, 1. Изобретение относитс к гальваностегии , Б частности к электрохимическому осаждению покрытий из сплава хром-молибден на стальные и медные издели . Известен электролит дл осаждени покрытий из сплава хром-молибден, содержащий хромовый ангидрид, молибдат натри и фторсодержащее г. соединение , например кремнефтористоводородную кислоту fl. Однако известный электролит недостаточно эффективен: осаждаютс только матовые и полублест щие покрыти с № кротвердостью 450-700 кг/мм внутренние напр жени (измеренные методом раст жени - сжати ленточно го катода) составл ют 150-400 кг/мм пористость - 10 плато/см -, коррозиоинд стойкость, измеренна ускоренным методом в 3%- ном растворе хлори стого нАтри на потенциостате П-5827 составл ет (по коррози1рнному току при потенциале +0,5 В) 0,05 мА/дм . Кроме того, процесс осаждени ведут при высоких температурах (60°С ) и плотности тока (60-70 А/дм ), что усложн ет процесс, а также приводит к повьппению агрессивности электролита (потер веса стальных образи(ов при составл ет 0,02 мг/см ч) и взаимодействию электролита с футеровкой ванны, что вызывает, с одной стороны, выход из стро оборудовани , растравливание непокрываемых поверхностей деталей, с другой стороны, при повышенных температурах снижаетс активность катализирующих ионов, в результате чего электролит становитс нестабильным. Целью изобретени вл етс повв1шение качества покрытий и упрощение процесса осаждени . Цель достигаетс тем, что в качестве фторсодержащего соединени электролит содержит фторид натри при следующем соотношении компонентов , г/л: Хромовый ингидрид 200-300 Моли&дат натри 50-90 Фторид натри 10-12 Процесс осаждени рекомендуют про водить при температуре 20-30 0 и плотности тока 3-10 А/дм. , Электролит готов т следующим образом . Хромовый ангидрит раствор ют в воде и добавл ют необходимое количество ,молибдата натри , который бы стро раствор етс при перемешивании раствора. Затем при перемешивании раствор ют необходимое количество фторида натри , рН раствора при составл ет 1,2-1,9. Концентраци хромового ангидрида 200-300 и фторида натри 10-12 г/л соответствует максимальному выходу по току в области получени блест щих осадков сплава. Содержание фтори да натри ниже 10 и вьш1е 12 г/л не позвол ет получать блест щие покрыти кроме того, повышение концентрации фторида натри вьше 12 г/л увеличивает агрессивность электролита. При концентрации молибдата натри менее 50 г/л резко пoвьшIaefc нижний пред плотности тока (до 10 А/дм) и умень шаетс содержание молибдена в сплав до сотых долей процента. Повьш1ение концентрации молибдата натри вьш1е 90 г/л приводит к снижению выхода по току и ухудшению внешнего вида по крыти . При, плотности тока ниже 3 А/дм резко снижаетс выход по току, а при плотности тока выше 10 А/дм покрытие становитс некачествен 1ым (покрыти серые, ухудшаетс рассеивающа способность). Ведение процесса электроосаждени при температурах ниже незначительно увеличивает выход по току, но требует применени дорог сто щих холодильных агрегатов. Повышение температуры вьппе приводит к снижению выхода по току и ухудшению внешнего вида покрытий. Измен состав электролита и режимы электролиза в указанных пределах, можно получать блест щие покрыти с выходом по току до 17%. Результаты исследовани , проведен ные на микроанализаторе Сотевах, а также с помощью атомно-адсорбционного и фотоколометрического анализов показывает, что содержание молибден в осадке при введении молибдата нат ри от 50 до 90 г/л мен етс соответственно от 0,5 до 1,6%. Прочность сцеплени получаемых покрытий определ ют методом многократного изгиба при толщине покрыти 0,5-10 мкм. При многократном изгибе до излома отслаивани покрыти не происходит, что указывает на прочное сцепление покрыти с основой (медь, сталь). Пористость покрыти определ ют методом ферроксильной пробы на стальной подложке. При толщине сло 30 мкм покрытие практически беспористое. Коррозионна стойкость покрь1ти превьш1ает коррозионную стойкость покрыти , полученного из известного электролита, кйррозионный ток составл ет 0,02 мА/дмЯ Микротвердость получаемых покрытий составл ет 750900 кг/мм , внутренние напр жени 100-150 кг/мм. Скорость осаждени покрыти состангл ет 0,3-3 мкм/ч. Мала скорость осаждени вл етс одной из отличительных положительных характеристик данного электролита , так как это дает возможность вести размерное осаждение сплава на малые толщины. При осаждении из данного электролита можно получать электролитические покрыти с точностью по толщине до долей микрона, что невозможйо из известных ранее электролитов , так как обычно мала скорость осаждени доС|ТИгаётс уменьшением плотности тока, что приводит к ухудшению качества покрыти или вообще к прекращению процесса из-за высокого нижнего предела допустимой плотности тока. Рассеивающую способность электролита определ ют методом разрезного катода, она составл ет пор дка 50%. Агрессивность электролита составл ет 0,0010-0,0017 мг/см. В табл. 1 приведены составы 1, 2 и 3 предлагаемого электролита. Т а б. л и ц а 1 Режим и результаты электролиза предстайлены в табл. 2.
Таким образом, использование фто рида натри позвол ет получать блест щие беспористые покрыти при комнатной температуре с высоким содер жанием молибдена в сплаве, снизить нижний допустимый предел плотности тока до 3 А/дм и вести размерное осаждение сплава на малые толщины.
Данный электролит может быть использован дл размерного осаждени покрытий на мерительном инструменте , резьбовых детал х, дл покрыти в колокола х и барабанах, а. также дл защитно-декоративных целей в машиностроительной , приборостроительной , инструментальной и других отрасл х промьшшенности.