SU833833A1 - Piezoelectric ceramic material and its production method - Google Patents
Piezoelectric ceramic material and its production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU833833A1 SU833833A1 SU792823319A SU2823319A SU833833A1 SU 833833 A1 SU833833 A1 SU 833833A1 SU 792823319 A SU792823319 A SU 792823319A SU 2823319 A SU2823319 A SU 2823319A SU 833833 A1 SU833833 A1 SU 833833A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- piezoelectric ceramic
- components
- pbo
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
;54) .ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ; 54). PIEZOELECTRIC CERAMIC MATERIAL
Изобретение относитс к пьезоэлектрической керамике, примен емой в высокочастотной аппаратуре в каче стве резонаторов, имеющих высокую температурную стабильность резонанс ной частоты, фильтров, линий задерж ки, электромеханических преобразователей . Известен пьезоэлектрический мате риал на основе . Недостатками этого материала вл ютс относительно низка температура Кюри (Т), высока диэлектрическа проницаемость и ста,рение. Наиболее близким к предлагаемому вл етс пьезоэлектрический керамический материал, содержащий РЬО, TiOji, La20} и/или . При этом материал получают смешиванием исход ных компонентов шихты-с измельчением , синтезом, помолом формованием заготовок и обжигом их до получени компактного материала р Т. Недостатками известного материал вл ютс низкие пьезосвойства, меха ническа прочность, что ограничивает его применение, и высока температура спекани . Цель изобретени - повышение пьезоэлектрических свойств, снижение температуры и расширение интервала спекани . Поставленна цель достигаетс за счет того, что пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬО, TiOct, ,, и/или , дополнительно содержит Nd,j0.j и SiO при следующем соотношении компонентов, масс.%: 24-26 0,2-4,0 и/или Sm,.,0 0,05-4,0 0,1-0,7 Остальное, Причем в способе изготовлени пьезоэлектрического керамического материала, включгиощем смешение компонентов шихты, измельчение, синтез, помол, формование заготовок и их обжиг , часть исходных компонентов в количестве 1-5 масс.% ввод т в шихту в виде предварительно сплавленного стекла следующего состава, масс.%: 4-4,3 9,5-9,8 5,9-6,1 13,4-13,8 ОстальноеThe invention relates to piezoelectric ceramics used in high frequency equipment as resonators having a high temperature stability of a resonant frequency, filters, delay lines, electromechanical transducers. A piezoelectric based material is known. The disadvantages of this material are relatively low Curie temperature (T), high dielectric constant and high rhenium. Closest to the present invention is a piezoelectric ceramic material containing PbO, TiOji, La20} and / or. The material is obtained by mixing the initial components of the mixture with grinding, synthesis, grinding the blanks and burning them to obtain a compact material p T. The disadvantages of this material are low piezoelectric properties, mechanical strength, which limits its use, and high sintering temperature. The purpose of the invention is to increase the piezoelectric properties, reduce the temperature and extend the sintering interval. The goal is achieved due to the fact that the piezoelectric ceramic material, including PbO, TiOct, ,, and / or, additionally contains Nd, j0.j and SiO in the following ratio of components, wt.%: 24-26 0.2-4, 0 and / or Sm., 0 0.05-4.0 0.1-0.7 Else, Moreover, in the method of manufacturing a piezoelectric ceramic material, including mixing the components of the charge, grinding, synthesis, grinding, forming blanks and burning them, part of the initial components in the amount of 1-5 wt.% is introduced into the mixture in the form of pre-fused glass of the following composition, m .% With: 4-4.3 9.5-9.8 5,9-6,1 13,4-13,8 Other
При изготовлении материала используют сырье марки чда. Смешивание компонентов провод т в шмовом барабане в среде изопропилового спирта 12 ч, шликер выс аиивают при 150200 С и осуществл ют синтез при 850 С 4 ч. Брикеты после синтеза вновь измельчают в шмовом барабане, куда ввод т измельченное до прохождени через сито 0063 стекло, сваренное предварительно. После сушки прессуют образцу при использовании в качестве св зки 3%-го водного раствора поливинилового спирта. Образцы спекают при 1160-1210°С 1ч,In the manufacture of material using raw materials brand chd. The components are mixed in a shma drum in isopropyl alcohol for 12 hours, the slip is dried at 150200 ° C and synthesized at 850 ° C for 4 hours. After synthesis, briquettes are crushed again in a shma drum, where the ground pre-cooked. After drying, the sample is pressed using a 3% aqueous solution of polyvinyl alcohol as a binder. Samples are sintered at 1160-1210 ° C for 1 h,
После шлифовани на образцы напылением в вакууме нанос т алюминиевыеAfter grinding, aluminum was deposited on the samples by vacuum deposition.
электроды и осуществл ют пол ризацию образцов в полисиликоновом масле при 1700-200°С 4 ч в посто нном поле напр женностью 40-50 кВ/м.electrodes and carry out the polarization of samples in polysilicone oil at 1700–200 ° C for 4 h in a constant field with a strength of 40–50 kV / m.
В таблице приведены составы и свойства предлагаемого материала.The table shows the compositions and properties of the proposed material.
Из таблицы видно, что введение 1-5% добавки стекла при указанном соотношении оксидов в материале обеспечивает высокие пьезосвойства: высокие значени пьезомодулей и низкую диэлектрическую проницаемость. Кроме того, использование цредлагаемых шихты и способа позвол ет примен ть достаточно низкую температуру спекани (ИбО-ИбО С) при широком 5 интервале спекани .From the table it can be seen that the introduction of 1-5% glass additive at the indicated ratio of oxides in the material provides high piezo properties: high values of piezomodules and low dielectric constant. In addition, the use of the proposed charge and method allows the use of a sufficiently low sintering temperature (IBO-IBO C) with a wide 5 sintering interval.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792823319A SU833833A1 (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Piezoelectric ceramic material and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792823319A SU833833A1 (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Piezoelectric ceramic material and its production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833833A1 true SU833833A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20852195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792823319A SU833833A1 (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Piezoelectric ceramic material and its production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833833A1 (en) |
-
1979
- 1979-09-28 SU SU792823319A patent/SU833833A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3654408B2 (en) | Piezoelectric ceramic composition | |
SU833833A1 (en) | Piezoelectric ceramic material and its production method | |
JPH0570222A (en) | Bao-xtio2-based dielectric ceramics | |
JPH0582003B2 (en) | ||
JP2881424B2 (en) | Piezoelectric ceramic | |
US4248727A (en) | Dielectric ceramics | |
JPH06333429A (en) | Dielectric porcelain composition for high frequency | |
SU1460057A1 (en) | Piezoceramic material | |
JPS5936366B2 (en) | Materials for dielectric resonators | |
SU983115A1 (en) | Piezoelectric ceramic material | |
SU1188146A1 (en) | Piezoelectric ceramic material | |
SU1141086A1 (en) | Charge for piezoelectric ceramic material | |
RU2046417C1 (en) | Process of manufacture of zinc oxide varistors | |
SU753831A1 (en) | Electroinsulating ceramic material and its preparation method | |
KR100434004B1 (en) | High Frequency Dielectric Composition | |
KR970001380B1 (en) | Dielectric ceramics components | |
SU1502537A1 (en) | Piezoelectric material | |
SU1305143A1 (en) | Piezoelectric ceramic material | |
KR960041127A (en) | High frequency dielectric magnetic composition and its manufacturing method | |
JP2872438B2 (en) | Dielectric porcelain composition | |
SU624904A1 (en) | Piezoelectric ceramic material | |
JP3225833B2 (en) | High frequency dielectric composition | |
SU1581712A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU1330117A1 (en) | Piezoelectric ceramic material | |
SU1011602A1 (en) | Method for preparing batch |