SU797810A1

SU797810A1 - Method of shaping billet ends

Info

Publication number: SU797810A1
Application number: SU792742830A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Васильевич Гетманец; Владимир Петрович Чумаков; Виктор Дмитриевич Гладуш; Анатолий Николаевич Белозеров; Исаак Евсеевич Полуновский; Василий Александрович Чеголя
Original assignee: Криворожский Филиал Киевского Институтаавтоматики Им. Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1979-03-28
Filing date: 1979-03-28
Publication date: 1981-01-23

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использсьано для формирования концов заготовок, отрезков их на ножницах после прокатки на блюминге и заготовочном стане.The invention relates to rolling production and can be used to form the ends of the workpieces, their segments on scissors after rolling on a blooming and billet mill.

Известен способ·формирования концов заготовки, заключающийся в отрезке их после прокатки на блюминге и заготовочном стане [1J .A known method · the formation of the ends of the workpiece, which consists in cutting them after rolling on a blooming and blank mill [1J.

Недостатком известного способа является снижение выхода годного проката ввиду значительных потерь металла в обрезь, особенно при обрезке передних концов блюмов, содержащих дефекты усадочного происхождения большой протяженности по оси блюма,The disadvantage of this method is to reduce the yield of rolled products due to significant losses of metal in the edge, especially when cutting the front ends of blooms containing shrinkage defects of great length along the axis of the bloom,

Цель изобретения - увеличение выхода годного проката.The purpose of the invention is to increase the yield of rental.

Поставленная цель достигается тем, что отрезку конца блюма с дефектом усадочного происхождения производят на 40-70% меньше протяженности этого дефекта, а при прокатке на заготовочном стане заготовку задают в стан таким образом, чтобы неполностью обрезанный дефект размещался в задней части заготовки.This goal is achieved by the fact that a segment of the end of the bloom with a defect of shrinkage is produced by 40-70% less than the length of this defect, and when rolling on a blank mill, the workpiece is set in the mill so that the incompletely trimmed defect is placed in the back of the workpiece.

о..цсываемый способ формирования 'кой'дов заготовок основан на особенее- ;-->< пластического течения метэззл,,. пои прокатке на блюминге и непрерывно·?·. заготовочном стане. Условия прокатки металла на непрерывном заготовочном стане при факторе формы очага ^формации 8g/h_cp> 0 6 обеспечивают большее пластическое течение централь них слоев раската, в результате.чего преимущественно на заднем торце образуется выпуклость. Следовательно внутренние дефекты в виде утяжки или усадочной раковины, оставленные на конца:-: раската при неполной отрезке яа ножницах блюминга, в процессе де формации на непрерывном заготовочном стане выходят на торец заготовки.about .. the cured method of forming 'coyd blanks is based on a special-; -><plastic flow of metazzl ,,. poi rolling on blooming and continuously ·? ·. harvesting mill. The conditions of rolling the metal on a continuous billet mill with a source shape factor of the formation 8g / h _cp > 0 6 provide a greater plastic flow for the central layers of the roll, as a result of which a bulge is formed mainly at the rear end. Consequently, internal defects in the form of a tie-down or shrinkage shell left at the end: -: rolls with an incomplete length of blooming scissors, during deformation on a continuous billet mill, they exit to the end of the billet.

При отрезке концов заготовок на ножницах участка отделки торцовые дефекты полностью удаляются.When cutting the ends of the workpieces on the scissors of the finishing section, the end defects are completely removed.

На фиг. 1 схематично изображен конец раската с оставленным внутренним дефектом после обрезки на ножницах блюминга» на Фиг. 2 - конец заготовки после прокатки на непрерывном заготовочном стане.In FIG. 1 schematically shows the end of the roll with an internal defect left after trimming on blooming scissors ”in FIG. 2 - the end of the workpiece after rolling on a continuous billet mill.

В обжимном цехе завода ¹¹Криворожсталь^!' были проведены промышленные исследования описываемого способа.In the crimping workshop of the plant ¹¹ Krivorozhstal ^! 'industrial studies of the described method were carried out.

Слитки кипящей и спокойной марок сталей, не имеющих нарушений технологии выплавки, разливки, стрипперования и нагрева прокатывали по существующей технологии. От блюмсовых раскатов на переднем конце отбирали технологическую обрезь на 40-70% меньше плани- 5 руемой. На заднем конце раската дефект отрезали полностью. Перед прокаткой •в непрерывном заготовочном стане блюмсовые раскаты разворачивали на 180^е.The ingots of boiling and still grades of steel without violations of the technology of smelting, casting, stripping and heating were rolled using the existing technology. Technological trimmings were selected from blooms peals at the front end 40–70% less than planned. At the rear end of the roll, the defect was cut off completely. Before rolling • in a continuous billet mill, bloom peals were turned 180 ^e .

На адъюстаже в каждой опытной заготов-’® ке ультразвуковым дефектоскопом проверяли наличие дефектов' и глубину залегания их. Кроме того, от каждой опытной заготовки отбирали пробы для металлографических и физических '5 исследований. Преведенные исследования 54 плавок (856 заготовок) показали .удовлетворительные результаты.On the adjunctive in each experimental ’® preparation, an ultrasonic flaw detector checked the presence of defects' and their depth. In addition, samples were taken from each experimental blank for metallographic and physical studies. The studies performed on 54 swimming trunks (856 blanks) showed satisfactory results.

Таким образом, пример показывает, что данный способ позволяет при от- 20 резке концов раската на ножницах блюминга оставлять 30-60% протяжённости дефекта, снижая тем самым расход металла.Thus, the example shows that this method allows 30-60% of the defect length to be left on the blooming scissors at the cutting end of the roll, thereby reducing metal consumption.

Способ может быть реализован еле- 25 дующим образом.The method can be implemented in the following way.

При отрезке на ножницах блюминга переднего конца раската величину обреки уменьшают на 40-70% по сравнению с планируемой величиной. Перед прокаткой в клетях непрерывного заготовочного стана раскат разворачивают на 180^е* поворотным устройством. Отрезку концевых дефектов заготовки производят на ножницах участка отделки.When cutting on the scissors of the blooming of the front end of the roll, the size of the doom is reduced by 40-70% compared with the planned value. Before rolling in the stands of a continuous billet mill, the roll is turned on 180 ^e * with a rotary device. The end defects of the workpiece are cut on the scissors of the finishing section.

Использование предлагаемого способа формирования концов заготовок обеспечивает, по сравнению с существующими способами следующие преимущества:Using the proposed method of forming the ends of the blanks provides, in comparison with existing methods, the following advantages:

сокращение на 15% расхода металла в обрезь;15% reduction in metal consumption in trim;

повышение выхода годного проката без снижения качества заготовки;increasing the yield of rolled products without compromising the quality of the workpiece;

повышение пропускной способности участка ножниц блюминга, что повысит производительность обжимного цеха и улучшит его технико-экономические показатели.increasing the throughput of the blooming scissors section, which will increase the productivity of the crimping workshop and improve its technical and economic indicators.

Claims

The ingots of boiling and quiet steel grades that do not have violations of the technology of smelting, casting, stripping and heating were rolled according to the existing technology. From the blooms at the front end, technological trimming was 40–70% less than planned. At the rear end of the roll, the defe was cut off completely. Before rolling fi in the continuous billet mill, the blue peels were turned 180. At the adjuvant in each experimental procurement, the ultrasonic flaw detector checked the presence of defects and their depth. In addition, samples were taken from each experimental billet for metallographic and physical studies. A preliminary study of 54 heats (856 blanks) showed satisfactory results. Thus, the example shows that this method allows, when cutting the ends of a roll on the blooming scissors, to leave 30-60% of the defect's length, thereby reducing the metal consumption. The method can be implemented as follows. When cutting the front end of the roll on the blooming scissors, the value of the doom is reduced by 40-70% compared with the planned value. Before rolling in the cages of a continuous production mill, the roll is unrolled on a turning device. Cutting the end defects of the workpiece is carried out on the scissors section of the section. The use of the proposed method of forming the ends of the workpieces provides, compared to the existing methods, the desired advantages: 15% reduction in metal consumption for cutting; increasing the yield of rolled products without reducing the quality of the workpiece; increasing the capacity of the blooming scissors section, which will increase the productivity of the blooming workshop and improve its technical and economic indicators. Claims The method of forming the ends of the billet, including the segment of defective ends after rolling the blanks on the blooming and billet mill, characterized in that, in order to increase the yield of rolled products, the segment of the end of the bloom with a shrinkage defect is produced by 40-70% less than this of the defect, and during rolling on the workpiece mill, the workpiece is set in a standard manner so that the incompletely cut defect is placed in its rear part. Sources of information taken into account in the examination 1. Sheftel I.I. Technologists of the manufacture of rolled metal, 1976, p. 64.

TO