку. Полученные гранулы окатывают сухой смесью цемента (80%) и \базальтового волокна (20%)’. Из гранул прессуют изделия при давле нии 5 МПа, подсушивают.и отверждают пропариванием. Полученные изделия представляют собой армированный базальтовый волокном ячеистый цементный каркас, поры которого заполнены смесью порошкообразного перлита и базальтового волокна.

* Свойства полученных изделий представлены в таблице.

Пример	—-----	Свойства
Плотность^ кг/см’	Прочность при сжатии, МПа	Козффициент теплопроводности, Вт/мк	Коэффициент звукопоглощения
1	660	5	0,25	0,6
2	400	1	0,22	0,6
3	2200	20	1,2	0,7
, 4	500	4,4	0,21	0,7

Claims

Изобретение относитьс к строитель ным материалам, примен емым дл тепло- и звукоизол ции. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени тегплозвукоизол ционных изделий путем формовани гранул из дисперсного матери ала, например минерального волокна, покрыти их органическим св зующим с минеральным наполнителем при перемешивании , прессовани изделий из них и термообработки 1JИздели , полученные до известному способу, обладают хорошими теплои звукоизолирующими свойствами, проч ностью при изгибе, 16-21 кг/см , твердостью 21-30 кг/см , прочностью при сжатии 5-10 кг/см. Цель изобретени - повыыение проч ности при сжатии. Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени теплозвукоизол ционных изделий путем формовани гранул из дисперсного материала , покрыти их св зующим, прессо вани изделий из них и термообработки , гранулы формуют на жидком времен ном св зующем, покрывают их минераль ным порошкообразным св зующим, а пре сование изделий осуществл ют до ликвидации пустот между полученными гранулами . Способ осуществл етс следующим образом. Дисперсный пороакообразный материал гранулируют на жидкой св зке, поверхность сформованных гранул покрывают слоем минеральной порошкообразной св зки. Из полученных гранул прессуют изделие дл ликвидации пустот между гранулами. При этом гранулы деформируютс пластически, слои .св зки, наход щейс на поверхности гранул, сливаютс , образу пространственный чеистый каркас. Жидкую св зку порошкообразного дисперсного материала гранул удал ют, например испарением, выжиганием, вымыванием. П р и. м е р 1. Порошок вспученного перлита гранулируют на водном растворю сульфитно-спиртовой барды, на поверхность гранул накатывают порошкообразную смесь состо щую из 50% шамота и 50% огнеупорной глины, формуют прессованием в фо.рме издели при удельном давлении 3 МПа, которое затем подсушивают и обжигают при . Полученное изделие представл ет собой керамический чеистый карнас ,замкнутые поры которого заполнен порошком перлита. Это изделие имеет пониженную тепл проводность,, обусловленную тем, что порошкообразный материал , заполн ющий поры, преп тствует возникновению конвективных потоков. Разобщенность частичек порошка в порах обесп чивает хорошие звукоизолирукицие свойства изделий. Пример2. Дисперсный материал - смесь каолинового волокна (40%) и целлюлозного волокна (60%) затвор ют водой с добавлением 3% крахмала . Полученный шликер прогревают до дл набухани крахмала и продавливают через перфорированную реше ку. Образующиес капли шликера окатывают в сухой смеси, состо щей из глиноземистого шамота (60%) и огнеупорной глины (40%). Из полученных гранул прессуют издели при давлении 1 МПа, подсушивают и обжигают при . При этом крахмал как св зка и целлюлоза как наполнитель выгорают. Полученное изделие представл ет собой огнеупорный чеистый каркас, поры которого заполнены раз{Хагх енным каолиновым волокном. Пример 3. Порошок глинозема гранулируют на водном растворе сульфитно-спиртовой барды. Полученные гранулы опудривают смесью огнеупорной глины (30%) и глинозема (70%). Из гранул прессуют издели при удель ном усилии-8 МПа, подсушивают и обжигают при . Полученное изделие представл ет собой огнеупорный чеистый каркас, поры которого запол нены порошковым глиноземом. Пример 4. Смесь водных шлиKejpOB вспученного перлита и базальто вого волокна продавливают через перфорированную решетку. Полученные гра нулы окатывают сухой смесью цемента (80%) ихбазальтового волокна (20%) Из гранул прессуют издели при давле НИИ 5 МПа, подсушивают,и отверждают пропариванием. Полученные издели представл ют собой армированный базальтовый волокном чеистый цементный каркас, поры которого заполнены смесью порс нкообразного перлита и базальтового волокна. Свойства полученных изделий представлены в таблице. Формула изобретени Способ изготовлени тепло-звукоизол ционных изделий путем формовани гранул из дисперсного материала, покрыти их св зующим, прессовани изделий из них и термообработки, о тличающийс тем, что, с целью повышени прочности при сжатии, гранулы формуют на жидком временном св зующем, покрывают их минеральным порошкообразным св зующим, а прессование изделий осуществл ют до ликвидации пустот между полученными гранулами. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 442179, кл. С 04 В 43/02, 1972 (прототип).