SU1176979A1 - Method of rolling on the blooming mill - Google Patents

Method of rolling on the blooming mill Download PDF

Info

Publication number
SU1176979A1
SU1176979A1 SU833669753A SU3669753A SU1176979A1 SU 1176979 A1 SU1176979 A1 SU 1176979A1 SU 833669753 A SU833669753 A SU 833669753A SU 3669753 A SU3669753 A SU 3669753A SU 1176979 A1 SU1176979 A1 SU 1176979A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
roll
reduction
carried out
amount
Prior art date
Application number
SU833669753A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Арсеньевич Тулупов
Игорь Михайлович Павлов
Вадим Григорьевич Антипанов
Олег Николаевич Щербаков
Алексей Алексеевич Васильев
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Магнитогорский Горно-Металлургический Институт Им.Н.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина, Магнитогорский Горно-Металлургический Институт Им.Н.И.Носова filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU833669753A priority Critical patent/SU1176979A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1176979A1 publication Critical patent/SU1176979A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПА БЛЮМИПГЕ , включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  величины обрези путем уменьшени  ут жки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжати ми 9-17%, а последующую прокатку провод т с одинаковыми абсолютными обжати ми до получени  требуемого размера.A PA BLUMIPGE ROLLING METHOD, including sequential reduction of metal with rolls with roll backs, characterized in that, in order to reduce the amount of trimming by reducing the weft of the back end of the roll, rolling to the height of the roll, equal to 0.65-0.60 of the initial ingot thickness, with a relative reduction of 9-17%, and the subsequent rolling is carried out with the same absolute reduction to obtain the required size.

Description

О5O5

со with

соwith

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на обжимных станах (блюмингах).The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of intermediate products on squeezing mills (blooming).

Целью изобретени   вл етс  сокращение величины обрези путем уменьшени  ут жки (наплывов) заднего конца раската.The aim of the invention is to reduce the amount of trimming by reducing the weft (sag) of the rear end of the roll.

Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществл етс  следующим образом.Rolling on blooming according to the proposed method is carried out as follows.

Величины обжатий в проходах до первой кантовки раската и между каждыми последующими кантовками вплоть до высоты раската , равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, делают разными и уменьшающимис  по ходу .прокатки, причем относительна  величина обжати  в каждом проходе - в пределах 9-17%, а последующую прокатку производ т с одинаковыми абсолютными обжати ми до получени  требуемого сечени  раската.The magnitudes of the reductions in the passages up to the first re-lining of the roll and between each subsequent re-ribs, up to the height of the reel, equal to 0.65-0.60 of the initial ingot thickness, are made different and reduced along the rolling, and the relative amount of retraction in each pass is within 9 -17%, and the subsequent rolling is performed with the same absolute reduction to obtain the desired section of roll.

Пример. Слитки весом 8 т и сечением 820X720 мм прокатывают с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт (блюмы) сечением 330X330 мм, фиксиру  в каждом случае величину обрези заднего конца, котора  производилась до полного удалени  «ут нутого участка «закатов .Example. Ingots weighing 8 tons and a section of 820X720 mm are rolled with testing of various modes of reductions for intermediate (blooms) with a cross section of 330X330 mm, fixing in each case the amount of trimming of the rear end, which was done before the "stretched" section of the sunsets was completely removed.

Результаты опытной прокатки показывают , что при выполнении режима обжатийThe results of the experimental rolling show that when performing the reduction mode

согласно предлагаемому способу величина обрези уменьшаетс  в среднем в 1,12 раза по сравнению с известной прокаткой.According to the proposed method, the amount of trimming is reduced by an average of 1.12 times as compared with the known rolling.

Например, минимальна  величина обрези (3,6-3,8% от всей длины готового раската) наблюдалась дл  следующей схемы обжатий: Сечение, мм Обжатие, мм/% Уширение, мм 820X720 --For example, the minimum amount of trimming (3.6–3.8% of the entire length of the finished stock) was observed for the following reduction scheme: Section, mm Compression, mm /% Broadening, 820X720 mm -

685X735 135/16,515685X735 135 / 16,515

585X755 100/14,620585X755 100 / 14,620

515X765 70/12,010515X765 70 / 12,010

465X775 50/9,710465X775 50 / 9,710

КантовкаCanting

645X480 130/16,815645X480 130 / 16,815

555X495 90/14,015555X495 90 / 14.015

505X505 50/9,010505X505 50 / 9,010

400X525 105/20,820400X525 105 / 20,820

КантовкаCanting

420X420 105/20,020420X420 105 / 20,020

310X440 110/26,220310X440 110 / 26,220

КантовкаCanting

0 330X330 110/25,0200 330X330 110 / 25,020

Из схемы видно, что, начина  с высоты раската 505 мм (т. е. 505:820 0,615) абсолютные обжати  сделаны примерно одинаковыми (105-110мм).From the diagram it can be seen that, starting from the height of the roll 505 mm (i.e. 505: 820 0.615), the absolute cuts are made approximately the same (105-110 mm).

Использование предлагаемого способаUsing the proposed method

прокатки на блюминге позвол ет уменьшить расход металла в обрезь примерно на 0,4% от общей производительности стана.Rolling on blooming reduces the amount of metal needed for cutting by about 0.4% of the total mill capacity.

Claims (1)

СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ, включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65—0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9—17%, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.METHOD OF ROLLING ON BLUMING, including sequential compression of metal by rolls with grooves of the roll, characterized in that, in order to reduce the size of the cut by reducing the trailing edge of the roll, rolling to a height of roll equal to 0.65-0.60 of the original thickness of the ingot is carried out with relative reductions of 9-17%, and subsequent rolling is carried out with the same absolute reductions to obtain the desired size.
SU833669753A 1983-12-05 1983-12-05 Method of rolling on the blooming mill SU1176979A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833669753A SU1176979A1 (en) 1983-12-05 1983-12-05 Method of rolling on the blooming mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833669753A SU1176979A1 (en) 1983-12-05 1983-12-05 Method of rolling on the blooming mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1176979A1 true SU1176979A1 (en) 1985-09-07

Family

ID=21091841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833669753A SU1176979A1 (en) 1983-12-05 1983-12-05 Method of rolling on the blooming mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1176979A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М.: Металлургиздат, 1960, с. 182- 183. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU735019B2 (en) Process for producing welded pipes from cu and cu alloys
SU1176979A1 (en) Method of rolling on the blooming mill
CA2071545A1 (en) Method and apparatus for producing metal bars
SU1176981A1 (en) Method of hot rolling of strips
SU1463358A1 (en) Method of rolling blooms
SU1232306A1 (en) Method of producing thick sheets
EP0164265A2 (en) Method of rolling metal slab
SU1215772A1 (en) Method of rolling strip material in multistand rolling mill
SU1734899A1 (en) Method for rolling in vertical rolls of general-purpose stands
SU1581392A1 (en) Method of rolling on blooming mill
RU2128094C1 (en) Method for rolling blanks in cogging mills
SU1697917A1 (en) Reverse rolling of large blanks
SU825211A1 (en) Billet hot rolling method
SU768493A1 (en) Ingot rolling method
RU2048241C1 (en) Method for continuous casting of steel billets
SU1736649A1 (en) Method of making cold rolled strips
RU1779417C (en) Method for rolling sheets mostly from electroslag refining ingots
SU1713694A1 (en) Method of rolling ingots, thickened downwards, in blooming mill
SU1378961A1 (en) Method of producing thin bands
SU1740090A1 (en) Method of making rolls of strip cold rolling mill
DE2559222A1 (en) METHOD OF HOT ROLLING STRIP AND HOT STRIP ROLLING MILL
RU2351415C1 (en) Method of cold rolling of strip steel for zinc plating
SU797810A1 (en) Method of shaping billet ends
RU2374015C1 (en) Method and device for continuous manufacturing of steel thick sheet
RU2128093C1 (en) Method for rolling pyramidal ingots in cogging and billet mills