SU1176979A1 - Method of rolling on the blooming mill - Google Patents
Method of rolling on the blooming mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1176979A1 SU1176979A1 SU833669753A SU3669753A SU1176979A1 SU 1176979 A1 SU1176979 A1 SU 1176979A1 SU 833669753 A SU833669753 A SU 833669753A SU 3669753 A SU3669753 A SU 3669753A SU 1176979 A1 SU1176979 A1 SU 1176979A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- reduction
- carried out
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПА БЛЮМИПГЕ , включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийс тем, что, с целью сокращени величины обрези путем уменьшени ут жки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжати ми 9-17%, а последующую прокатку провод т с одинаковыми абсолютными обжати ми до получени требуемого размера.A PA BLUMIPGE ROLLING METHOD, including sequential reduction of metal with rolls with roll backs, characterized in that, in order to reduce the amount of trimming by reducing the weft of the back end of the roll, rolling to the height of the roll, equal to 0.65-0.60 of the initial ingot thickness, with a relative reduction of 9-17%, and the subsequent rolling is carried out with the same absolute reduction to obtain the required size.
Description
О5O5
со with
соwith
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на обжимных станах (блюмингах).The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of intermediate products on squeezing mills (blooming).
Целью изобретени вл етс сокращение величины обрези путем уменьшени ут жки (наплывов) заднего конца раската.The aim of the invention is to reduce the amount of trimming by reducing the weft (sag) of the rear end of the roll.
Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом.Rolling on blooming according to the proposed method is carried out as follows.
Величины обжатий в проходах до первой кантовки раската и между каждыми последующими кантовками вплоть до высоты раската , равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, делают разными и уменьшающимис по ходу .прокатки, причем относительна величина обжати в каждом проходе - в пределах 9-17%, а последующую прокатку производ т с одинаковыми абсолютными обжати ми до получени требуемого сечени раската.The magnitudes of the reductions in the passages up to the first re-lining of the roll and between each subsequent re-ribs, up to the height of the reel, equal to 0.65-0.60 of the initial ingot thickness, are made different and reduced along the rolling, and the relative amount of retraction in each pass is within 9 -17%, and the subsequent rolling is performed with the same absolute reduction to obtain the desired section of roll.
Пример. Слитки весом 8 т и сечением 820X720 мм прокатывают с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт (блюмы) сечением 330X330 мм, фиксиру в каждом случае величину обрези заднего конца, котора производилась до полного удалени «ут нутого участка «закатов .Example. Ingots weighing 8 tons and a section of 820X720 mm are rolled with testing of various modes of reductions for intermediate (blooms) with a cross section of 330X330 mm, fixing in each case the amount of trimming of the rear end, which was done before the "stretched" section of the sunsets was completely removed.
Результаты опытной прокатки показывают , что при выполнении режима обжатийThe results of the experimental rolling show that when performing the reduction mode
согласно предлагаемому способу величина обрези уменьшаетс в среднем в 1,12 раза по сравнению с известной прокаткой.According to the proposed method, the amount of trimming is reduced by an average of 1.12 times as compared with the known rolling.
Например, минимальна величина обрези (3,6-3,8% от всей длины готового раската) наблюдалась дл следующей схемы обжатий: Сечение, мм Обжатие, мм/% Уширение, мм 820X720 --For example, the minimum amount of trimming (3.6–3.8% of the entire length of the finished stock) was observed for the following reduction scheme: Section, mm Compression, mm /% Broadening, 820X720 mm -
685X735 135/16,515685X735 135 / 16,515
585X755 100/14,620585X755 100 / 14,620
515X765 70/12,010515X765 70 / 12,010
465X775 50/9,710465X775 50 / 9,710
КантовкаCanting
645X480 130/16,815645X480 130 / 16,815
555X495 90/14,015555X495 90 / 14.015
505X505 50/9,010505X505 50 / 9,010
400X525 105/20,820400X525 105 / 20,820
КантовкаCanting
420X420 105/20,020420X420 105 / 20,020
310X440 110/26,220310X440 110 / 26,220
КантовкаCanting
0 330X330 110/25,0200 330X330 110 / 25,020
Из схемы видно, что, начина с высоты раската 505 мм (т. е. 505:820 0,615) абсолютные обжати сделаны примерно одинаковыми (105-110мм).From the diagram it can be seen that, starting from the height of the roll 505 mm (i.e. 505: 820 0.615), the absolute cuts are made approximately the same (105-110 mm).
Использование предлагаемого способаUsing the proposed method
прокатки на блюминге позвол ет уменьшить расход металла в обрезь примерно на 0,4% от общей производительности стана.Rolling on blooming reduces the amount of metal needed for cutting by about 0.4% of the total mill capacity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833669753A SU1176979A1 (en) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Method of rolling on the blooming mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833669753A SU1176979A1 (en) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Method of rolling on the blooming mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1176979A1 true SU1176979A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21091841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833669753A SU1176979A1 (en) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Method of rolling on the blooming mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1176979A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-05 SU SU833669753A patent/SU1176979A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М.: Металлургиздат, 1960, с. 182- 183. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU735019B2 (en) | Process for producing welded pipes from cu and cu alloys | |
SU1176979A1 (en) | Method of rolling on the blooming mill | |
CA2071545A1 (en) | Method and apparatus for producing metal bars | |
SU1176981A1 (en) | Method of hot rolling of strips | |
SU1463358A1 (en) | Method of rolling blooms | |
SU1232306A1 (en) | Method of producing thick sheets | |
EP0164265A2 (en) | Method of rolling metal slab | |
SU1215772A1 (en) | Method of rolling strip material in multistand rolling mill | |
SU1734899A1 (en) | Method for rolling in vertical rolls of general-purpose stands | |
SU1581392A1 (en) | Method of rolling on blooming mill | |
RU2128094C1 (en) | Method for rolling blanks in cogging mills | |
SU1697917A1 (en) | Reverse rolling of large blanks | |
SU825211A1 (en) | Billet hot rolling method | |
SU768493A1 (en) | Ingot rolling method | |
RU2048241C1 (en) | Method for continuous casting of steel billets | |
SU1736649A1 (en) | Method of making cold rolled strips | |
RU1779417C (en) | Method for rolling sheets mostly from electroslag refining ingots | |
SU1713694A1 (en) | Method of rolling ingots, thickened downwards, in blooming mill | |
SU1378961A1 (en) | Method of producing thin bands | |
SU1740090A1 (en) | Method of making rolls of strip cold rolling mill | |
DE2559222A1 (en) | METHOD OF HOT ROLLING STRIP AND HOT STRIP ROLLING MILL | |
RU2351415C1 (en) | Method of cold rolling of strip steel for zinc plating | |
SU797810A1 (en) | Method of shaping billet ends | |
RU2374015C1 (en) | Method and device for continuous manufacturing of steel thick sheet | |
RU2128093C1 (en) | Method for rolling pyramidal ingots in cogging and billet mills |