SU582068A1 - Sheet material separating method - Google Patents

Sheet material separating method

Info

Publication number
SU582068A1
SU582068A1 SU7301945480A SU1945480A SU582068A1 SU 582068 A1 SU582068 A1 SU 582068A1 SU 7301945480 A SU7301945480 A SU 7301945480A SU 1945480 A SU1945480 A SU 1945480A SU 582068 A1 SU582068 A1 SU 582068A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheet material
sheet
knife
cut
material separating
Prior art date
Application number
SU7301945480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Крылов
Владимир Израйлевич Дунаевский
Лев Леонидович Лапшов
Николай Григорьевич Бойденко
Виктор Павлович Капота
Виктор Михайлович Козырь
Николай Иванович Шандыба
Борис Васильевич Попов
Тиван Иванович Капнин
Original Assignee
Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения filed Critical Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения
Priority to SU7301945480A priority Critical patent/SU582068A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU582068A1 publication Critical patent/SU582068A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD FOR SEPARATION OF SHEET MATERIAL

1one

Изобретение относитс  к области резки листового материала и может быть использовано в лини х отделки листового проката металлургических заводов, в заготовительных цехах машиностроительных заводов нри получении разрезанного листового материала с малыми величинами изгиба.The invention relates to the field of cutting sheet material and can be used in the finishing lines of sheet steel of metallurgical plants, in the procurement workshops of machine-building plants when producing cut sheet material with small bending values.

Известен способ разделени  листового материала путем прорезани  по толш;ине листовой заготовки по переходам. По этому способу листовой материал пропускают последовательно через две пары дисковых ножей, установленных на ос х концентрично, за другом . В первой паре дисковых ножей происходит частичное равнодмерное смещение материала по толпдине за счет отрицательного перекрыти  между ножами, а во второй паре происходит окончательное разделение листового материала. Способ разделени  листового материала путем црорезани  по толщине листовой заготовки по переходам с помощью двух пар дисковых ножей, работающих тандемом, позвол ет только увеличить толщину разрезаемого листа при сохранении скорости резани  и мощности привода , но не уменьшает величины изгиба отрезаемой части листового материала, по сравнению с резом за одинThere is a known method for separating sheet material by cutting in layers, or in sheet blanks at transitions. According to this method, the sheet material is passed sequentially through two pairs of circular knives mounted on the axles concentrically, one after the other. In the first pair of circular knives, a partial uniform displacement of material occurs along the mass due to the negative overlap between the blades, and in the second pair the final separation of the sheet material occurs. The method of separating sheet material by cutting through the thickness of the sheet billet at the transitions using two pairs of circular knives working in tandem, allows only increasing the thickness of the sheet being cut while maintaining the cutting speed and drive power, but does not reduce the bending of the cut part of the sheet material compared to cut in one

переход, осуществл емой только одной парой дисковых ножей.a transition made by only one pair of circular knives.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому рез)льтату  вл етс  способ разделени  листового материала в несколько переходов, заключающийс  в том, что листовой материал устанавливаетс  на пр мом ноже и разделение материала производ т путем перемещени The closest to the described invention according to the technical essence and the achieved result is a method of dividing the sheet material into several transitions, which means that the sheet material is mounted on the right knife and the material is separated by moving

вдоль пр мого ножа и последовательного внедрени  нескольких дисковых ножей, смонтированных на каретке и установленных предварительно на разных уровн х к пр мому ножу .along a straight knife and the successive introduction of several circular knives mounted on a carriage and pre-installed at different levels to a straight knife.

Недостатком данного способа  вл етс  значительное накопление величины винтообразного изгиба отрезаемой части листового материала в процессе разделени  листовой заготовки в последнем переходе по мере передвижени  дискового ножа но пр мому ножу.The disadvantage of this method is a significant accumulation of the amount of helical bending of the cut part of the sheet material in the process of separating the sheet stock in the last transition as the circular knife moves to the straight knife.

Целью изобретени   вл етс  повьппение качества реза за счет уменьщени  накоплени  винтообразного изгиба отрезаемой части листа .The aim of the invention is to improve the cut quality by reducing the accumulation of the helical bend of the cut part of the sheet.

Указанна  цель достигаетс  тем, что разделение листового материала но переходам осуН1ествл етс  волнообразно но синусоиде, приThis goal is achieved by the fact that the separation of sheet material but the transitions is carried out in a wave-like manner but in a sinusoid,

этом каждый последующий переход осуществл етс  в противофазе с предыдущим.In this case, each subsequent transition is carried out in antiphase with the previous one.

На фиг. 1 и 2 изображен процесс разделени  листового материала предложеиным способом .FIG. Figures 1 and 2 illustrate the process of separating sheet material in a manner proposed.

Разрезаемый материал 1 иаходитс  на пр мом ноже 2. Дисковый нож 3, установленный эксцентрично на оси 4, подойд  к краю листа, перекатываетс  по материалу и прорезает его по синусоидной кривой Л. Дисковый нож 5, установленный на оси 4 с обратным эксцентриситетом дискового ножа, внедр етс  в материал по синусодиальной кривой Б, смещенной по фазе относительио кривой А, и раздел ет материал окончательно.The material to be cut 1 and located on the forward knife 2. The disk knife 3, mounted eccentrically on axis 4, approaches the edge of the sheet, rolls along the material and cuts it along a sinusoidal curve L. The disk knife 5, mounted on axis 4 with reverse eccentricity of the disk knife, embedded in the material along the sinusodial curve B, shifted in phase relative to curve A, and finally separates the material.

Количество переходов и глубина внедрени  ножей устанавливаютс  в зависимости от толщины и механических свойств материала. Часть проходов может выполн тьс  с посто нным внедрением дискового ножа.The number of transitions and the depth of penetration of the knives are set depending on the thickness and mechanical properties of the material. A portion of the aisles can be made with the continuous insertion of a circular knife.

Предлагаемый способ разделени  листового материала позвол ет получить качественную отрезаемую часть листа с незначительной величиной винтообразного изгиба на ножницах с дисковыми ножами. Например, ири обGOas ./The proposed method of separating sheet material allows to obtain a high-quality cut-off part of the sheet with an insignificant amount of helical bending on shears with circular knives. For example, iri obGOas ./

резке листов из алюминиевых сплавов в холодном состо нии толщиной 25 мм на дисковых ножницах в два перехода с диаметром ножа 900 мм и 1 еличиной эксцентриситета 3-4 мм величина изгиба отрезаемой части листа шириной 70-160 мм в 8-10 раз меньше , чем при резе, осуществл емом в один проход при равных технологических услови х резки.cutting aluminum alloy sheets in a cold state with a thickness of 25 mm on disk shears into two transitions with a knife diameter of 900 mm and 1 eccentricity of 3-4 mm; the bending amount of the cut part of the sheet 70–160 mm wide is 8–10 times less than with cut in one pass under equal technological conditions of cutting.

Claims (1)

1. Патент Германии № 619322, кл. 49с IQ/O 1935. N ( Риг.21. German patent number 619322, cl. 49c IQ / O 1935. N (Rig.2
SU7301945480A 1973-07-18 1973-07-18 Sheet material separating method SU582068A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301945480A SU582068A1 (en) 1973-07-18 1973-07-18 Sheet material separating method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301945480A SU582068A1 (en) 1973-07-18 1973-07-18 Sheet material separating method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU582068A1 true SU582068A1 (en) 1977-11-30

Family

ID=20560428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301945480A SU582068A1 (en) 1973-07-18 1973-07-18 Sheet material separating method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU582068A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4109500A (en) Creating lines of weakness in sheet material
US4205571A (en) Saw blade construction
SU582068A1 (en) Sheet material separating method
US4578979A (en) Method of producing a strip having a non-uniform cross section by a rolling process
US2081639A (en) Method of and apparatus for face milling
US3220293A (en) Metal severing apparatus
RU2307008C1 (en) Strip steel lengthwise uncoiling method
US3714850A (en) Method of manufacturing of knives
US4476703A (en) Edge preforming of metal plate
RU2643286C1 (en) Casting-rolling unit for producing copper cast billet
RU2087238C1 (en) Method of making cutting tools
SU1274867A1 (en) Method of dividing rolled stock
JPS591001A (en) Multiple-pieces rolling method of steel bar
SU599932A1 (en) Rolled stock cutting method
SU1355379A2 (en) Arrangement for cutting billets of round section
RU2089355C1 (en) Method of slitting steel with thickness 2-6 mm
RU2063310C1 (en) Method for cutting roll-formed trough sections and flying shears tool for its realization
SU998013A1 (en) Method of controlling strip feeding to shears
SU668748A1 (en) Article manufacturing method
SU1722668A1 (en) Method for making blades on cutting edges of soil-tilling machines
SU1050818A1 (en) Method of cutting mainly rolled bars to blanks
SU471921A1 (en) The method of scanning blanks, molded in the form of pipes
SU696695A1 (en) Shears for cutting sheet metal
SU797810A1 (en) Method of shaping billet ends
SU659345A1 (en) Method of manufacturing bimetallic articles