SU587128A1

SU587128A1 - Charge for manufacturing ceramic material

Info

Publication number: SU587128A1
Application number: SU762339526A
Authority: SU
Inventors: Вера Владимировна Бурилова; Олег Александрович Буевич; Геннадий Иванович Волков
Original assignee: Организация П/Я А-1695
Priority date: 1976-04-01
Filing date: 1976-04-01
Publication date: 1978-01-05

Description

Изобретение относитс к производству керамических материалов, преимущаствеико дл изготоалеви высокочастотных конденсаторов, и мокет быть использовано в электронной те :ника.The invention relates to the production of ceramic materials, mainly for production of high-frequency capacitors, and can be used in electronic technology.

Известны керамические материалы дл изготовлени кондансаторов, основными компонентами ашхты которых вл ютс двуокись циркойиь а .двуокись титана.Ceramic materials are known for the manufacture of condensators, the main components of which are circadian dioxide and titanium dioxide.

Этот материал обладает достаточно хорошими элeктpкчecкимii характеристиками и широко используетс в качестве диэлектрика дл высокочастотных электрических конденсаторов.This material has rather good electrical characteristics and is widely used as a dielectric for high-frequency electric capacitors.

Однако он обладает недостатков , к которым можно отнести высокую те пературу спекани и узкий интервал спекани , что снижает технологичность изг©тавлиБае « Х изделий.However, it has drawbacks to which high sintering temperature and a narrow sintering interval can be attributed, which reduces the manufacturability of manufactured products.

Известен керамический диэлектрик дл изготовлени конденсаторов на основе , иихта которого содержит следующие ингредиенты, вес,%: TiO 32,3; ZrO.2 46,l;Bc iCOs6,9 глина часовь рска 9,8; глина бентонктова 4,9 tl3A ceramic dielectric is known for the manufacture of capacitors based on, and which contains the following ingredients, by weight,%: TiO 32.3; ZrO.2 46, l; Bc iCOs6.9 Clay Chaske RSka 9.8; bentonkto clay 4.9 tl3

Указанный состав шихты обеспечивает достаточно хорс аие электрические характеристики кера даческого диэлектрика . Однако этот материал обладает р дом существенных недостатков. Во-первых, он имеет высокую температуру спекани 1400-1450с, а также 5 узкий интервал спекани 15-25 С в зависимости от качества исходных компонентов . ВО-втор лх, из-за присутстви в исхсднс) составе материала значительного количества глинистых 0 материалов, диэлектрик имеет неоднородную структуру, поры вздути и т.д., что снижает электрические характеристики диэлектрика, его технологические свойства.The indicated composition of the charge provides sufficiently high electrical characteristics of the ceramic dielectric. However, this material has a number of significant drawbacks. First, it has a high sintering temperature of 1400-1450s, as well as 5 narrow sintering intervals of 15-25 C, depending on the quality of the starting components. In the second half, due to the presence of a significant amount of clayey materials in the composition of the material, the dielectric has a heterogeneous structure, pores are swollen, etc., which reduces the electrical characteristics of the dielectric and its technological properties.

5 five

Целью изобретени вл етс снижение температур спекани шихты, и раолнрение ее интервала, а также увеличение электрической прочности и интервала рабочих телшератур гАатеригша. Дл достижени этой цели шихта дл получени керакшческого материгша, преимущественно дл изготовлени высокочастотных конденсаторов, содержаща двуокись циркони , двуокись титана , углекислый барий и добавку, в качестве добавки содержит тальк, двуокись кремни , титанах магни и каолин , обога1цен1ШЙ при сле уюо ем соотО ношении компонентов, вес.%:The aim of the invention is to reduce the sintering temperature of the charge, and the increase in its interval, as well as the increase in the electrical strength and the range of working gates. To achieve this goal, the charge for obtaining ceramic materials, mainly for the manufacture of high-frequency capacitors, containing zirconia, titanium dioxide, barium carbonate and an additive, contains talc, silicon dioxide, titanium magnesium and kaolin, as an additive, at a rate of 10% with a relative ratio of brass, titanium and magnesium, and kaolin, which has an additive of syringes at a lower concentration of syringes, magnesium, titanium, magnesium and kaolin, which has a relative concentration of syringes and silicon, titanium, titanium and magnesium, and kaolin, which has an additive that contains additive with talc, silicon dioxide, titanium and magnesium, and kaolin, which is concentrated in a mixture of silicon, titanium and magnesium, and kaolin, which is combined with silicon, titanium and magnesium, and kaolin. , weight.%:

Двуокись циркони 42-47Zirconia 42-47

Двуокись титана30-35Titanium dioxide30-35

Углекислый барий5-7Barium carbonate5-7

Тальк2,5-3,5Talc2.5-3.5

Двуокись кремни 3-4 3-4 silica

Титанат магни 0,5-2Magnesium titanate 0.5-2

Обоггиденный каолин7-8Kaolin 7-8

Дл получени керамическогоматериала дл конденсаторов была подготовлена шихта трех составов, содержаща следующие компоненты, вес. 31,9 :irO2 45,4;ЬаСО«6,8; тальк 3,1; обогащенный каолин 7,4; 3,5; МаТ«ОД 9 (первый состав);ТчО2 31,7; ч5,2;ЪаСОа 6,8; обогащенный каоЛИН 7,5; тальк З, 2; Si Oj 3,6;MgTJOj ,2 (второй состав) 31,5; ZrO i45,0; ЬаСОд 7,0; обогащенный каолин 7,5; тальк 3,2;&4О2 3,8;MgT Oj2 (третий срстав).To obtain a ceramic material for capacitors, a mixture of three compositions was prepared, containing the following components, weight. 31.9: irO2 45.4; laSo "6.8; talc 3.1; enriched kaolin 7.4; 3.5; MA “OD 9 (first composition); TCHO2 31.7; h5.2; BaOA 6.8; enriched kaOLIN 7.5; talc 3, 2; Si Oj 3.6; MgTJOj, 2 (second composition) 31.5; ZrO i45.0; BAsOd 7.0; enriched kaolin 7.5; talc 3.2; & 4O2 3.8; MgT Oj2 (third time).

CneKMgTiOg синтезируют, а остальные компоненты обрабатывают по известной технологии. Полученную смесь измельчают одним из известных способов, после этого изготавливают заготовки конденсаторов, которые затем обжигают в электрических или пламенных печах при 1350i20C. Температуру обжига можно повышать до 1430°С, сохран при этом электрические характеристики материала, температура обжига известных материалов, не содержащих добавок SiOj, , каолина,AAdTtOa талька, составл ет 1400-1450.CneKMgTiOg is synthesized, and the remaining components are processed according to known technology. The resulting mixture is ground by one of the known methods, after which the preparations of capacitors are made, which are then calcined in electric or fiery furnaces at 1350i20C. The firing temperature can be increased to 1430 ° C, while maintaining the electrical characteristics of the material, the firing temperature of known materials that do not contain SiOj, kaolin, AAdTtOa talc, is 1400-1450.

В результате введени в состав шихты керамического материала вьаиеуказанных кс о1онентов достигнуто снижение температуры обжига на 80-120 С, расширен интервал спекани материала до 100С. Повысилось пробивное напр жение материала, расширилс интервал рабочих температур материала.As a result of the introduction of the ceramic material into the mixture of the indicated xc of the components, the burning temperature was reduced by 80–120 ° C, and the sintering interval of the material was extended to 100 ° C. The breakdown voltage of the material increased, the working temperature range of the material was extended.

В таблице приведены сравнительные характеристики разработанного материала и известного.The table shows the comparative characteristics of the material developed and known.

1315-1430 1310-1430 1320-1430 1400-14501315-1430 1310-1430 1320-1430 1400-1450

60- 100 60- 100 60- 100 15-2560- 100 60- 100 60- 100 15-25

18 20 18 1418 20 18 14