SU1740090A1

SU1740090A1 - Method of making rolls of strip cold rolling mill

Info

Publication number: SU1740090A1
Application number: SU884367907A
Authority: SU
Inventors: Зосим Мордхеевич Шварцман; Александр Андреевич Кузьминых; Алексей Иванович Добронравов; Рафаил Израилевич Черкасский; Виктор Анатольевич Полозовский; Леонид Шуляевич Новак; Рашид Якубович Кутуев
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении валков дл станов холодной прокатки. Цель изобретени - повышение качества валков путем устранени направленной текстуры в поверхностном слое. Обработку валковой заготовки давлением производ т прокаткой в два этапа - сначала продольной допроме- жуточного размера, а затем поперечно-винтовой до конечного с обжатием на втором этапе 16,5 - 38 %, 1 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of rolls for cold rolling mills. The purpose of the invention is to improve the quality of the rolls by eliminating the directional texture in the surface layer. The roller billet is processed by pressure in two stages: first, longitudinal, intermediate, and then cross-helical to the final, 16.5% to 38% compression with second compression, 1 table.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к изготовлению рабочих валков дл станов холодной прокаткиThe invention relates to metallurgy, in particular to the manufacture of work rolls for cold rolling mills.

Цель изобретени - повышение качества валков путем устранени направленной текстуры в его поверхностном слое.The purpose of the invention is to improve the quality of the rolls by eliminating the directional texture in its surface layer.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

П р и м е р 1. Рабочий валок из литой стали с содержанием основных компонентов, %: С 0,80-0,88; ,9-4,4; ,5-6,5; V 1,7-2,1; ,0-5,5, прокатывают на стане гор чей продольной прокатки-на круглую заготовку с промежуточным диаметром 80 мм. Производ т закалку заготовки с температуры 1220°С в масле при 300°С. Затем нагревают до 1040-1080°С и производ т поперечно-винтовую прокатку до конечного размера диаметром 50 мм. Получают относительное обжатие при поперечно-винтовой прокатке ,5%. ДалееPRI me R 1. Work roll of cast steel with the content of the main components,%: C 0.80-0.88; , 9-4,4; , 5-6,5; V 1.7-2.1; , 0-5.5, is rolled on a hot longitudinal rolling mill for a round billet with an intermediate diameter of 80 mm. The workpiece is hardened at a temperature of 1220 ° C in oil at 300 ° C. Then it is heated to 1040-1080 ° C and cross-helical rolling is performed to a final size with a diameter of 50 mm. Get the relative compression during helical rolling, 5%. Further

производ т шлифовку до потребительского размера диаметром 45 мм и окончательную шлифовку дл придани требуемой микрогеометрии поверхности. При прокатке на таких валках поперечные полосы на прокатке на по вл ютс , что говорит об отсутствии направленной текстуры в поверхностном слое валка (таблица, № 4).polished to a consumer size of 45 mm in diameter and final polished to impart the required surface microgeometry. When rolling on such rolls, the cross strip on rolling does not appear, indicating that there is no directional texture in the surface layer of the roll (table, no. 4).

Пример2.То же, что и в примере 1. но на стане продольной прокатки прокатывают заготовку на промежуточный размер диаметром 60 мм. При поперечно-винтовой прокатке получают относительное обжатиеExample2. Same as in Example 1. But on the longitudinal rolling mill, the billet is rolled to an intermediate size with a diameter of 60 mm. When helical rolling receive a relative compression

-KQ- 16,5%. При прокатке на таких валках поперечные полосы на прокатке не по вл ютс (таблица, N 3).-KQ- 16.5%. When rolling on such rolls, no transverse strips appear on rolling (table, no. 3).

При изготовлении валков с проведением поперечно-винтовой прокатки до продольной (таблица № 1) или с недостаточной от- пенью деформировани (таблица N 2} в поверхностном слое валка возникает направленна текстура, привод ща к возникновению поперечных полос на прокате.In the manufacture of rolls with cross-helical rolling to the longitudinal (table No. 1) or with insufficient deformation (table No. 2}, a directional texture appears in the surface layer of the roll, resulting in the appearance of transverse strips on the rolled products.

Таким образом, преимущество рассматриваемого способа состоит в уменьшенииThus, the advantage of this method is to reduce

(Л(L

СWITH

о юo you

брака металла по поперечным полосам при производстве кинескопной ленты,scrap metal in transverse bands in the production of kinescopic tape,

Claims

The invention The method of manufacturing aalkan cold rolling mill strip, including hot longitudinal rolling and mechanical

processing of the workpiece, characterized in that, in order to improve the quality of the rolls by eliminating the directional texture in the surface layer, after longitudinal cross-helical rolling with a total reduction of at least 16.5% is carried out.