SU833833A1 - Piezoelectric ceramic material and its production method - Google Patents

Piezoelectric ceramic material and its production method Download PDF

Info

Publication number
SU833833A1
SU833833A1 SU792823319A SU2823319A SU833833A1 SU 833833 A1 SU833833 A1 SU 833833A1 SU 792823319 A SU792823319 A SU 792823319A SU 2823319 A SU2823319 A SU 2823319A SU 833833 A1 SU833833 A1 SU 833833A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
piezoelectric ceramic
components
pbo
grinding
Prior art date
Application number
SU792823319A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Константиновна Кутузова
Дина Альбертовна Шитца
Рита Зигфридовна Клейне
Эдгар Жанович Фрейденфельд
Виктор Степанович Бондаренко
Лаймонис Янович Тымма
Original Assignee
Рижский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт filed Critical Рижский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт
Priority to SU792823319A priority Critical patent/SU833833A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833833A1 publication Critical patent/SU833833A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

;54) .ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ; 54). PIEZOELECTRIC CERAMIC MATERIAL

Изобретение относитс  к пьезоэлектрической керамике, примен емой в высокочастотной аппаратуре в каче стве резонаторов, имеющих высокую температурную стабильность резонанс ной частоты, фильтров, линий задерж ки, электромеханических преобразователей . Известен пьезоэлектрический мате риал на основе . Недостатками этого материала  вл ютс  относительно низка  температура Кюри (Т), высока  диэлектрическа  проницаемость и ста,рение. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  пьезоэлектрический керамический материал, содержащий РЬО, TiOji, La20} и/или . При этом материал получают смешиванием исход ных компонентов шихты-с измельчением , синтезом, помолом формованием заготовок и обжигом их до получени  компактного материала р Т. Недостатками известного материал  вл ютс  низкие пьезосвойства, меха ническа  прочность, что ограничивает его применение, и высока  температура спекани . Цель изобретени  - повышение пьезоэлектрических свойств, снижение температуры и расширение интервала спекани . Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬО, TiOct, ,, и/или , дополнительно содержит Nd,j0.j и SiO при следующем соотношении компонентов, масс.%: 24-26 0,2-4,0 и/или Sm,.,0 0,05-4,0 0,1-0,7 Остальное, Причем в способе изготовлени  пьезоэлектрического керамического материала, включгиощем смешение компонентов шихты, измельчение, синтез, помол, формование заготовок и их обжиг , часть исходных компонентов в количестве 1-5 масс.% ввод т в шихту в виде предварительно сплавленного стекла следующего состава, масс.%: 4-4,3 9,5-9,8 5,9-6,1 13,4-13,8 ОстальноеThe invention relates to piezoelectric ceramics used in high frequency equipment as resonators having a high temperature stability of a resonant frequency, filters, delay lines, electromechanical transducers. A piezoelectric based material is known. The disadvantages of this material are relatively low Curie temperature (T), high dielectric constant and high rhenium. Closest to the present invention is a piezoelectric ceramic material containing PbO, TiOji, La20} and / or. The material is obtained by mixing the initial components of the mixture with grinding, synthesis, grinding the blanks and burning them to obtain a compact material p T. The disadvantages of this material are low piezoelectric properties, mechanical strength, which limits its use, and high sintering temperature. The purpose of the invention is to increase the piezoelectric properties, reduce the temperature and extend the sintering interval. The goal is achieved due to the fact that the piezoelectric ceramic material, including PbO, TiOct, ,, and / or, additionally contains Nd, j0.j and SiO in the following ratio of components, wt.%: 24-26 0.2-4, 0 and / or Sm., 0 0.05-4.0 0.1-0.7 Else, Moreover, in the method of manufacturing a piezoelectric ceramic material, including mixing the components of the charge, grinding, synthesis, grinding, forming blanks and burning them, part of the initial components in the amount of 1-5 wt.% is introduced into the mixture in the form of pre-fused glass of the following composition, m .% With: 4-4.3 9.5-9.8 5,9-6,1 13,4-13,8 Other

При изготовлении материала используют сырье марки чда. Смешивание компонентов провод т в  шмовом барабане в среде изопропилового спирта 12 ч, шликер выс аиивают при 150200 С и осуществл ют синтез при 850 С 4 ч. Брикеты после синтеза вновь измельчают в  шмовом барабане, куда ввод т измельченное до прохождени  через сито 0063 стекло, сваренное предварительно. После сушки прессуют образцу при использовании в качестве св зки 3%-го водного раствора поливинилового спирта. Образцы спекают при 1160-1210°С 1ч,In the manufacture of material using raw materials brand chd. The components are mixed in a shma drum in isopropyl alcohol for 12 hours, the slip is dried at 150200 ° C and synthesized at 850 ° C for 4 hours. After synthesis, briquettes are crushed again in a shma drum, where the ground pre-cooked. After drying, the sample is pressed using a 3% aqueous solution of polyvinyl alcohol as a binder. Samples are sintered at 1160-1210 ° C for 1 h,

После шлифовани  на образцы напылением в вакууме нанос т алюминиевыеAfter grinding, aluminum was deposited on the samples by vacuum deposition.

электроды и осуществл ют пол ризацию образцов в полисиликоновом масле при 1700-200°С 4 ч в посто нном поле напр женностью 40-50 кВ/м.electrodes and carry out the polarization of samples in polysilicone oil at 1700–200 ° C for 4 h in a constant field with a strength of 40–50 kV / m.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемого материала.The table shows the compositions and properties of the proposed material.

Из таблицы видно, что введение 1-5% добавки стекла при указанном соотношении оксидов в материале обеспечивает высокие пьезосвойства: высокие значени  пьезомодулей и низкую диэлектрическую проницаемость. Кроме того, использование цредлагаемых шихты и способа позвол ет примен ть достаточно низкую температуру спекани  (ИбО-ИбО С) при широком 5 интервале спекани .From the table it can be seen that the introduction of 1-5% glass additive at the indicated ratio of oxides in the material provides high piezo properties: high values of piezomodules and low dielectric constant. In addition, the use of the proposed charge and method allows the use of a sufficiently low sintering temperature (IBO-IBO C) with a wide 5 sintering interval.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬО, Тi02, Ьа20з и/или 5σι2θ3> отличающийся тем, что, с целью повышения пьезоэлектрических свойств, снижения температуры и расширения интервала спекания, он дополнительно содержит Nd20j и Si02 при следующем соотношении компонентов, масс.%·:1. Piezoelectric ceramic material, including PbO, Ti0 2 , Ba 2 0z and / or 5σι 2 θ3> characterized in that, in order to increase the piezoelectric properties, lower the temperature and extend the sintering interval, it additionally contains Nd 2 0j and Si0 2 at the following ratio of components, wt.% ·: Т ΐθ2 T ΐθ 2 24-26 24-26 LanOn и/или Sm„0a LanOn and / or Sm „0a 0,2-4,0 0.2-4.0 Nd20^Nd 2 0 ^ 0,05-4,0 0.05-4.0 S i 02 S i 0 2 0,1-0,7 0.1-0.7 PbO Pbo Остальное Rest
2. Способ изготовления пьезоэлектрического керамического материала, включающий смешение компонентов шихты, измельчения, синтез, помол, формование заготовок и их обжиг, отличающийся тем, что 40 часть исходных компонентов в количестве 1-5 масс.% вводят в шихту в виде предварительного сплавленного стекла следующего состава, масс.%:2. A method of manufacturing a piezoelectric ceramic material, comprising mixing the components of the mixture, grinding, synthesis, grinding, molding of preforms and firing them, characterized in that 40 part of the starting components in an amount of 1-5 wt.% Are introduced into the charge in the form of pre-fused glass of the following composition, wt.%: T i02 T i0 2 4-4,3 4-4,3 45 45 L a2 0 3 L a 2 0 3 9,5-9,8 9.5-9.8 Nd2O3 Nd 2 O 3 5,9-6,1 5.9-6.1 S i 0 2 S i 0 2 13,4-13,8 13.4-13.8 PbO Pbo Остальное Rest
ед Источники информации, принятые во внимание при экспертизеunits Sources of information taken into account during the examination 1. Патент Японии № 49-29396/, кл. G 2 С 23, опублик. 1974.1. Japan patent No. 49-29396 /, CL G 2 C 23, published. 1974. 2. Патент Франции № 1553190,2. French Patent No. 1553190, 55 кл. С 04 В 35/00, опублик. 1968.55 cells From 04 to 35/00, published. 1968.
SU792823319A 1979-09-28 1979-09-28 Piezoelectric ceramic material and its production method SU833833A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823319A SU833833A1 (en) 1979-09-28 1979-09-28 Piezoelectric ceramic material and its production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823319A SU833833A1 (en) 1979-09-28 1979-09-28 Piezoelectric ceramic material and its production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833833A1 true SU833833A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20852195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792823319A SU833833A1 (en) 1979-09-28 1979-09-28 Piezoelectric ceramic material and its production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833833A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3654408B2 (en) Piezoelectric ceramic composition
SU833833A1 (en) Piezoelectric ceramic material and its production method
JPH0570222A (en) Bao-xtio2-based dielectric ceramics
JPH0582003B2 (en)
JP2881424B2 (en) Piezoelectric ceramic
US4248727A (en) Dielectric ceramics
JPH06333429A (en) Dielectric porcelain composition for high frequency
SU1460057A1 (en) Piezoceramic material
JPS5936366B2 (en) Materials for dielectric resonators
SU983115A1 (en) Piezoelectric ceramic material
SU1188146A1 (en) Piezoelectric ceramic material
SU1141086A1 (en) Charge for piezoelectric ceramic material
RU2046417C1 (en) Process of manufacture of zinc oxide varistors
SU753831A1 (en) Electroinsulating ceramic material and its preparation method
KR100434004B1 (en) High Frequency Dielectric Composition
KR970001380B1 (en) Dielectric ceramics components
SU1502537A1 (en) Piezoelectric material
SU1305143A1 (en) Piezoelectric ceramic material
KR960041127A (en) High frequency dielectric magnetic composition and its manufacturing method
JP2872438B2 (en) Dielectric porcelain composition
SU624904A1 (en) Piezoelectric ceramic material
JP3225833B2 (en) High frequency dielectric composition
SU1581712A1 (en) Charge for producing ceramic material
SU1330117A1 (en) Piezoelectric ceramic material
SU1011602A1 (en) Method for preparing batch