SU584060A1 - Электролит дл осаждени сплава на основе хрома - Google Patents

Электролит дл осаждени сплава на основе хрома

Info

Publication number
SU584060A1
SU584060A1 SU7602363605A SU2363605A SU584060A1 SU 584060 A1 SU584060 A1 SU 584060A1 SU 7602363605 A SU7602363605 A SU 7602363605A SU 2363605 A SU2363605 A SU 2363605A SU 584060 A1 SU584060 A1 SU 584060A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
chromium
deposition
base alloy
alloy
Prior art date
Application number
SU7602363605A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Александрович Шлугер
Вера Григорьевна Френкель
Натэлла Семеновна Ионычева
Леонард Иванович Юрьев
Ольга Владимировна Гаспарова
Галина Леонидовна Федотова
Original Assignee
Московский вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский вечерний металлургический институт filed Critical Московский вечерний металлургический институт
Priority to SU7602363605A priority Critical patent/SU584060A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU584060A1 publication Critical patent/SU584060A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

тролиза, можно получать осадки сплава, содержащие 0,5% ниоби , при выходе по току от 25 до 52%. Внешний вид осадков мен етс  от молочного до блест щего с голубым отливом . Молочные осадки беспористые; пористость блест щих осадков увеличиваетс  от 200 до 450 плато/мм. Внутренние напр жени  измен ютс  от 1200 кг/см дл  блест щих осадков до 2700 кг/см дл  молочных осадков.
Износостойкость определ ют на мащине СЦМ-2 при нагрузке 50 кг/см в паре с высокопрочным магниевым чугуном. За 10 ч испытани  износ 80 мм , что на 12-15% выще износостойкости хромового покрыти , осаждаемого при тех же услови х из стандартного электролита. Скорость осаждени  в зависимости от режима электролиза мен етс  от 0,57 до 1 мкм/мин. Состав электролита не оказывает значительного вли ни . Можно получать осадки толщиной до 200 мкм. При осаждении на стальную основу покрыти  толщиной более 20 мкм получаютс  бархатными.
Коррозионную стойкость определ ют ускоренным методом в 3%-ном растворе NaCl с помощью потенциостата П-5827. При потенциале 0,4 В коррозионный ток дл  сплава 0,01 мА/дм ; дл  хромового покрыти , полученного из стандартного электролита, 0,7 мА/дм, что указывает на значительное увеличение коррозионной стойкости покрыти  сплавом хром-ниобий.
Рассеивающую способность электролита определ ют методом разрезного катода. В зависимости от температуры электролиза и состава электролита рассеивающа  способность измен етс  от 50 до 75%.
Агрессивность электролита определ ют при 20 и 70°С в зависимости от концентрации ниобиевой кислоты. При 20°С агрессивность электролита измен етс  от 0,006 до 0,012 мг/см -ч; при 70°С от 0,5 до 1,6 мг/см -ч. Стабильность электролита сохран етс  до прохождени  через него 1000-1200 А-ч/л количества электричества; при этом состав сплава не измен етс .
Готов т электролит следующим образом.
Хромовый ангидрид раствор ют в воде, добавл ют плавиковую кислоту из расчета 5 г/л; в остальной плавиковой кислоте раствор ют ниобиевую кисл-оту; фтористый аммоний раствор ют в воде. Полученные растворы сливают. рП электролита минус 1. Электролит не требует нроработки. Электролиз можно вести неирерывно 6-8 ч.
Пример 1. Из электролита, содержащего , г/л:
Хромовый ангидрид250
Плавиковую кислоту15
Ниобиевую кислоту3
Фтористый аммоний0,5
при 30°С и плотности тока 20 А/дм через 20 мин на медной основе получают молочные, беспористые осадки сплава, содержащие 0,5% ниоби . Выход по току 52%; скорость осаждени  1 мкм/мин; толщина покрыти 
20 мкм, Микротвердость 950 кг/мм ; рассеива-юща  способность электролита 50%; рН минус ; агрессивность электролита 0,12 мг/см.ч; внутренние напр жени  2150 кг/см. П р и м е р 2. Из электролита, содержащего , г/л:
Хромовый ангидрид250
Плавиковую кислоту20
Ниобиевую кислотуfi
Фтористый аммоний3
при 60°С и плотности тока 60 А/дм через 35 мин на медной основе получают блест щие с голубым отливом осадки сплава, содержащие 0,5% ниоби . Выход по току 25%; скорость осаждени  0,57 мкм/мин; толн1ина покрыти  20 мкм. Микротвердость 1200 кг/мм ; пористость 450 плато/мм ; рассеивающа  способность электролита увеличиваетс  до 62%; рП минАС 1; агрессивность 1,25 мг/см -ч; внутренние напр жени  1200 кг/см.
При осаждении на стальную основу состав электролита не оказывает значительного вли ни . Беспористые молочные и бархатные осадки получают при 50-70°С и плотности тока А/дм.
Пример 3. Из электролита, содержащего , г/л:
Хромовый ангидрид250
Плавиковую кислоту15
Пиобиевую кислоту6
Фтористый аммоний0,5
при 70°С и плотности тока 70 А/дм через 31 мин на стальной основе получают молочные беспористые осадки сплава, содержащие 0,5% ниоби . Выход по току 30%; скорость осаждени  0,65 мкм/мин; толщина покрыти  20 мкм. Микротвердость 490 кг/мм ; износостойкость 80 внутренние напр жени  2700 кг/см ; рассеивающа  способность электролита 75%; агрессивность 1,6 мг/см -ч; рН раствора электролита минус I.
Описываемый электролит можно использовать в м а щ и построен ИИ дл  повышени  износоустойчивости деталей, а также в приборост юени  дл  улучшени  дскорати1)Ного вида изделий.
1 о р м у л а и л обре т е и и  
Элект)олит дл  осаждепи  сплава на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид и соединение соосаждаемого металла, о т л ичающийс  тем, что, с целью осаждени 
сплава хром - ниобий с высоким выходом по току, он дополнительно содержит плавиковую кислоту и фтористый аммоний, а в качестве соединени  соосаждаемого металла - ниобиевую кислоту при следующем содержаНИИ компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид Ниобиева  кислота Плавикова  кислота Фтористый аммоний 56
Источники информации,. 2. Гольдштейн М. Е. и др. Структура и
прин тые во внимание при экспертизесвойства электролитических хромомолибдено1 . Авторское свидетельство № 185172,кл. вых сплавов. «Технологи  и организаци  проС 25D 3/56, 1964.изводства. Киев, 1974, № 4, с. 58-60.
584060
SU7602363605A 1976-05-19 1976-05-19 Электролит дл осаждени сплава на основе хрома SU584060A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602363605A SU584060A1 (ru) 1976-05-19 1976-05-19 Электролит дл осаждени сплава на основе хрома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602363605A SU584060A1 (ru) 1976-05-19 1976-05-19 Электролит дл осаждени сплава на основе хрома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584060A1 true SU584060A1 (ru) 1977-12-15

Family

ID=20662522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602363605A SU584060A1 (ru) 1976-05-19 1976-05-19 Электролит дл осаждени сплава на основе хрома

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584060A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4234396A (en) Chromium plating
KR890001378B1 (ko) 외표면이 보호층으로 코팅된 니켈-인 합금층을 갖는 제품과 그 보호층 생성 방법
US3793162A (en) Electrodeposition of ruthenium
SU584060A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава на основе хрома
US4673471A (en) Method of electrodepositing a chromium alloy deposit
EP0073221B1 (en) High-rate chromium alloy plating
US3093556A (en) Electro-depositing stainless steel coatings on metal surfaces
US3111464A (en) Electrodeposition of chromium and chromium alloys
US4560446A (en) Method of electroplating, electroplated coating and use of the coating
US4806226A (en) Process for electrolytically coloring aluminum material
JPS62297492A (ja) 電解活性化によるアルミニウム上のめつき方法
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
Yang et al. A sulphate bath for the preparation of Zn-Fe alloy coatings
RU2133305C1 (ru) Электролит блестящего никелирования
John et al. Studies on anodizing of aluminium in alkaline electrolyte using alternating current
SU1425257A1 (ru) Электролит хромировани
SU836235A1 (ru) Электролит дл осаждени покрытийиз СплАВА XPOM-МОлибдЕН
SU933817A1 (ru) Электролит дл электрохимического осаждени осмиевых покрытий
SU1079701A1 (ru) Электролит меднени
Bhatgadde et al. Preparation and optimization of pyrophosphate bath for copper electroplating of microwave components
RU2132889C1 (ru) Способ получения электролита для осаждения металлического никеля (варианты)
SU424909A1 (ru) Способ электролитического получения сплавов на основе кобальта
JPH0319306B2 (ru)
SU1177398A1 (ru) Способ хромировани в электролите на основе сульфата трехвалентного хрома
JPS61235596A (ja) マグネシウム,アルミニウム及びそれらの合金の表面処理法